含氰废水的连续处理方法技术

本发明专利技术涉及化工废水的处理技术领域，尤其是涉及含氰废水的处理，具体公开了含氰废水的连续处理方法，包括以下步骤：将含氰废水和氧化剂按比例连续通入废水处理塔内混合，并利用塔釜加热，使混合料液升温，将氰根氧化分解生成氨气，塔顶采出氨气并进酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的废水并进浓缩工段进行浓缩除盐；所述氧化剂为双氧水。本发明专利技术方法具有处理效率高、处理过程简单的优点，能够实现对含氰废水的自动化连续处理，所使用的生产设备、设施少，占地面积小，投资小，能够降低工人劳动强度，改善工作环境，具有显著地经济和社会效益。

Continuous treatment method for cyanide containing waste water

The invention relates to the technical field of chemical treatment of wastewater, especially relates to the treatment of cyanide containing wastewater, in particular discloses method for continuous treatment of cyanide containing wastewater, which comprises the following steps: wastewater containing cyanide and oxidizing agent according to the proportion of continuous inlet wastewater treatment tower mixing, and the use of tower bottom heating, heating the mixture liquid. The cyanide oxidation decomposition of ammonia, ammonia and overhead produced acid absorption section absorption tower kettle production wastewater containing cyanide and concentrate process concentrated salt removal; the oxidizing agent for hydrogen peroxide. The method of the invention has the advantages of high processing efficiency, with the advantages of simple process, can realize the automation of continuous treatment of cyanide containing wastewater, the use of production equipment and facilities, covers an area of small, small investment, can reduce labor intensity, improve the working environment, has significant economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工废水的处理
，尤其是涉及含氰废水的处理。
技术介绍
含氰废水是用氰化物合成下游产品时产生的废水。间歇的釜式处理废水方法不但处理效率低，而且还会有存在处理不彻底，需要进一步的深度处理的可能性；况且从数据上分析，6300L的处理釜处理一批需要6h，每小时的处理量接近1吨/小时。这样计算下来若每天处理300吨的废水需要13套6300L的设备，再加上附属设施，设备占地面积大，投资大，且工人的劳动强大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供含氰废水的连续处理方法，具有处理效率高、处理过程简单的优点，所使用的生产设备、设施少，占地面积小，投资小，能够降低工人劳动强度，降低含氰废水的处理成本。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：含氰废水的连续处理方法，包括以下步骤：将含氰废水和氧化剂按比例连续通入废水处理塔内混合，并利用塔釜加热，使混合料液升温，将氰根氧化分解生成氨气，塔顶采出氨气并进酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的废水并进浓缩工段进行浓缩除盐；所述氧化剂为双氧水或次氯酸盐溶液。为了保证氰根处理完全，本领域技术人员知道的，氧化剂应过量添加。作为优选，双氧水和氰根的摩尔比为1.1～1.5:1。为了保证氰根处理过程中的安全，化工生产排出的含氰废水一般为碱性废水。作为优选，含氰废水通入废水处理塔前调节pH到6-12。采用本专利技术方案处理含氰废水，塔釜采出的废水不含氰根，且废水的COD大大降低。进一步地，所述废水处理塔为填料塔，所用的填料为陶瓷规整填料，所述填料塔在进料处设有混合分布器，用于含氰废水和氧化剂的混合，并将混合后的料液分布于填料上。所述填料塔高度为10-40米，所述填料塔的塔釜设有再沸器。所述含氰废水和氧化剂的混合温度控制在50-80℃。塔釜温度控制在90-110℃。进一步地，所述酸液吸收工段采用盐酸或硫酸吸收生成的氨气，所述盐酸或硫酸的质量浓度为20-30%；所述酸液吸收工段连续采出铵盐溶液同时补加酸液。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术方法具有处理效率高、处理过程简单的优点，所使用的生产设备、设施少，占地面积小，投资小，单位时间、单位面积内处理能力大，能够实现自动化处理过程，降低工人劳动强度，降低含氰废水的处理成本。应用本专利技术方法连续化处理的设备，其生产效率可以提升到每小时13吨废水，是原来釜式反应的13倍；使用的建筑面积由原来的800㎡缩小到100㎡，节约了人工、设备、能源等成本，改善了工作环境，工艺的安全性和处理的连续性、稳定性能够得到保证，经济效益和社会效益显著。附图说明图1是采用本专利技术实施例方法连续处理含氰废水的工艺流程图。其中，1、氧化剂储罐；2、含氰废水储罐；3、废水处理塔；4、再沸器；5、酸吸收釜。氧化剂储罐和含氰废水储罐分别通过输送管道与废水处理塔进料口连通，并向塔内送料，塔釜或再沸器采出废水进浓缩除盐工段，塔顶采出氨气通入酸液吸收工段的酸吸收釜。具体实施方式实施例1参见图1工艺流程，将含0.5%氰根的废水调pH到6-8，和30%双氧水按照1:1.2的摩尔比同时向废水处理塔中进料，进料口设于塔的中部，进料口温度为50℃。控制含氰废水的进料量为13吨/小时，30%的双氧水的进料量为2.6吨/小时。使用的处理塔的高度为35m，控制塔釜温度为90℃，连续向外采出废水，取样检测采出废水中的氰根含量未检出，将采出废水通进浓缩除盐工段。塔顶出来的处理过程中生成的氨气进入到30%的硫酸吸收釜，每小时向酸吸收釜中补加30%的硫酸820kg，且连续向外采出硫酸铵溶液为870kg，整个吸收氨气的过程实现连续化，整个处理工艺能够持续稳定的运行。实施例2参见图1工艺流程，将含0.5%氰根的废水调pH到8-10，和30%的双氧水按照1:1.5的摩尔比同时向塔中进料，进料口温度为70℃。控制废水的进料量为13吨/小时，30%的双氧水的进料量为6.5吨/小时。使用的处理塔的高度为40m，控制塔釜温度为105℃，连续向外采出废水，取样测采出废水中的氰根含量未检出，将采出废水进浓缩除盐工段。塔顶出来的处理过程中生成的氨气连续进入20%的盐酸吸釜，每小时向酸吸收釜中补加20%的盐酸460kg，连续向外采出氯化铵溶液500kg。整个处理含氰废水的工艺能够持续稳定的运行。以上对本专利技术进行了详细介绍，本专利技术中应用具体个例对本专利技术的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术，应当指出，对于本
的技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可对本专利技术进行若干改进，这些改进也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含氰废水的连续处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将含氰废水和氧化剂按比例连续通入废水处理塔内混合，并利用塔釜加热，使混合料液升温，将氰根氧化分解生成氨气，塔顶采出氨气并进酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的废水并进浓缩工段进行浓缩除盐；所述氧化剂为双氧水。

【技术特征摘要】
1.含氰废水的连续处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将含氰废水和氧化剂按比例连续通入废水处理塔内混合，并利用塔釜加热，使混合料液升温，将氰根氧化分解生成氨气，塔顶采出氨气并进酸液吸收工段吸收，塔釜采出不含氰根的废水并进浓缩工段进行浓缩除盐；所述氧化剂为双氧水。2.根据权利要求１所述的含氰废水的连续处理方法，其特征在于所述废水处理塔为填料塔，所用的填料为陶瓷规整填料，所述填料塔在进料处设有混合分布器，用于含氰废水和氧化剂的混合，并将混合后的料液分布于填料上。3.根据权利要求2所述的含氰废水的连续处理方法，其特征在于所述填料塔高度为10-40米，所述填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俞，解美仙，殷军利，张辰亮，高永超，尹国华，郎宝安，李永安，张盖飞，王雪松，杨红梅，
申请(专利权)人：河北诚信有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13