轴承及其组装方法技术

本发明专利技术涉及轴承领域，该轴承整体为环形形状并且限定了轴向、径向和周向。该轴承包括：外圈；内圈，其位于外圈的径向内侧；滚子；以及保持架组件，其包括保持架和塞块，保持架形成有在周向上分布的用于保持滚子的多个兜孔，至少一部分兜孔分别保持多个滚子，塞块被插入各兜孔中相邻的两个滚子之间，使得滚子被保持架和塞块共同限定在兜孔的预定位置。这样，根据本发明专利技术的轴承组装过程不需要使用现有技术的压机来改变保持架的形状，使得组装过程更简单且不用保持架产生变形，从而容易保证保持架的品质，组装成本更低，节省了组装空间并减小了安全风险；由于保持架组件被拆解之后不会损坏，因此保持架组件可以被反复利用，从而降低了成本。

Bearing and its assembling method

The invention relates to the field of bearings, which are in an annular shape and define axial, radial and circumferential directions. The bearing includes: an outer ring; an inner ring, which is located in the radial inner side of the outer ring; a roller; and a cage assembly, which comprises a cage and a plug, forming a plurality of pockets with circumferentially distributed holes for holding the roller, at least part of which retains a plurality of rollers respectively, and the plug is inserted into two adjacent pockets. Between rollers, the rollers are jointly defined by the cage and the stopper in the predetermined position of the pocket. Thus, the bearing assembly process according to the present invention does not require the use of a press of the prior art to change the shape of the cage, makes the assembly process simpler and does not require the cage to deform, thus ensuring the quality of the cage easily, lowering the assembly cost, saving the assembly space and reducing the safety risk; and because the cage group does not need to deform the cage. The cage assembly can be reused, thus reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
轴承及其组装方法
本专利技术涉及轴承领域，更具体地涉及一种轴承及其组装方法。
技术介绍
图1a至图1c中示出了现有技术的典型的圆锥滚子轴承的局部结构的立体图和截面图。该圆锥滚子轴承包括外圈(未示出)、内圈10、多个滚子20和保持架30。具体地，外圈和内圈10均具有圆环形状，内圈10位于外圈的径向内侧。在外圈的滚道和内圈10的滚道之间形成用于保持多个滚子20的收纳空间。多个滚子20均为圆锥滚子且通过保持架30保持在该收纳空间内。另外，如图2所示，该保持架30由例如钢等的金属冲压形成。该保持架30包括圆环形状的前挡圈301、圆环形状的后挡圈302以及位于前挡圈301和后挡圈302之间的多个过梁303。后挡圈302的直径大于前挡圈301的直径，前挡圈301的中心轴线和后挡圈302的中心轴线在同一条直线上。各过梁303的一端固定于前挡圈301且各过梁303的另一端固定于后挡圈302，以在前挡圈301、后挡圈302和多个过梁303之间形成沿着周向C分布的多个兜孔304。每一个兜孔304均对应一个滚子20。这样，当具有上述结构的圆锥滚子轴承组装完成之后，内圈10和保持架30对滚子20具有如下的约束作用。一方面，如图1c所示，保持架30的兜孔304的在周向C上的尺寸比相应的滚子20的直径要小，滚子20只能从保持架30的径向内侧放入保持架30的兜孔304中，在内圈10插入卡接到滚子20和保持架30组成的组件以后，滚子20的径向向内的运动会被内圈10的滚道约束住，滚子20的径向向外的运动会被保持架30的过梁303约束住。因此，滚子20的在径向R(参见图1b)上的运动会被内圈10和保持架30约束住。另一方面，如图3所示，内圈10形成有内侧挡边101和外侧挡边102两个挡边。在组装完成以后，所有滚子20的小端的径向内侧端的内包络圆的直径D1比内圈10的内侧挡边101的直径D3小，而所有滚子20的大端的径向内侧端的内包络圆的直径D2比内圈10的外侧挡边102的直径D4小。因此，滚子20的在轴向A上的运动会被内圈10的内侧挡边101和外侧挡边102这两个挡边约束住。为了实现上述的约束效果，在具有上述结构的圆锥滚子轴承的组装过程中必须将内圈10插入到滚子20和保持架30的组件中。这样，需要使得滚子20的小端的径向内侧端的内包络圆的直径D1先扩张到比内圈10的内侧挡边101的直径D3大才能够实现。进一步地，在滚子20和内圈10的外侧挡边102接触后，还要将滚子20的小端的径向内侧端的内包络圆的直径D1收缩到比内圈10的内侧挡边101的直径D3小，这样内圈10的内侧挡边101和外侧挡边102这两个挡边才能锁住滚子20。由此可知，在现有技术的圆锥滚子轴承中存在如下的缺陷：1.在该圆锥滚子轴承的组装过程中，为了改变滚子20的小端的径向内侧端的内包络圆的直径D1，保持架30的过梁303需要在组装前先径向向外扩张(预装工序)，在组装后再径向向内压回(组装工序)，在经历这样的变形过程以后不易保证保持架30的原始尺寸；2.预装工序和组装工序中的保持架30的变形工艺都需要具有一定压力的压机来实现，这样的压机不仅增大了组装成本，而且还占用组装线上较大的空间，另外，也会带来一定的安全风险；以及3.在需要对已经组装好的圆锥滚子轴承进行拆解时，保持架30会被破坏掉，如果要对已经拆解的圆锥滚子轴承重新进行组装，就需要一个全新的保持架30，这同样增加了成本。
技术实现思路
基于上述现有技术的缺陷而做出了本专利技术，本专利技术的专利技术目的在于提供一种轴承及其组装方法，其相比于现有技术的圆锥滚子轴承的组装过程更简单且不用保持架产生变形、成本更低。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案。本专利技术提供了一种如下的轴承，所述轴承整体为环形形状并且限定了轴向、径向和周向，所述轴承包括：外圈；内圈，所述内圈位于所述外圈的径向内侧；滚子；以及保持架组件，所述保持架组件包括保持架和塞块，所述保持架形成有在所述周向上分布的用于保持所述滚子的多个兜孔，所述多个兜孔中的至少一部分兜孔分别保持多个所述滚子，所述塞块被插入各所述兜孔中相邻的两个所述滚子之间，使得所述滚子被所述保持架和所述塞块共同限定在所述兜孔的预定位置。优选地，所述兜孔保持的所述滚子的数量为两个或三个。更优选地，所述塞块具有长条形状，所述塞块的在与其长度方向正交的方向上的截面形状为大致梯形形状，所述大致梯形形状的两条侧边与所述滚子的外轮廓对应地弯曲。优选地，所述塞块的径向内侧端比与该塞块邻接的所述滚子的中心轴线靠径向内侧，并且所述塞块的径向外侧端比与该塞块邻接的所述滚子的中心轴线靠径向外侧。更优选地，所述塞块的径向内侧端的在所述周向上的尺寸大于与该塞块邻接的两个所述滚子之间的在所述周向上的最小间隔，并且所述塞块的径向外侧端的在所述周向上的尺寸大于与该塞块邻接的两个所述滚子之间的在所述周向上的最小间隔。优选地，所述塞块的在所述径向上的尺寸大于所述外圈与所述塞块之间的在所述径向上的间隔。优选地，所述塞块的长度小于所述兜孔的长度。优选地，所述保持架的材料为金属；和/或所述塞块的材料为塑料。优选地，所述滚子为圆锥滚子。本专利技术还提供了一种以上技术方案中任意一项技术方案所述的轴承的组装方法，所述组装方法包括如下步骤：将所述保持架与所述内圈对齐，使得所述保持架的兜孔与所述内圈的滚道在所述径向上相对；从径向外侧将所有的所述滚子安装到对应的所述兜孔内并使所述滚子置于所述内圈的滚道；在所述至少一部分兜孔中的各兜孔内的相邻的所述滚子之间插入所述塞块；以及将所述外圈安装在所述滚子的径向外侧，使得所有的所述滚子置于所述外圈的滚道以收纳于所述内圈的滚道和所述外圈的滚道形成的收纳空间内。通过采用上述技术方案，本专利技术提供了一种轴承及其组装方法，该轴承采用由相互独立的保持架和塞块组成的保持架组件，在保持架的同一个兜孔内能够通过插入塞块保持多个滚子，在组装或拆解过程中这种保持架组件使得多个滚子能够从径向外侧安装到保持架的兜孔内或者从径向外侧取出兜孔内的多个滚子而不必使保持架产生任何变形。这样，一方面，根据本专利技术的轴承组装过程不需要使用现有技术的压机来改变保持架的形状，使得组装过程更简单且不用保持架产生变形，从而容易保证保持架的品质，组装成本更低，节省了组装空间并减小了安全风险；另一方面，由于保持架组件被拆解之后不会损坏，因此保持架组件可以被反复利用，从而降低了成本。附图说明图1a是示出了根据现有技术的圆锥滚子轴承的局部结构的示意性立体图，其中省略了该圆锥滚子轴承的外圈；图1b是示出了图1a中的圆锥滚子轴承的局部结构的沿着轴向截取的示意性截面图；图1c是示出了图1a中的圆锥滚子轴承的局部结构的沿着与轴向正交的方向截取的示意性截面图。图2是示出了图1a中的圆锥滚子轴承的保持架的示意性立体图。图3是用于说明图1a中的圆锥滚子轴承的组装方法的说明性示意图。图4a是示出了根据本专利技术的一实施方式的圆锥滚子轴承的示意性立体图，其中省略了该圆锥滚子轴承的外圈；图4b是示出了图4a中的圆锥滚子轴承的分解之后的示意性立体图。图5a是示出了图4a中的圆锥滚子轴承的保持架的示意性立体图；图5b是示出了图4a中的圆锥滚子轴承的塞块的示意性立体图。图6a是示出了图4a中的圆锥滚子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承，所述轴承整体为环形形状并且限定了轴向、径向和周向，所述轴承包括：外圈；内圈，所述内圈位于所述外圈的径向内侧；滚子；以及保持架组件，所述保持架组件包括保持架和塞块，所述保持架形成有在所述周向上分布的用于保持所述滚子的多个兜孔，所述多个兜孔中的至少一部分兜孔分别保持多个所述滚子，所述塞块被插入各所述兜孔中相邻的两个所述滚子之间，使得所述滚子被所述保持架和所述塞块共同限定在所述兜孔的预定位置。

【技术特征摘要】
1.一种轴承，所述轴承整体为环形形状并且限定了轴向、径向和周向，所述轴承包括：外圈；内圈，所述内圈位于所述外圈的径向内侧；滚子；以及保持架组件，所述保持架组件包括保持架和塞块，所述保持架形成有在所述周向上分布的用于保持所述滚子的多个兜孔，所述多个兜孔中的至少一部分兜孔分别保持多个所述滚子，所述塞块被插入各所述兜孔中相邻的两个所述滚子之间，使得所述滚子被所述保持架和所述塞块共同限定在所述兜孔的预定位置。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述兜孔保持的所述滚子的数量为两个或三个。3.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述塞块具有长条形状，所述塞块的在与其长度方向正交的方向上的截面形状为大致梯形形状，所述大致梯形形状的两条侧边与所述滚子的外轮廓对应地弯曲。4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴承，其特征在于，所述塞块的径向内侧端比与该塞块邻接的所述滚子的中心轴线靠径向内侧，并且所述塞块的径向外侧端比与该塞块邻接的所述滚子的中心轴线靠径向外侧。5.根据权利要求4所述的轴承，其特征在于，所述塞块的径向内侧端的在所述周向上的尺寸大于与该塞块邻接的两个所述滚子之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪伟，贾宪林，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE