一种含Ni废水的处理方法技术

为减轻含重金属Ni离子废水、废渣带来的环境污染问题，本发明专利技术提供了一种含Ni废水的处理方法。先测定含Ni废水中Ni离子的含量，调整含Ni废水的pH值不小于9，根据废水中Ni离子的含量，向所述含Ni废水中加入Ni含量4～8倍的重金属捕集剂，充分搅拌，静置5～10min，再加入重金属捕集剂重量1～3倍的无机金属盐，充分搅拌，待沉降完全后过滤。相比传统高分子聚合物絮凝工艺，使用该方法有益效果是，可以使含Ni废渣量减少为原来的50％以下，为企业大幅降低含Ni废渣危废品的处理费用，且处理后的废水可以轻松达到含Ni废水的特别排放限值0.1mg/L以下(电镀废水排放标准表3)，消除传统工艺处理后不达标的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种含Ni废水的处理方法
本专利技术涉及铝氧化封孔生产线上含Ni废水的处理方法。
技术介绍
铝材表面处理生产线中，铝阳极氧化处理后，需要一道封孔工艺以增加阳极氧化膜的耐蚀性及耐指纹等性能。当今市面上，主流封孔工艺为含重金属Ni盐的工艺配方。该工艺具有封孔速度快，封孔质量高，槽液寿命长，封孔成本低等优点。但该工艺应用中带来的含Ni废水及处理之后的废渣为生产企业带来了极大的负担。首先，含镍废水排放的问题。随着国内环境保护问题的突出，国家电镀污染物排放标准GB21900-2008中含镍Ni废水的限排标准从原来的0.5mg/L降低到0.1mg/L(电镀废水排放标准表3)。含Ni废水处理难度，处理成本随之而大幅增加。其次，含Ni废水处理之后带来的大量的含镍废渣。含镍废渣别被列为危废品，不能与一般固体废品一起处理，给专门的环保渠道处理会产生不容忽视的费用支出。含镍废水、废渣给相关企业带来了很大的费用负担和处理技术难题，相关企业亟需专业人员开发新工艺和方法，解决含Ni封孔工艺带来的一系列的生产问题。针对上述Ni重金属带来的环境问题，一种釜底抽薪的方法就是新型无镍封孔工艺的开发及应用，用无镍封孔工艺来替代现行含Ni封孔工艺。本领域的技术人员也开发出多种铝阳极氧化膜无镍封孔工艺产品。包括国外德国汉高，凯密特尔，国内武汉材料保护研究所有限公司等都有各自的无镍封孔产品，且都有成功的生产应用。但在最近几年无镍产品推广过程中，市场上形成了对无镍产品共性的短板认识：首先，无镍工艺的封孔质量不稳定，应用一段时间后，封孔质量达不到国家标准要求的30mg/dm2以内的失重要求，无镍工艺只能应用在封孔质量要求低，氧化膜厚度在10μm以内的生产线上。其次，无镍工艺需要的封孔温度都在60～80℃中高温范围内，加热条件不满足的企业，难于推广使用。因此为了满足客户的质量要求，不失去客户，即便需要付出处理含镍废水、废渣巨额代价，很多生产线仍沿用原来的有镍工艺。鉴于无镍替代有镍技术的不成熟、推广困难大，当下企业只能从解决含Ni废水废渣的途径去寻求降低生产成本的出路。通过添加高分子聚合物絮凝剂的传统技术和方法是可以达到含Ni废水0.1mg/L的特别排放表3标准要求。比如，添加聚合氯化铝(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)等聚合高分子絮凝剂的一种或组合药剂。但添加该类传统的絮凝剂后，随之也带来了二类问题：一是，絮凝效果不突出，只能通过添加过量的絮凝剂来勉强维持达标标准，随时有超标的风险；其次处理后絮凝物多，压滤废渣产生多，而所有废渣按危废品划分，处理成本过高。且滤网经常被过多的絮凝物堵住，需要经常清洗或者更换滤网滤芯。因此，相关企业都在寻求可以轻松通过Ni离子的限排标准，又能减少废渣量的含Ni废水的处理技术和方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够使废水中的Ni离子达到0.1mg/L的排放标准，同时减少废渣含量的含Ni废水处理方法。本专利技术的技术方案可以通过以下技术措施来实现：一种含Ni废水的处理方法，包括如下步骤：步骤(1)，测定含Ni废水中Ni离子的含量；步骤(2)，调整含Ni废水的pH值不小于9；步骤(3)，根据废水中Ni离子的含量，向所述含Ni废水中加入Ni含量4～8倍的重金属捕集剂，充分搅拌，静置5～10min，所述重金属捕集剂为可吸附Ni的重金属吸附气凝胶；步骤(4)，再加入重金属捕集剂重量1～3倍的无机金属盐，充分搅拌，待沉降完全后过滤。优选地，所述重金属捕集剂为清控环保科技有限公司生产的RS型重金属气凝胶。优选地，无机金属盐为二价金属无机盐。优选地，所述无机金属盐为Mg，Zn，Ca，Cu，Ti，Co金属盐中的一种或几种。优选地，所述二价金属无机盐为水溶性的氯化盐或硫酸盐。优选地，所述无机金属盐为MgSO4。优选地，步骤(1)中，先测量含Ni废水的体积V，然后通过化学ETDA络合滴定法，分析出废水处理槽Ni离子的浓度C，Ni离子的含量＝C*V。优选地，步骤(2)采用氢氧化钠调节含Ni废水的pH值。优选地，步骤(2)调整含Ni废水的pH值为9～11。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：采用气凝胶化合物作为重金属捕集剂，搭配特定比例的二价无机非聚合金属盐，无需添加有机聚合物絮凝剂，无需重复循环处理，一次压滤处理后的废水可以轻松达到重金属Ni离子0.1mg/L特别排放标准，且可以显著减少压滤后含镍废渣的重量，这样大幅度降低了企业含Ni废渣危废品的处理费用，既减小环境排放压力又增加了企业生产效益。具体实施方式为使本专利技术更加容易理解，下面将进一步阐述本专利技术的具体实施例。实施例1取10L铝型材阳极氧化膜表面封孔工艺线上水洗槽中的废水，利用EDTA络合滴定法定量出含Ni废水中Ni离子的浓度为15.4mg/L，可知Ni离子的量为154mg。用片碱(氢氧化钠)将10L含镍废水pH调整至9.0。将50ml配制好的20g/L的重金属捕集剂(清控环保科技有限公司生产的RS-300型重金属气凝胶)水溶液加入废水中，搅拌，静止5min后，再添加40ml配好的50g/L的MgSO4助凝剂，搅拌均匀，待沉降完全后过滤。过滤后，利用上海美谱达V-1800型分光光度计法测定滤液中Ni离子浓度，滤渣在60℃烘箱中处理10min，烘至半干后称重(模拟压滤晾干含Ni废渣)。实施例2采用实施例1相同的含Ni废水与实施步骤，不同之处在于调整pH时，用片碱将含镍废水pH调整至7。实施例3采用实施例1相同的含Ni废水与实施步骤，不同之处在于调整pH时，用片碱将含镍废水pH调整至11。实施例4采用实施例1相同的含Ni废水与实施步骤，不同之处在于絮凝处理时，添加20ml20g/L的的RS-300捕捉剂，再添加40ml的50g/L的MgSO4助凝剂。实施例5采用实施例1相同的含Ni废水与实施步骤，不同之处在于絮凝处理时，只添加50ml20g/L的的RS-300捕捉剂，不添加助凝剂。实施例6采用实施例1相同的含Ni废水与实施步骤，不同之处在于絮凝处理时，添加50ml20g/L的的RS-300捕捉剂，再添加10ml的50g/L的MgSO4助凝剂。实施例7采用实施例1相同的含Ni废水与实施步骤，不同之处在于絮凝处理时，添加50ml20g/L的的RS-300捕捉剂，再添加70ml的50g/L的MgSO4助凝剂。实施例8将本专利技术药剂组合运用到实际生产中的封孔含Ni废水槽液的处理案例。以无锡锡厦光电铝材有限公司为实施企业对象，处理过程包括以下步骤：现场20m3废水处理槽含Ni废水聚集到15m3时集中处理，采用络合滴定法现场测定含镍废水槽中的Ni离子含量在10mg/L～15mg/L。每次用片碱将废水槽pH调整为10左右；按4～8倍Ni离子含量，每次添加40L20g/LRS-300重金属捕集剂水溶液，充分空气搅拌，反应沉降5min后，每次再按1-3倍的RS-300量添加32L50g/LMgSO4助凝剂，充分空气搅拌15min。指标检测分析：待15min的沉降反应完成后，启动压滤机进行压滤，利用分光光度计测定每次压滤后废水Ni离子浓度；计算累计10次含Ni滤渣的总重量。实施例9采用实施例4相同的含Ni废水与实施步骤，不同之处在于絮凝处理时，按4～8倍Ni离子含量，每次添加40L20g/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含Ni废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)，测定含Ni废水中Ni离子的含量；步骤(2)，调整含Ni废水的pH值不小于9；步骤(3)，根据废水中Ni离子的含量，向所述含Ni废水中加入Ni含量4～8倍的重金属捕集剂，充分搅拌，静置5～10min，所述重金属捕集剂为可吸附Ni的重金属吸附气凝胶；步骤(4)，再加入重金属捕集剂重量1～3倍的无机金属盐，充分搅拌，待沉降完全后过滤。

【技术特征摘要】
1.一种含Ni废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)，测定含Ni废水中Ni离子的含量；步骤(2)，调整含Ni废水的pH值不小于9；步骤(3)，根据废水中Ni离子的含量，向所述含Ni废水中加入Ni含量4～8倍的重金属捕集剂，充分搅拌，静置5～10min，所述重金属捕集剂为可吸附Ni的重金属吸附气凝胶；步骤(4)，再加入重金属捕集剂重量1～3倍的无机金属盐，充分搅拌，待沉降完全后过滤。2.根据权利要求1所述的含Ni废水的处理方法，其特征在于，所述重金属捕集剂为清控环保科技有限公司生产的RS型重金属气凝胶。3.根据权利要求1所述的含Ni废水的处理方法，其特征在于，无机金属盐为二价金属无机盐。4.根据权利要求3所述的含Ni废水的处理方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，刘传烨，田丰，欧阳贵，
申请(专利权)人：武汉材料保护研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42