一种集束轮转动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种集束轮转动装置，包括支架、气缸、传动架、单向转动组件和集束轮，其中，所述气缸固定在所述支架上，所述传动架的第一端与所述气缸的输出端固定连接，所述传动架的第二端与所述单向转动组件传动连接，所述单向转动组件与所述集束轮传动连接，所述单向转动组件与所述支架传动连接。根据本发明专利技术所提供的集束轮转动装置通过单向转动组件实现集束轮的自动定时、定向、定量转动，充分解放人工劳动力，降低劳动强度，实现集束轮转动的自动化，而且确保单向转动不易出错，提高产品品质以及集束轮的有效利用率；有效减少因人工操作不当或集束轮的磨损而带来的生产经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种集束轮转动装置
本专利技术涉及玻璃纤维生产
，尤其涉及玻璃纤维拉丝涂油

技术介绍
在玻璃纤维拉丝作业中，集束轮被广泛用于将从漏板牵引下的玻璃丝进行汇集和改变牵引方向。而由于玻璃丝硬度高、且牵引速度快，在高速摩擦的过程中，短时间内就会导致集束轮与玻璃丝之间的接触点磨损，进而会在集束轮的表面产生刻痕，影响接触点的摩擦阻力，往往会造成玻璃丝断裂的情况发生。因此，需要在使用一段时间后将集束轮手动转动一定角度，在转动约3～6次后，就需要对该集束轮的V型槽进行重新打磨，经过如此反复多次打磨后，该集束轮就会报废、无法继续使用。现有技术下，需要人工每两小时进行一次转位，人工劳动耗费较大，而且人为操作时经常会出现转位错误或者未能及时转位的情况，引起断丝、毛丝等现象，严重影响正常的拉丝作业，给生产带来巨大的损失。另外，人工在操作时存在一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的集束轮转动装置。具体地，本专利技术提供能够定时、定向、定量自动转动集束轮的集束轮转动装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种集束轮转动装置，所述集束轮转动装置包括支架、气缸、传动架、单向转动组件和集束轮，其中，所述气缸固定在所述支架上，所述传动架的第一端与所述气缸的输出端固定连接，所述传动架的第二端与所述单向转动组件传动连接，所述单向转动组件与所述集束轮传动连接，所述单向转动组件与所述支架传动连接。其中，所述单向转动组件包括拉环、棘轮和棘轮拨块，其中，所述拉环为环状结构，所述拉环的第一侧设置有垂直于其外表面的拉板，所述拉环的第二侧设置有贯通的拨动槽；所述拉环套设在所述棘轮上，所述棘轮拨块设置在所述拨动槽内、且同时与所述棘轮和所述支架传动连接，所述棘轮与所述集束轮传动连接，所述传动架的第二端与所述拉板传动连接。其中，所述拉板上设置有贯通的拉孔，所述传动架的第二端穿过所述拉孔与所述拉环传动连接；所述拉孔的贯通方向与所述拉环的中心孔的贯通方向相同。其中，所述集束轮转动装置还包括主轴，所述集束轮和所述棘轮均固定套设在所述主轴上，所述主轴与所述支架固定连接。其中，所述支架上设置有套环，所述套环的一侧设置有弧形的盖板；所述主轴与所述套环可转动连接，所述盖板位于所述拨动槽的上方，所述棘轮拨块与所述盖板传动连接。其中，所述单向转动组件还包括压簧，所述棘轮拨块的第一端与所述拨动槽的一端铰接，所述棘轮拨块的上表面通过所述压簧与所述盖板传动连接。其中，所述盖板的底面设置有定位柱，所述棘轮拨块通过所述压簧与所述定位柱传动连接。其中，所述棘轮拨块的上表面设置有预定深度的沉孔，所述预定深度小于或等于所述棘轮拨块的厚度的2/3；所述沉孔的直径大于或等于所述压簧的外径，所述压簧的一端设置在所述沉孔内，所述压簧的另一端与所述盖板连接。其中，所述集束轮转动装置还包括继电器或电磁阀，所述继电器或所述电磁阀与所述气缸电连接。其中，所述单向转动组件包括单向轴承。根据本专利技术所提供的集束轮转动装置通过单向转动组件实现集束轮的自动定时、定向、定量转动，充分解放人工劳动力，降低劳动强度，实现集束轮转动的自动化，而且确保单向转动不易出错，提高产品品质以及集束轮的有效利用率；有效减少因人工操作不当或集束轮的磨损而带来的生产经济损失。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本专利技术的集束轮转动装置的一种结构示意图；图2示例性地示出了本专利技术的集束轮传动装置的侧向结构示意图；图3示例性地示出了本专利技术的传动组件的结构示意图；图4示例性地示出了本专利技术的传动组件的分解结构示意图；图5示例性地示出了本专利技术的棘轮的结构示意图；图6示例性地示出了本专利技术的棘轮拨块的结构示意图；图7示例性地示出了本专利技术的套环的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。根据玻璃纤维拉丝生产的工艺，为了最大程度地确保集束轮的单次利用率，避免由于人工操作失误导致的集束轮转向错误或转向不及时而导致的产品断丝、毛丝等现象，专利技术人设计了一种实现集束轮定量单向转动的装置，利用棘轮结构实现集束轮定时、定量的单向转动，既保证产品质量，又能够解放劳动力，而且提高了集束轮的单次使用率。下面结合附图，对根据本专利技术所提供的集束轮转动装置进行详细描述。图1示出了本专利技术的集束轮转动装置的一种具体实施例的结构示意图，图2示出了该集束轮转动装置的内部侧向结构示意图，综合参照图1和图2所示，该集束轮转动装置包括支架1、气缸2、传动架3、单向转动组件4和集束轮5。其中，气缸2固定在支架1上，传动架3的第一端与气缸2的输出端固定连接，传动架3的第二端与单向转动组件4传动连接，单向转动组件4与集束轮5传动连接，同时，单向转动组件4与支架1传动连接。支架1作为玻璃纤维拉丝生产设备的支架、也作为本集束轮转动装置的定位基础使用，其它零部件均通过支架1得以支撑或定位。气缸2作为本专利技术的集束轮转动装置的动力元件，还用于控制每次集束轮5的转动角度。气缸2每伸缩一次，传动架3带动单向转动组件4单向转动一定角度，从而带动集束轮5朝一定方向转动一定角度，实现集束轮5的定向、定量转动，确保产品质量，避免由于转向错误、转向不到位导致的断丝、毛丝等现象，还可以避免由于转向过量导致的集束轮单次使用率降低、浪费资源的问题。图3示出了本专利技术的单向转动组件4的一种具体实施例的结构示意图，图4则示出了该实施例的单向转动组件4的分解结构示意图。综合参照图3和图4所示可知，在本实施例中，单向转动组件4采用了棘轮机构来实现集束轮的单向转动控制。具体地，单向转动组件4包括拉环41、棘轮42和棘轮拨块43。其中，拉环41为环状结构，拉环41的第一侧设置有垂直于其外表面的拉板411，拉环41的第二侧设置有由其内壁至外壁贯通的拨动槽412。拉环41套设在棘轮42上，棘轮拨块43设置在拨动槽412内、且同时与棘轮42和支架1传动连接，棘轮42与集束轮5传动连接，传动架3的第二端与拉板411传动连接。图5示出了棘轮42的一种具体实施例的结构示意图，图6则示出了棘轮拨块43的一种具体实施例的结构示意图。棘轮拨块43的第一端设置有沿其宽度方向贯通的安装孔431，第二端设置有斜面432，通过安装孔431与拨动槽412的一端铰接，而通过斜面432与棘轮42上的斜齿进行接触连接。传动架3通过带动拉板411移动，进而使得拉环41转动，拉环41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集束轮转动装置，其特征在于，所述集束轮转动装置包括支架(1)、气缸(2)、传动架(3)、单向转动组件(4)和集束轮(5)，其中，所述气缸(2)固定在所述支架(1)上，所述传动架(3)的第一端与所述气缸(2)的输出端固定连接，所述传动架(3)的第二端与所述单向转动组件(4)传动连接，所述单向转动组件(4)与所述集束轮(5)传动连接，所述单向转动组件(4)与所述支架(1)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种集束轮转动装置，其特征在于，所述集束轮转动装置包括支架(1)、气缸(2)、传动架(3)、单向转动组件(4)和集束轮(5)，其中，所述气缸(2)固定在所述支架(1)上，所述传动架(3)的第一端与所述气缸(2)的输出端固定连接，所述传动架(3)的第二端与所述单向转动组件(4)传动连接，所述单向转动组件(4)与所述集束轮(5)传动连接，所述单向转动组件(4)与所述支架(1)传动连接。2.如权利要求1所述的集束轮转动装置，其特征在于，所述单向转动组件(4)包括拉环(41)、棘轮(42)和棘轮拨块(43)，其中，所述拉环(41)为环状结构，所述拉环(41)的第一侧设置有垂直于其外表面的拉板(411)，所述拉环(41)的第二侧设置有贯通的拨动槽(412)；所述拉环(41)套设在所述棘轮(42)上，所述棘轮拨块(43)设置在所述拨动槽(412)内、且同时与所述棘轮(42)和所述支架(1)传动连接，所述棘轮(42)与所述集束轮(5)传动连接，所述传动架(3)的第二端与所述拉板(411)传动连接。3.如权利要求2所述的集束轮转动装置，其特征在于，所述拉板(411)上设置有贯通的拉孔(413)，所述传动架(3)的第二端穿过所述拉孔(413)与所述拉环(41)传动连接；所述拉孔(413)的贯通方向与所述拉环(41)的中心孔的贯通方向相同。4.如权利要求2所述的集束轮转动装置，其特征在于，所述集束轮转动装置还包括主轴(6)，所述集束轮(5)和所述棘轮(42)均固定套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云峰，吴荣钦，潘柏成，潘宪初，朱张辉，陆建松，汤学强，金少平，李宗仁，
申请(专利权)人：巨石攀登电子基材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33