The invention relates to an electrochemical etching method for preparing copper foil of microporous battery and a microporous copper foil thereof, belonging to the technical field of preparing copper foil of battery. The technical scheme comprises the following steps: cleaning the surface of the rolled copper foil of the battery to remove lubricant; immersing all the cleaned copper foil of the battery into the chemical etching liquid: The chemical corrosive solution includes 0.5_1.5 mol/L HCl, 0.5_2 mol/L C2H2O4, 0.1_0.5 mol/L NH4Cl, 0.1_1 mol/L FeCl3, 0.1_0.5 mol/L AgCl2. The corrosion tank is used as cathode, the copper foil is used as anode, and 6_V direct current is added to corrode. The copper foil of the battery stays in the corrosive solution for 20~120s. The invention can be widely applied to the manufacturing field of lithium battery micro-porous copper foil.
【技术实现步骤摘要】
一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔
本专利技术一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔,属于电池铜箔的制备
技术介绍
新材料和清洁能源都是国家层面的重点发展方向,锂离子电池是目前储能技术中应用最广泛的储能电芯,提高电芯能量存储密度是全世界追求的目标,电芯能量密度的提高主要依赖于其正、负极材料的发展进步,但也与锂离子电池的正负极集流体、正负极粘结剂、电解液和隔膜等材料的进步有关。锂离子电池的负极由铜箔和涂覆在其上的负极浆料(石墨浆料、硅碳浆料或钛酸锂浆料)所组成。目前人们普遍采用粗化铜箔表面的方法来增加铜箔与负极浆料之间的粘结力,但该工艺并不能达到期望的效果。负极浆料与铜箔在卷绕柱状电池时和循环充放电过程中都会出现分离问题,进而导致产品合格率大副降低、使用寿命大副缩短和电池容量衰减明显。为了改善负极铜箔集流体与负极浆料之间的粘结状态,日本和中国台湾的一些企业开发了微孔铜箔和微孔铜箔,这两种正负极集流体箔材每平方厘米上都制备了九个通孔,每个通孔的直径约为1mm。但他们所制备的铜箔和铜箔必须使用特制的电池自动生产线,其原因在于在原有的电池自动生产线上,使用此种通孔直径在1mm的铜箔或铜箔时,会出现背面渗浆现象,影响另一面的涂覆。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足,目的是提供一种高性能锂电池微孔铜箔的电化学腐蚀制备方法。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案为:第一步,对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除表面附着物。第二步,将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液:所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液:0.5-1.5mol/L ...
【技术保护点】
1.一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法,其特征在于按照下述步骤进行:第一步,对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除表面附着物;第二步,将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液:所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液:0.5‑1.5mol/L的HCl,0.5‑2mol/L的C2H2O4,0.1‑0.5mol/L的NH4Cl,0.1‑1mol/L的FeCl3,0.1‑0.5mol/L AgCl2把腐蚀槽作为阴极,电池铜箔作为阳极,外加6‑64V直流电进行腐蚀,电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s;第三步,对腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体;第四步,烘干。
【技术特征摘要】
1.一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法,其特征在于按照下述步骤进行:第一步,对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除表面附着物;第二步,将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液:所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液:0.5-1.5mol/L的HCl,0.5-2mol/L的C2H2O4,0.1-0.5mol/L的NH4Cl,0.1-1mol/L的FeCl3,0.1-0.5mol/LAgCl2把腐蚀槽作为阴极,电池铜箔作为阳极,外加6-64V直流电进行腐蚀,电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s;第三步,对腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体;第四步,烘干。2.根据权利要求1所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法,其特征在于在所述第三步和第四步之间设置有:亮化处理步骤。3.根据权利要求2所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法,其特征在于亮化处理的亮化液包括:2-5g/L的CrO3、1-7g/L的Na2Cr2O7•2H2O、0.1-1.5g/L的NaF。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宥宏,刘忆恩,
申请(专利权)人:山西沃特海默新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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