极耳焊接定位装置制造方法及图纸

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极耳焊接定位装置，其包括极耳焊接定位结构、驱动结构及刷头结构，驱动结构与极耳焊接定位结构连接，并设置成驱动极耳焊接定位结构在定位位置及非定位位置之间进行往复运动，定位位置位于焊头与焊座形成的焊接工位内，非定位位置位于焊接工位的外部；刷头结构设置在极耳焊接定位结构上，且刷头结构设置成在往复运动的过程中向焊座施加扫刷力。本申请中的极耳焊接定位装置在实现极耳焊接定位的同时，还可扫除焊座上的焊渣，从而可提高焊座的清洁性，继而可提高后续极耳的焊接质量。

Welding device for polar ears

The application relates to the technical field of battery processing, in particular to a pole-ear welding positioning device, which comprises a pole-ear welding positioning structure, a driving structure and a brush head structure, a driving structure connected with the pole-ear welding positioning structure, and a driving pole-ear welding positioning structure arranged for reciprocating transportation between the positioning position and the non-positioning position. The dynamic and positioning position is located in the welding position formed by the welding head and the welding seat, and the non-positioning position is located outside the welding position; the brush head structure is arranged on the electrode ear welding positioning structure, and the brush head structure is arranged to apply the brushing force to the welding seat during the reciprocating movement. The electrode ear welding positioning device in this application can not only realize the electrode ear welding positioning, but also sweep the welding slag on the welding seat, thereby improving the cleanliness of the welding seat, and then improving the welding quality of the subsequent electrode ear.

【技术实现步骤摘要】
极耳焊接定位装置
本申请涉及电池加工
，尤其涉及一种极耳焊接定位装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，汽车早已成为人类生活中最重要的交通工具。其中，新能源汽车的出现，大大降低废气排放，有效保护环境，而锂电池作为新能源动力源的一种，在汽车市场上受到了广大的欢迎。在锂电池的生产过程中，新型极片的产生推动着产业的创新与变革，其中，为了提高新型极片的电性能，相关技术中采用在新型极片的极耳上焊接箔材的方式。另外，为了提高极耳与箔材的焊接质量及焊接效率，相关技术中首先采用极耳焊接定位装置定位极耳，然后再使用焊接装置对极耳与箔材进行焊接，但极耳焊接箔材后容易产生焊渣，这些焊渣掉落在焊座上，容易影响后续极耳与箔材的焊接质量。
技术实现思路
本申请提供了一种极耳焊接定位装置，在实现极耳焊接定位的同时，还可扫除焊座上的焊渣，从而可提高焊座的清洁性，继而可提高后续极耳的焊接质量。本申请提供了一种极耳焊接定位装置，其包括：极耳焊接定位结构；驱动结构，所述驱动结构与所述极耳焊接定位结构连接，并设置成驱动所述极耳焊接定位结构在定位位置及非定位位置之间进行往复运动，所述定位位置位于焊头与焊座形成的焊接工位内，所述非定位位置位于所述焊接工位的外部；刷头结构，所述刷头结构设置在所述极耳焊接定位结构上，且所述刷头结构设置成在所述往复运动的过程中向所述焊座施加扫刷力。可选地，所述极耳焊接定位结构包括定位传感器、设置有所述刷头结构的第一定位板及位于所述第一定位板背离所述焊座的一侧的第二定位板，所述第一定位板及所述第二定位板中的至少一者设置有所述定位传感器，且所述第一定位板及所述第二定位板之间形成有极耳限位通道。可选地，在所述定位位置指向所述非定位位置的方向上，所述刷头结构及所述定位传感器依次设置。可选地，所述第一定位板及所述第二定位板上背离所述极耳限位通道的一侧均设置有所述定位传感器。可选地，所述第一定位板及所述第二定位板上与所述定位传感器相对的部位开设有贯通孔，所述贯通孔与所述极耳限位通道连通。可选地，所述第一定位板及所述第二定位板中的至少一者具有极耳导向斜面。可选地，所述极耳焊接定位结构还包括连接所述第一定位板及所述第二定位板的第一连接板及与所述第一连接板连接的第二连接板，所述第二连接板及所述第一连接板设置成在所述极耳的厚度方向上相对运动。可选地，所述第一连接板包括第一锁紧孔，所述第二连接板包括第二锁紧孔，所述极耳焊接定位结构还包括锁紧件，所述锁紧件设置成与所述第一锁紧孔及所述第二锁紧孔配合，以使所述第一连接板与所述第二连接板连接，其中，所述第一锁紧孔及所述第二锁紧孔中的至少一者为长条形孔，所述长条形孔的长度方向为所述极耳的厚度方向。可选地，所述驱动结构为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述极耳焊接定位结构连接。可选地，还包括基座，所述基座上设置有滑轨，所述极耳焊接定位结构滑动安装在所述滑轨上。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的极耳焊接定位装置，在驱动结构驱动极耳焊接定位结构在定位位置及非定位位置之间往复运动时，安装在极耳焊接定位结构上的刷头可向焊座施加扫刷力，以对焊座进行清洁，也就是说，极耳焊接定位装置在实现极耳焊接定位的同时，还可扫除焊座上的焊渣，从而可提高焊座的清洁性，继而可提高后续极耳的焊接质量，另外，由于本申请中的极耳焊接定位装置可同时进行极耳定位工序与焊座清洁工序，因此可提高后续极耳焊接效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所述的极耳焊接定位装置的立体图；图2为本申请实施例所述的极耳焊接定位装置的主视图。附图标记：10-极耳焊接定位结构；100-定位传感器；102a-第一定位板；102b-第二定位板；102aa-贯通孔；102ab-极耳导向斜面；104-第一连接板；104a-第一锁紧孔；106-第二连接板；106a-第二锁紧孔；12-驱动结构；14-刷头结构；16-基座；160-基板；162-支撑柱；164-固定板；18-滑轨；20-气缸连接板。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种极耳焊接定位装置，其包括极耳焊接定位结构10、驱动结构12及刷头结构14。驱动结构12可与极耳焊接定位结构10连接，且该驱动结构12设置成驱动极耳焊接定位结构10在定位位置及非定位位置之间进行往复运动，该定位位置位于焊头与焊座形成的焊接工位内，而非定位位置位于焊接工位的外部，当极耳焊接定位结构10运动至定位位置时，该极耳焊接定位结构10可对极耳进行定位，即：将极耳定位在焊接工位内，这样设计可提高极耳焊接效率及焊接质量，其中，当完成极耳定位后，该极耳焊接定位结构10可运动至焊接工位的外部，这样使得焊头与焊座之间无结构干涉，方便对定位在焊接工位的极耳进行焊接。刷头结构14设置在极耳焊接定位结构10上，且该刷头结构14设置成在极耳焊接定位结构10进行往复运动的过程中向焊座施加扫刷力，也就是说，在驱动结构12驱动极耳焊接定位结构10在定位位置及非定位位置之间往复运动时，安装在极耳焊接定位结构10上的刷头可与焊座过盈配合，以向焊座施加扫刷力，从而扫除焊座上的焊渣，提高焊座的清洁性，继而可提高后续极耳的焊接质量。需要说明的是，该刷头结构14可包括鬃毛、尼龙、钢丝刷中的一种或多种。本实施例中，通过在极耳焊接定位结构10上设置刷头结构14，使得极耳焊接定位装置可同时进行极耳定位工序与焊座清洁工序，在提高极耳定位准确性及焊座清洁性的同时，还可提高后续焊接效率。具体地，极耳焊接定位结构10可包括定位传感器100、设置有刷头结构14的第一定位板102a及位于第一定位板102a背离焊座的一侧的第二定位板102b，该第一定位板102a及第二定位板102b可采用不锈钢、铁氟龙、PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮)中的至少一种材料制作而成，且该第一定位板102a及第二定位板102b中的至少一者设置有定位传感器100，当极耳焊接定位结构10运动至焊接工位内时，即：当极耳焊接定位结构10处于定位位置时，定位传感器100开始工作，当定位传感器100检测到焊接工位内有极耳进入时，可控制极耳减速慢行，当定位传感器100检测到极耳完全位于焊接工位内时，可控制极耳焊接定位结构10运动至非定位位置，然后再控制焊头向靠近焊座的方向运动，以对位于焊接工位内的极耳与铝箔进行焊接，焊接完成后，可控制焊头向远离焊座的方向运动，然后再控制极耳焊接定位结构10运动至定位位置，如此往复运动。其中，第一定位板102a及第二定位板102b之间形成有极耳限位通道，该极耳限位通道可起到抚平极耳的作用，从而可提高极耳定位准确性，以及提高极耳后续焊接时的焊接质量，继而提高电池品质。可选地，第一定位板102a及第二定位板102b上背离极耳限位通道的一侧均设置有定位传感器100，由于第一定位板102a及第二定位板102b上均设置定位传感器100，因此可进一步提高极耳定位准确性，从而可提高极耳后续焊接质量，保证极耳焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳焊接定位装置，其特征在于，包括：极耳焊接定位结构；驱动结构，所述驱动结构与所述极耳焊接定位结构连接，并设置成驱动所述极耳焊接定位结构在定位位置及非定位位置之间进行往复运动，所述定位位置位于焊头与焊座形成的焊接工位内，所述非定位位置位于所述焊接工位的外部；刷头结构，所述刷头结构设置在所述极耳焊接定位结构上，且所述刷头结构设置成在所述往复运动的过程中向所述焊座施加扫刷力。

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接定位装置，其特征在于，包括：极耳焊接定位结构；驱动结构，所述驱动结构与所述极耳焊接定位结构连接，并设置成驱动所述极耳焊接定位结构在定位位置及非定位位置之间进行往复运动，所述定位位置位于焊头与焊座形成的焊接工位内，所述非定位位置位于所述焊接工位的外部；刷头结构，所述刷头结构设置在所述极耳焊接定位结构上，且所述刷头结构设置成在所述往复运动的过程中向所述焊座施加扫刷力。2.根据权利要求1所述的极耳焊接定位装置，其特征在于，所述极耳焊接定位结构包括定位传感器、设置有所述刷头结构的第一定位板及位于所述第一定位板背离所述焊座的一侧的第二定位板，所述第一定位板及所述第二定位板中的至少一者设置有所述定位传感器，且所述第一定位板及所述第二定位板之间形成有极耳限位通道。3.根据权利要求2所述的极耳焊接定位装置，其特征在于，在所述定位位置指向所述非定位位置的方向上，所述刷头结构及所述定位传感器依次设置。4.根据权利要求2所述的极耳焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位板及所述第二定位板上背离所述极耳限位通道的一侧均设置有所述定位传感器。5.根据权利要求4所述的极耳焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位板及所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：官锋，李克强，吴祖钰，郭志强，李国栋，朱涛声，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35