一种桥梁焊接盆式固定支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁焊接盆式固定支座，包括上顶板、底盆和承压橡胶板，承压橡胶板置于底盆内，且与底盆之间由内密封圈密封，上顶板置于承压橡胶板之上，上顶板与底盆之间由外密封圈密封，其特征在于：所述上顶板和底盆的材质为低碳合金钢Ｑ３４５，且所述底盆的盆壁与盆低之间为焊接。本实用新型专利技术由于底盆焊接的结构，对原材料的尺寸规格要求不高，节省材料且加工工艺简单，节约了生产成本，同时整体机械性能提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种桥梁用支座，尤其是涉及一种桥梁焊接盆式固定支座。
技术介绍
盆式固定支座是桥梁与桥墩相连接的常用部件，盆式固定支座的工作原理是利用被封闭在钢制盆腔内的弹性橡胶板，在三向受力状态下具有流体的体积不可压缩性的特点，将桥梁上部结构的反力可靠地传递到桥墩上，并实现桥梁梁端的转动。图1为现有的盆式固定支座的结构示意图。现有的盆式固定支座包括上顶板、底盆和承压橡胶板，承压橡胶板置于底盆内，与底盆之间由内密封圈密封，上顶板置于承压橡胶板之上，上顶板与底盆之间由外密封圈密封。现有的盆式固定支座上顶板和底盆的材质，一种材质为铸钢，选用铸钢作为材质的不足之处是其产品检测手段要求高，需要进行超声波检测；另外铸钢本身的机械性能差，降低了支座整体的机械性能和使用寿命，在相同的承压等级下与采用其它材质相比，支座的整体尺寸增加。另一种材质为优质的低碳合金钢(Q345)，这种材质本身的机械性能好，但通常其加工工艺是切削加工制成的上顶板和底盆，其不足之处是浪费原材料、加工周期长，所以产品的生产成本高。另外，现有技术中内密封圈材质为铜圈，这样其与承压橡胶板之间的磨擦较大，使承压橡胶板磨损严重，盆式固定支座的整体机械性能下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本低的桥梁盆式固定支座；本技术所要解决的另一个技术问题提供一种整体机械性能好的桥梁盆式固定支座。为解决上述技术问题，本技术提供一种桥梁焊接盆式固定支座，包括：上顶板、底盆和承压橡胶板，承压橡胶板置于底盆内，与底盆之间由内密封圈-->密封，上顶板置于承压橡胶板之上，上顶板与底盆之间由外密封圈密封，其特征在于：所述上顶板和底盆的材质为低碳合金钢Q345，且所述底盆的盆壁与盆低之间为焊接。本技术所达到的技术效果：本技术的桥梁焊接盆式固定支座由于采用优质的低碳合金钢Q345，且底盆的盆壁与盆低之间为焊接，在进行产品检测时，只需对焊缝进行超声波检测，不需对所有钢板进行检测，节约了劳动力成本，同时由于底盆焊接的结构，对原材料的尺寸规格要求不高，节省材料且加工工艺简单，节约了生产成本，同时整体机械性能提高。附图说明图1为现有技术的桥梁盆式固定支座的结构示意图；图2为本技术的桥梁焊接盆式固定支座的结构示意图。具体实施方式图2为本技术的桥梁焊接盆式固定支座的结构示意图。本技术提供的桥梁焊接盆式固定支座，包括上顶板1、底盆2和承压橡胶板3，承压橡胶板3置于底盆2内，与底盆2之间由内密封圈4密封，上顶板1置于承压橡胶板3之上，上顶板1与底盆2之间由外密封圈5密封，其特征在于：所述上顶板1和底盆3的材质为低碳合金钢Q345，且所述底盆3的盆壁6与盆低7之间为焊接。作为本技术的进一步改进，所述内密封圈4采用石墨方条替代原有的铜环，减小了对承压橡胶板的磨损，提高了焊接盆式固定支座的整体机械性能、延长了使用寿命。另外，本实新型的桥梁焊接盆式固定支座还可应用于公路及其它构筑物之中。对本技术的不需要创造性劳动的变形及其它应用、不超过本技术思想范围内的桥梁焊接盆式固定支座都属于本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥梁焊接盆式固定支座，包括上顶板（１）、底盆（２）和承压橡胶板（３），承压橡胶板（３）置于底盆（２）内，且与底盆（２）之间由内密封圈（４）密封，上顶板（１）置于承压橡胶板（３）之上，上顶板（１）与底盆（２）之间由外密封圈（５）密封，其特征在于：所述上顶板（１）和底盆（３）的材质为低碳合金钢Ｑ３４５，且所述底盆（３）的盆壁（６）与盆低（７）之间为焊接。

【技术特征摘要】
1.一种桥梁焊接盆式固定支座，包括上顶板(1)、底盆(2)和承压橡胶板(3)，承压橡胶板(3)置于底盆(2)内，且与底盆(2)之间由内密封圈(4)密封，上顶板(1)置于承压橡胶板(3)之上，上顶板(1)与底盆(2)之间由外密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，逯全县，谢小飞，徐礼乾，
申请(专利权)人：毛勒桥梁附件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]