一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，属于玻璃纤维加工技术领域，包括箱体，箱体由拉丝部、定型部和冷却部组合而成；拉丝部顶部设有进液斗，进液斗正下方设有润滑管和润滑剂槽，润滑管侧壁与润滑剂槽连通，润滑管下方设有排线器，润滑管与排线器连通，排线器的出口下方设有拉丝机，拉丝机的机头连接电动机且套设有绕丝筒，绕丝筒为具有凹凸表面的玻璃纤维布卷成的筒状结构，绕丝筒搭接边处经高温高压粘结而成；筒体的上下边均由包封条包裹；箱体内部设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有机械手。该装置自动化程度高，绕丝筒不易损坏，且污染物零排放，具有相当显著的社会和经济效益。

A cooling and setting device for glass fiber drawing

The utility model provides a cooling and finalizing device for glass fiber drawing, belonging to the technical field of glass fiber processing, including a box, which is composed of a drawing part, a finalizing part and a cooling part; a liquid inlet bucket is arranged on the top of the wire drawing part; a lubricating pipe and a lubricant groove are arranged directly below the liquid inlet bucket; and the side wall of the lubricating pipe is connected with a lubricant groove. A wire arranger is arranged under the lubricating pipe, and the lubricating pipe is connected with the wire arranger. A wire drawing machine is arranged below the outlet of the wire arranger. The head of the wire drawing machine is connected with a motor and is sleeved with a wire winding barrel. The wire winding barrel is a cylindrical structure of glass fiber cloth with concave and convex surface. The wire winding barrel is bonded by high temperature and high pressure at the overlap edge of the wire arranger. The upper and lower sides are all wrapped by a wrapping strip; a guide rail is arranged inside the box body, a slide block is arranged on the guide rail, and a manipulator is arranged on the slide block. The device has high degree of automation, the winding barrel is not easy to be damaged, and the pollutants are zero-discharge. It has considerable social and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置
本技术涉及玻璃纤维加工
，更具体的，涉及一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维市场需求量极大，目前我国年产量已超过百万吨，并大量进入国际市场。传统的玻璃纤维的生产是将刚由热熔状玻璃冷凝成丝状的玻璃纤维原丝，绕在高速拉丝机机头的“绕丝筒”上缠绕成丝，再连同绕丝筒一起送入140℃左右的“干燥炉”内进行干燥固化定型处理，最后用专用设备将原丝从绕丝筒上退解合股而成商品纱。在上述传统工艺中，不仅操作繁杂劳动量大，而且绕丝筒容易出现损坏而导致整个玻璃纤维生产中断，降低产能，不利于提高经济效益，还会产生较大污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，该装置自动化程度高，绕丝筒不易损坏，且污染物零排放，具有相当显著的社会和经济效益。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，包括箱体，所述箱体由相互连通的拉丝部、定型部和冷却部组合而成；所述拉丝部顶部设有进液斗，所述进液斗上设有水平设置的多孔漏板，所述进液斗正下方设有润滑管和润滑剂槽，所述润滑管顶部与所述进液斗底部连通，所述润滑管贯穿所述润滑剂槽，位于所述润滑剂槽内的一段所述润滑管管壁上设有连通管，所述润滑管通过所述连通管与所述润滑剂槽连通，所述连通管内设有单向阀，所述单向阀的流向为从润滑剂槽流向所述润滑管；所述润滑管下方设有排线器，且所述润滑管与所述排线器入口连通，所述排线器的出口下方设有拉丝机，所述拉丝机包括机头，所述机头连接电动机的转轴；所述机头上套设有绕丝筒，所述绕丝筒为具有凹凸表面的玻璃纤维布卷成的圆筒，且所述玻璃纤维布以玻璃纤维并捻纱采用平纹或斜纹或缎纹织法编织而成，所述绕丝筒搭接边处经高温高压粘结而成；所述绕丝筒筒体的两端均由包封条包裹，且所述包封条与所述绕丝筒筒体热压粘合连接；所述箱体内部设有导轨，所述导轨位于所述拉丝机上方且经过所述拉丝部、所述定型部以及所述冷却部，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有朝向下方的机械手。在本技术较佳地技术方案中，所述玻璃纤维布表面浸制聚四氟乙烯乳液涂层。在本技术较佳地技术方案中，所述拉丝部内设有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头连接外部蒸汽源。在本技术较佳地技术方案中，所述蒸汽源的蒸汽温度为100℃-110℃，压力为200Kpa-300Kpa。在本技术较佳地技术方案中，所述拉丝部内设有温度感应器。在本技术较佳地技术方案中，所述拉丝部内设有变频器，所述变频器与所述电动机电联接。本技术的有益效果为：本技术提供的一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，该装置的拉丝部里面设有润滑剂管和润滑槽，玻璃熔液经过润滑剂管和润滑槽时在纤维表面涂覆浸润剂然后进入排线器，免去了有机粘剂的污染；而绕丝筒由玻璃纤维拉丝制成，可有效避免筒体脱纱现象，防止原纱被打断。该装置具有自动化程度高，绕丝筒不易损坏，且污染物零排放，社会和经济效益显著等优点。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的绕丝筒的侧视图；图3是图1中A区域的局部放大图。图中：1、箱体；2、进液斗；3、变频器；4、电动机；5、排线器；6、蒸汽喷头；7、温度感应器；8、导轨；9、润滑剂槽；11、拉丝部；12、定型部；13、冷却部；21、多孔漏板；41、转轴；42、拉丝机；43、绕丝筒；81、滑块；82、机械手；91、润滑管；92、连通管；93、单向阀；421、机头；431、玻璃纤维布；432、包封条。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例中提供了一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，包括箱体1，所述箱体1由相互连通的拉丝部11、定型部12和冷却部13组合而成；所述拉丝部11顶部设有进液斗2，所述进液斗2上设有水平设置的多孔漏板21，所述进液斗2正下方设有润滑管91和润滑剂槽9，所述润滑管91顶部与所述进液斗2底部连通，所述润滑管91贯穿所述润滑剂槽9，位于所述润滑剂槽9内的一段所述润滑管91管壁上设有连通管92，所述润滑管91通过所述连通管92与所述润滑剂槽9连通，所述连通管92内设有单向阀93，所述单向阀93的流向为从润滑剂槽9流向所述润滑管91；所述润滑管91下方设有排线器5，且所述润滑管91与所述排线器5入口连通，所述排线器5的出口下方设有拉丝机42，所述拉丝机42包括机头421，所述机头421连接电动机4的转轴41；所述机头421上套设有绕丝筒43，所述绕丝筒43为具有凹凸表面的玻璃纤维布431卷成的圆筒，且所述玻璃纤维布431以玻璃纤维并捻纱采用平纹或斜纹或缎纹织法编织而成，所述绕丝筒43搭接边处经高温高压粘结而成；所述绕丝筒43筒体的两端均由包封条432包裹，且所述包封条432与所述绕丝筒43筒体热压粘合连接；所述箱体1内部设有导轨8，所述导轨8位于所述拉丝机42上方且经过所述拉丝部11、所述定型部12以及所述冷却部13，所述导轨8上设有滑块81，所述滑块81上设有朝向下方的机械手82。上述的一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，该装置的所述拉丝部11里面设有所述润滑管91和所述润滑剂槽9，玻璃熔液经过所述润滑管91和所述润滑剂槽9时在纤维表面涂覆浸润剂然后进入所述排线器5，免去了有机粘剂的污染；而所述绕丝筒43由玻璃纤维拉丝制成，可有效避免筒体脱纱现象，防止原纱被打断。该装置具有自动化程度高，绕丝筒不易损坏，且污染物零排放，社会和经济效益显著等优点。更具体地，玻璃熔液经所述多孔漏板21进入所述润滑管91内，并在所述润滑管91与所述润滑剂槽9内部的润滑剂相互接触并在玻璃纤维表面涂覆浸润剂。涂覆有浸润剂的玻璃纤维从所述润滑管91出来后进入所述排线器5，并被所述排线器5排出落到套设在所述机头421上的绕丝筒43上，玻璃纤维在所述绕丝筒43上被拉丝成型玻璃纤维纱。成型后的玻璃纤维纱被所述机械手82送到所述定型部12进行特定条件定型，定型后的玻璃纤维纱被所述机械手82送入所述冷却部13辅以特定形式冷却，至此完成整个冷却定型的过程。该玻璃纤维拉丝冷却定型装置的所述绕丝筒43由玻璃纤维制成，工艺简便，无缩变形，能有效避免筒体脱纱现象，防止原纱被打断而导致“停车事故的发生”，能有提高玻璃纤维纱的生产的效率。进一步地，所述玻璃纤维布431表面浸制聚四氟乙烯乳液涂层；浸制聚四氟乙烯乳液涂层后的玻璃纤维布具有抗拉强度高抗老化、耐摩擦、使用寿命长、不燃烧、耐腐蚀等优点，实用性大大提高。进一步地，所述拉丝部11内设有蒸汽喷头6，所述蒸汽喷头6连接外部蒸汽源；所述蒸汽喷头6喷出蒸汽能保证所述拉丝部内的温度保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)由相互连通的拉丝部(11)、定型部(12)和冷却部(13)组合而成；所述拉丝部(11)顶部设有进液斗(2)，所述进液斗(2)上设有水平设置的多孔漏板(21)，所述进液斗(2)正下方设有润滑管(91)和润滑剂槽(9)，所述润滑管(91)顶部与所述进液斗(2)底部连通，所述润滑管(91)贯穿所述润滑剂槽(9)，位于所述润滑剂槽(9)内的一段所述润滑管(91)管壁上设有连通管(92)，所述润滑管(91)通过所述连通管(92)与所述润滑剂槽(9)连通，所述连通管(92)内设有单向阀(93)，所述单向阀(93)的流向为从润滑剂槽(9)流向所述润滑管(91)；所述润滑管(91)下方设有排线器(5)，且所述润滑管(91)与所述排线器(5)入口连通，所述排线器(5)的出口下方设有拉丝机(42)，所述拉丝机(42)包括机头(421)，所述机头(421)连接电动机(4)的转轴(41)；所述机头(421)上套设有绕丝筒(43)，所述绕丝筒(43)为具有凹凸表面的玻璃纤维布(431)卷成的圆筒，且所述玻璃纤维布(431)以玻璃纤维并捻纱采用平纹或斜纹或缎纹织法编织而成，所述绕丝筒(43)搭接边处经高温高压粘结而成；所述绕丝筒(43)筒体的两端均由包封条(432)包裹，且所述包封条(432)与所述绕丝筒(43)筒体热压粘合连接；所述箱体(1)内部设有导轨(8)，所述导轨(8)位于所述拉丝机(42)上方且经过所述拉丝部(11)、所述定型部(12)以及所述冷却部(13)，所述导轨(8)上设有滑块(81)，所述滑块(81)上设有朝向下方的机械手(82)。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝冷却定型装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)由相互连通的拉丝部(11)、定型部(12)和冷却部(13)组合而成；所述拉丝部(11)顶部设有进液斗(2)，所述进液斗(2)上设有水平设置的多孔漏板(21)，所述进液斗(2)正下方设有润滑管(91)和润滑剂槽(9)，所述润滑管(91)顶部与所述进液斗(2)底部连通，所述润滑管(91)贯穿所述润滑剂槽(9)，位于所述润滑剂槽(9)内的一段所述润滑管(91)管壁上设有连通管(92)，所述润滑管(91)通过所述连通管(92)与所述润滑剂槽(9)连通，所述连通管(92)内设有单向阀(93)，所述单向阀(93)的流向为从润滑剂槽(9)流向所述润滑管(91)；所述润滑管(91)下方设有排线器(5)，且所述润滑管(91)与所述排线器(5)入口连通，所述排线器(5)的出口下方设有拉丝机(42)，所述拉丝机(42)包括机头(421)，所述机头(421)连接电动机(4)的转轴(41)；所述机头(421)上套设有绕丝筒(43)，所述绕丝筒(43)为具有凹凸表面的玻璃纤维布(431)卷成的圆筒，且所述玻璃纤维布(431)以玻璃纤维并捻纱采用平纹或斜纹或缎纹织法编织而成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽华，
申请(专利权)人：九江华雄玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36