一种工业用液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业用液压缸，包括底座、液压缸本体、伸缩杆、变形预警机构以及自动清洁机构，所述液压缸本体安装在底座右端面上，所述伸缩杆安装在液压缸本体内，所述变形预警机构包括导向块、凸块、卡槽、防尘网、扩音口、转轴、卡扣、弹簧、导套、顶块、碰撞杆以及铃铛，所述自动清洁机构包括螺母座一、丝杆一、支架、齿条、主齿轮、副齿轮、丝杆二、螺母座二、活塞体、储液罐、出液口、输液管以及清洁环，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了伸缩杆变形预警功能，还实现了液压缸本体自动清洁功能。

An industrial hydraulic cylinder

The utility model provides an industrial hydraulic cylinder, which comprises a base, a hydraulic cylinder body, a telescopic rod, a deformation warning mechanism and an automatic cleaning mechanism. The hydraulic cylinder body is installed on the right end face of the base, and the telescopic rod is installed in the hydraulic cylinder body. The deformation warning mechanism includes a guide block, a convex block, a chute and an anti-interference mechanism. The automatic cleaning mechanism includes a nut seat, a screw rod, a bracket, racks, a main gear, a pair of gears, a screw rod, a nut seat, a piston body, a storage tank, an outlet, a transfusion pipe and a cleaning ring, which are in accordance with the prior art. The utility model has the following beneficial effects: the telescopic rod deformation warning function is realized, and the hydraulic cylinder body is automatically cleaned.

【技术实现步骤摘要】
一种工业用液压缸
本技术是一种工业用液压缸，属于机械设备领域。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有技术中的液压缸无变形预警功能，影响其使用时的安全性；现有技术中的液压缸不易清洁，清洁难度大，所以急需要一种工业用液压缸来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工业用液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业用液压缸，包括底座、液压缸本体、伸缩杆、变形预警机构以及自动清洁机构，所述液压缸本体安装在底座右端面上，所述伸缩杆安装在液压缸本体内，所述变形预警机构包括导向块、凸块、卡槽、防尘网、扩音口、转轴、卡扣、弹簧、导套、顶块、碰撞杆以及铃铛，所述自动清洁机构包括螺母座一、丝杆一、支架、齿条、主齿轮、副齿轮、丝杆二、螺母座二、活塞体、储液罐、出液口、输液管以及清洁环。进一步地，在所述变形预警机构中，所述导向块安装在伸缩杆环形侧面上，所述导套固定在液压缸本体右端面上，且导套内开设有导向槽，所述凸块设置在导向块上表面，所述卡槽设置在扩音口上部位置，所述防尘网装配在卡槽内，所述扩音口开设在导套环形侧面上，所述转轴安装在卡槽左侧的导套外表面上，所述卡扣安装在转轴上，所述弹簧安装在导向槽内上端面上，所述顶块固定在弹簧下端面上，所述碰撞杆固定在顶块右表面，所述铃铛设置在碰撞杆右侧的导向槽内。进一步地，所述导向块安装在伸缩杆环形侧面上，所述导套固定在液压缸本体右端面上，且导套内开设有导向槽，所述凸块设置在导向块上表面，所述扩音口开设在导套环形侧面上，所述转轴安装在卡槽左侧的导套外表面上，所述弹簧安装在导向槽内上端面上，所述顶块固定在弹簧下端面上，所述碰撞杆固定在顶块右表面，所述铃铛设置在碰撞杆右侧的导向槽内，在实际使用时，当伸缩杆发生变形，液压缸本体带动伸缩杆移动，伸缩杆移动带动导向块移动，导向块移动带动凸块移动，凸块移动触碰顶块，顶块进而挤压弹簧，使弹簧发生弹性变形，当凸块与顶块分离后，弹簧恢复至初始位置，同时顶块随弹簧一起移动，顶块移动带动碰撞杆移动，碰撞杆进而碰撞铃铛，铃铛发出声音，铃铛发出的声音通过扩音口传输至导套外，从而实现了伸缩杆变形预警功能。进一步地，所述卡槽设置在扩音口上部位置，所述防尘网装配在卡槽内，所述转轴安装在卡槽左侧的导套外表面上，所述卡扣安装在转轴上，在实际使用时，防尘网避免了粉尘通过扩音口进入导套内，当防尘网需要更换时，推动卡扣，卡扣带动转轴转动，进而卡扣随转轴移动，当卡扣移出卡槽时，将防尘网从卡槽内取出，并将全新的防尘网安放在卡槽内，转动卡扣，使得卡扣移动至卡扣上方，进而卡扣将防尘网固定在卡槽内，从而实现了防尘网的快速更换以及拆卸功能。进一步地，在所述自动清洁机构中，所述螺母座一安装在丝杆一上，所述丝杆一安装在支架上，所述支架安装在液压缸本体上端面上，所述齿条设置在支架后部位置，且齿条与主齿轮相啮合，所述主齿轮安装在储液罐内后部位置，所述副齿轮安装在丝杆二上部位置，且副齿轮与主齿轮相啮合，所述丝杆二安装在储液罐内中部位置，所述螺母座二安装在丝杆二上，所述活塞体安装在螺母座二外表面上，所述储液罐安装在螺母座一上端面中部位置，所述出液口设置在储液罐下端面上，所述输液管上端与出液口相连接，所述输液管下端与清洁环相连接，所述清洁环套装在液压缸本体外表面。进一步地，所述清洁环通过连接杆与螺母座一相连接，所述支架上安装有电机，且电机与丝杆一相连接，所述螺母座一安装在丝杆一上，所述丝杆一安装在支架上，所述支架安装在液压缸本体上端面上，所述清洁环套装在液压缸本体外表面，在实际使用时，运行电机，电机带动丝杆一转动，螺母座一将丝杆一的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座一在丝杆一上移动，螺母座一移动带动清洁环移动，清洁环移动将液压缸本体上的脏污进行清洁。进一步地，所述齿条设置在支架后部位置，且齿条与主齿轮相啮合，所述主齿轮安装在储液罐内后部位置，所述副齿轮安装在丝杆二上部位置，且副齿轮与主齿轮相啮合，所述丝杆二安装在储液罐内中部位置，所述螺母座二安装在丝杆二上，所述活塞体安装在螺母座二外表面上，所述储液罐安装在螺母座一上端面中部位置，所述出液口设置在储液罐下端面上，所述输液管上端与出液口相连接，所述输液管下端与清洁环相连接，在实际使用时，运行电机，电机带动丝杆一转动，螺母座一将丝杆一的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座一在丝杆一上移动，螺母座一移动带动储液罐移动，由于齿条与主齿轮相啮合，进而主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮转动，副齿轮转动带动丝杆二转动，螺母座二将丝杆二的旋转运动转化成直线运动，进而螺母座二在丝杆二上移动，螺母座二移动带动活塞体移动，活塞体移动进而将储液罐内清洁液通过出液口输送至输液管，输液管将清洁液输送至清洁环，从而实现了自动出液功能。进一步地，所述清洁环为空心圆环结构，所述清洁环内环形侧面上安装有海绵垫，且清洁环内环形侧面上开设有多组通孔，在实际使用时，活塞体移动进而将储液罐内清洁液通过出液口输送至输液管，输液管将清洁液输送至清洁环内，清洁环的清洁液通过通孔输送至海绵垫，海绵垫将清洁液充分吸收，从而避免了清洁液滴落造成浪费的情况发生。本技术的有益效果：本技术的一种工业用液压缸，因本技术添加了导向块、凸块、卡槽、防尘网、扩音口、转轴、卡扣、弹簧、导套、顶块、碰撞杆以及铃铛，实现了伸缩杆变形预警功能。因本技术添加了螺母座一、丝杆一、支架、齿条、主齿轮、副齿轮、丝杆二、螺母座二、活塞体、储液罐、出液口、输液管以及清洁环，实现了液压缸本体自动清洁功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工业用液压缸的结构示意图；图2为本技术一种工业用液压缸中变形预警机构的结构示意图；图3为本技术一种工业用液压缸中变形预警机构的A处放大示意图；图4为本技术一种工业用液压缸中自动清洁机构的结构示意图；图5为本技术一种工业用液压缸中自动清洁机构的B处放大示意图；图中：1-变形预警机构、2-自动清洁机构、3-底座、4-液压缸本体、5-伸缩杆、101-导向块、102-凸块、103-卡槽、104-防尘网、105-扩音口、106-转轴、107-卡扣、108-弹簧、109-导套、110-顶块、111-碰撞杆、112-铃铛、201-螺母座一、202-丝杆一、203-支架、204-齿条、205-主齿轮、206-副齿轮、207-丝杆二、208-螺母座二、209-活塞体、210-储液罐、211-出液口、212-输液管、213-清洁环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用液压缸，包括底座、液压缸本体、伸缩杆、变形预警机构以及自动清洁机构，其特征在于：所述液压缸本体安装在底座右端面上，所述伸缩杆安装在液压缸本体内，所述变形预警机构包括导向块、凸块、卡槽、防尘网、扩音口、转轴、卡扣、弹簧、导套、顶块、碰撞杆以及铃铛，所述自动清洁机构包括螺母座一、丝杆一、支架、齿条、主齿轮、副齿轮、丝杆二、螺母座二、活塞体、储液罐、出液口、输液管以及清洁环;在所述变形预警机构中，所述导向块安装在伸缩杆环形侧面上，所述导套固定在液压缸本体右端面上，且导套内开设有导向槽，所述凸块设置在导向块上表面，所述卡槽设置在扩音口上部位置，所述防尘网装配在卡槽内，所述扩音口开设在导套环形侧面上，所述转轴安装在卡槽左侧的导套外表面上，所述卡扣安装在转轴上，所述弹簧安装在导向槽内上端面上，所述顶块固定在弹簧下端面上，所述碰撞杆固定在顶块右表面，所述铃铛设置在碰撞杆右侧的导向槽内;在所述自动清洁机构中，所述螺母座一安装在丝杆一上，所述丝杆一安装在支架上，所述支架安装在液压缸本体上端面上，所述齿条设置在支架后部位置，且齿条与主齿轮相啮合，所述主齿轮安装在储液罐内后部位置，所述副齿轮安装在丝杆二上部位置，且副齿轮与主齿轮相啮合，所述丝杆二安装在储液罐内中部位置，所述螺母座二安装在丝杆二上，所述活塞体安装在螺母座二外表面上，所述储液罐安装在螺母座一上端面中部位置，所述出液口设置在储液罐下端面上，所述输液管上端与出液口相连接，所述输液管下端与清洁环相连接，所述清洁环套装在液压缸本体外表面。...

【技术特征摘要】
1.一种工业用液压缸，包括底座、液压缸本体、伸缩杆、变形预警机构以及自动清洁机构，其特征在于：所述液压缸本体安装在底座右端面上，所述伸缩杆安装在液压缸本体内，所述变形预警机构包括导向块、凸块、卡槽、防尘网、扩音口、转轴、卡扣、弹簧、导套、顶块、碰撞杆以及铃铛，所述自动清洁机构包括螺母座一、丝杆一、支架、齿条、主齿轮、副齿轮、丝杆二、螺母座二、活塞体、储液罐、出液口、输液管以及清洁环;在所述变形预警机构中，所述导向块安装在伸缩杆环形侧面上，所述导套固定在液压缸本体右端面上，且导套内开设有导向槽，所述凸块设置在导向块上表面，所述卡槽设置在扩音口上部位置，所述防尘网装配在卡槽内，所述扩音口开设在导套环形侧面上，所述转轴安装在卡槽左侧的导套外表面上，所述卡扣安装在转轴上，所述弹簧安装在导向槽内上端面上，所述顶块固定在弹簧下端面上，所述碰撞杆固定在顶块右表面，所述铃铛设置在碰撞杆右侧的导向槽内;在所述自动清洁机构中，所述螺母座一安装在丝杆一上，所述丝杆一安装在支架上，所述支架安装在液压缸本体上端面上，所述齿条设置在支架后部位置，且齿条与主齿轮相啮合，所述主齿轮安装在储液罐内后部位置，所述副齿轮安装在丝杆二上部位置，且副齿轮与主齿轮相啮合，所述丝杆二安装在储液罐内中部位置，所述螺母座二安装在丝杆二上，所述活塞体安装在螺母座二外表面上，所述储液罐安装在螺母座一上端面中部位置，所述出液口设置在储液罐下端面上，所述输液管上端与出液口相连接，所述输液管下端与清洁环相连接，所述清洁环套装在液压缸本体外表面。2.根据权利要求1所述的一种工业用液压缸，其特征在于：所述导向块安装在伸缩杆环形侧面上，所述导套固定在液压缸本体右端面上，且导套内开设有导向槽，所述凸块设置在导向块上表面，所述扩音口开设在导套环形侧面上，所述转轴安装在卡槽左侧的导套外表面上，所述弹簧安装在导向槽内上端面上，所述顶块固定在弹簧下端面上，所述碰撞杆固定在顶块右表面，所述铃铛设置在碰撞杆右侧的导向槽内，在实际使用时，当伸缩杆发生变形，液压缸本体带动伸缩杆移动，伸缩杆移动带动导向块移动，导向块移动带动凸块移动，凸块移动触碰顶块，顶块进而挤压弹簧，使弹簧发生弹性变形，当凸块与顶块分离后，弹簧恢复至初始位置，同时顶块随弹簧一起移动，顶块移动带动碰撞杆移动，碰撞杆进而碰撞铃铛，铃铛发出声音，铃铛发出的声音通过扩音口传输至导套外，从而实现了伸缩杆变形预警功能。3.根据权利要求1所述的一种工业用液压缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新河，
申请(专利权)人：夏新河，
类型：新型
国别省市：广东,44