一种含氰废水处理和回用的方法技术

本发明专利技术公开了一种含氰废水处理和回用的方法，包括如下步骤：(A)将生产线上送来的含氰废水送入第一氧化反应池中，依次投加高纯二氧化氯和碱液，混合搅拌；(B)反应后的废水自流入第二氧化反应池中，加入次氯酸钠，混合搅拌；(C)反应后的废水自流入絮凝池中并投加絮凝剂，混合搅拌；(D)废水流入沉淀池中沉淀；(E)将沉淀池分离出的含铜污泥送到压滤机压滤，滤后污泥外运；上清液送去膜过滤设备过滤，最终达标合格水再回用至生产使用。本发明专利技术所述含氰废水处理和回用的方法因不需进行大的改变，可采用原废水处理装置，只需要个别管道的调整，大大减少了水处理工作量，减少了建设投资，不仅方便了操作，还降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理领域，特别是涉及一种含氰废水处理及回用的方法。
技术介绍
在国民经济建设中，有色金属冶炼、金属加工、炼焦、电镀、化工、制革、仪表、选矿等工业生产，都得到了不断地发展，含氰废水也主要来源于这些工业生产。由于含氰废水属于高毒性无机废水，对生物和环境均有较强的毒害作用，且在酸性条件下会产生剧毒的氢氟酸气体，直接有致命的危害，是国家强制处理的废水，不得随意或不达标排放。因此，对含氰废水进行处理后达标排放或回用于生产，都具有重要的现实和社会意义。自从有了含氰废水的出现，人们就开始对含氰废水的处理研究，长期以来，随着科学技术的不断发展，到目前已具有了七大类，二十种处理方法。至今，应用最多的，而且比较普遍的是化学类的化学氧化法中的碱性氧化法——即次氯酸盐氧化法，该法自1942年应用于工业生产，工艺比较成熟，稳定、可靠、成本低些、易于自控。但是，次氯酸钠有效氯含量低，有效期短，不易储存，投加量大，产渣量也大，运输量大，破氰能力还略低，抗冲击性差，处理成本还不是十分理想；特别是对欲中水回用、节约能耗的企业，也不十分理想。随着含氰废水量的日益增加，含氰量的提高，只采用这些简单的处理技术方法已很难满足该废水处理的稳定运行及回用的需要，但目前还没有发现更好的处理方法，因此，要求含氰废水处理技术的不断提升，期待一个理想的处理、回用技术已成为亟待解决的课题了。为了改变以上状况，解决客户需求，以适应经济发展及环境保护的需要，我们针对含氰废水在提高处理效果上，采用过原传统发生器制备高纯二氧化氯来取代次氯酸钠进行处理，破氰效果虽然很理想，但是二氧化氯药剂投加无法实现自控，很易过量，对过滤膜寿命还会造成影响，带来损失，给水回用带来了不利因素；并且耗碱高，增加了处理费用，操作麻烦。因此，我们在结合现场实际情况下又进行了相应的诸多研究及试验，以改变传统的处理技术方法，以及单一应用原高纯二氧化氯发生器的不足，研究设计出一个更理想、更适宜、更节能的的设备及技术方法。
技术实现思路
本专利技术的技术是根据原传统处理技术方法的缺陷及单一采用二氧化氯处理的不足，提供一种采用强氧化剂高纯二氧化氯与原氧化剂次氯酸钠相结合方法进行废水处理的技术，并且可以不需要改变原处理工艺的一种方法。首先要采用高纯二氧化氯，特别是要采用低酸法技术制备的高纯二氧化氯，该技术方法采用在线投加大部分二氧化氯，通过其强氧化性，打破CN-离子的络合，对剩余的CN-离子，再补加次氯酸钠溶液，使破氰完全达标，然后经混凝沉淀，并通过膜过滤，最终使废水处理达标，再回用于生产中。一种含氰废水处理和回用的方法，包括如下步骤：(A)将生产线上送来的含氰废水送入第一氧化反应池中，依次投加高纯二氧化氯和碱液，混合搅拌；(B)步骤(A)反应后的废水自流入第二氧化反应池中，加入次氯酸钠，混合搅拌；(C)步骤(B)反应后的废水自流入絮凝池中并投加絮凝剂，混合搅拌；(D)步骤(C)中的废水流入沉淀池；(E)将沉淀池分离出的含铜污泥送到压滤机压滤，滤后污泥外运；上清液送去膜过滤设备过滤，最终达标合格水再回用至生产使用。本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法，其中，所述第一氧化反应池中的pH值控制在10～11，混合搅拌时间为15～25分钟；所述第二氧化反应池中的pH值控制在9.5～10，混合搅拌时间为15～25分钟；絮凝池中的混合搅拌时间为15～25分钟；沉淀池中的沉淀时间为15～25分钟。本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法，其中，所述高纯二氧化氯为采用低酸量制备二氧化氯的方法制备得到的高纯二氧化氯。本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法，其中，步骤(B)中，加入的所述高纯二氧化氯与所述次氯酸钠的质量比为1:2～7，加入时，匀速地向所述第二氧化反应池中进行次氯酸钠的投加，并控制ORP在500～650。本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法，其中，所述絮凝剂为30～70L/h的10％的PAC和20～60L/h的0.1％PAM；将沉淀池分离出的上清液，添加任意还原剂来控制ORP在200～500之间，调节好水质氧化性以后，送去膜过滤设备过滤，最终达标合格水再回用至生产使用。本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法，其中，所述低酸量制备二氧化氯的方法包括如下步骤：将P3溶液和硫酸溶液加入到制备装置中进行反应产生二氧化氯气体，在反应过程中持续进行曝气；所述P3溶液浓度为40～46％，所述硫酸溶液浓度为70～75％，所述P3溶液和硫酸溶液的摩尔比为1：1.07～1.16，且所述P3溶液和硫酸溶液的体积比为1：0.48～1：0.56；所述P3溶液和硫酸溶液的反应分第一、第二、第三三级进行，上述三级反应在相互独立的三个反应器中进行，所述第一、第二级反应的反应温度均为65～70℃，所述第三级反应的反应温度为68～73℃。本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法，其中，所述低酸量制备二氧化氯的方法所用装置包括依次连接的一级反应器、二级反应器及三级反应器，所述一级、二级反应器之间及所述二级、三级反应器之间分别通过第一溢流管、第二溢流管连通，所述一级反应器上连接有P3溶液输送管路、硫酸溶液输送管路及曝气管，所述一级、二级、三级反应器顶部均连接有一泄压管，所述三级反应器顶部还连接有抽气管，所述三级反应器上设置有加热装置；所述一级反应器为罐状体，所述罐状体内壁下部固定有若干个横向折流板，所述各横向折流板由高到低依次设置，所述P3溶液输送管路、硫酸溶液输送管路及曝气管与罐状体的连接点均位于最低的横向折流板下方；所述二级反应器为罐状体，构成二级反应器的罐状体内壁固定有竖向折流板，所述竖向折流板为L形并且所述竖向折流板自所述罐状体的顶部延伸到底部，所述第一溢流管与所述构成二级反应器的罐状体的连接点位于所述罐状体的顶部并且位于所述竖向折流板的下方；所述三级反应器为罐状体，所述加热装置为电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包覆在构成三级反应器的罐状体外壁。本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法，其中，所述一级反应器、二级反应器均由PVC材料制成，所述三级反应器由钛制成，所述P3溶液输送管路的进料端、硫酸溶液输送管路的进料端与所述曝气管的进气端均在同一平面内，并且所述P3溶液输送管路的进料端、硫酸溶液输送管路的进料端与所述曝气管的进气端所成夹角均为60°；所述一级反应器、二级反应器及三级反应器呈三角形布置；所述第一溢流管与所述一级反应器的连接点位于所述一级反应器顶部，所述第二溢流管与所述二级反应器的连接点位于所述二级反应器的顶部，所述第二溢流管与所述三级反应器的连接点位于所述三级反应器的底部。一种本专利技术所述的含氰废水处理和回用的方法所用的装置，包括依次相连的二氧化氯破氰装置、二氧化氯水射器、含氰废水处理池和膜过滤器，所述含氰废水处理池包括依次连通的第一氧化反应池、第二氧化反应池、絮凝池和沉淀池，所述沉淀池还与板框压滤机相连；所述含氰废水处理和回用的装置还包括循环泵，所述循环泵的入口与所述第一氧化反应池的下部相连，所述循环泵的出口与所述二氧化氯水射器的入口相连；所述板框压滤机的上部入口与所述沉淀池的下部出口相连，所述板框压滤机的下部出口连接污泥出口管路；所述膜过滤器的入口与沉淀池的出口相连，所述膜过滤器的出口与废水出口回用管路相连。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：包括如下步骤：(A)将生产线上送来的含氰废水送入第一氧化反应池中，依次投加高纯二氧化氯和碱液，混合搅拌；(B)步骤(A)反应后的废水自流入第二氧化反应池中，加入次氯酸钠，混合搅拌；(C)步骤(B)反应后的废水自流入絮凝池中并投加絮凝剂，混合搅拌；(D)步骤(C)中的废水流入沉淀池；(E)将沉淀池分离出的含铜污泥送到压滤机压滤，滤后污泥外运；上清液送去膜过滤设备过滤，最终达标合格水再回用至生产使用。

【技术特征摘要】
1.一种含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：包括如下步骤：(A)将生产线上送来的含氰废水送入第一氧化反应池中，依次投加高纯二氧化氯和碱液，混合搅拌；(B)步骤(A)反应后的废水自流入第二氧化反应池中，加入次氯酸钠，混合搅拌；(C)步骤(B)反应后的废水自流入絮凝池中并投加絮凝剂，混合搅拌；(D)步骤(C)中的废水流入沉淀池；(E)将沉淀池分离出的含铜污泥送到压滤机压滤，滤后污泥外运；上清液送去膜过滤设备过滤，最终达标合格水再回用至生产使用。2.根据权利要求1所述的含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：所述第一氧化反应池中的pH值控制在10～11，混合搅拌时间为15～25分钟；所述第二氧化反应池中的pH值控制在9.5～10，混合搅拌时间为15～25分钟；絮凝池中的混合搅拌时间为15～25分钟；沉淀池中的沉淀时间为15～25分钟。3.根据权利要求2所述的含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：所述高纯二氧化氯为采用低酸量制备二氧化氯的方法制备得到的高纯二氧化氯。4.根据权利要求3所述的含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：步骤(B)中，加入的所述高纯二氧化氯与所述次氯酸钠的质量比为1:2～7，加入时，匀速地向所述第二氧化反应池中进行次氯酸钠的投加，并控制ORP在500～650。5.根据权利要求4所述的含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：所述絮凝剂为30～70L/h的10％的PAC和20～60L/h的0.1％PAM；将沉淀池分离出的上清液，添加任意还原剂来控制ORP在200～500之间，调节好水质氧化性以后，送去膜过滤设备过滤，最终达标合格水再回用至生产使用。6.根据权利要求3所述的含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：所述低酸量制备二氧化氯的方法包括如下步骤：将P3溶液和硫酸溶液加入到制备装置中进行反应产生二氧化氯气体，在反应过程中持续进行曝气；所述P3溶液浓度为40～46％，所述硫酸溶液浓度为70～75％，所述P3溶液和硫酸溶液的摩尔比为1：1.07～1.16，且所述P3溶液和硫酸溶液的体积比为1：0.48～1：0.56；所述P3溶液和硫酸溶液的反应分第一、第二、第三三级进行，上述三级反应在相互独立的三个反应器中进行，所述第一、第二级反应的反应温度均为65～70℃，所述第三级反应的反应温度为68～73℃。7.根据权利要求6所述的含氰废水处理和回用的方法，其特征在于：所述低酸量制备二氧化氯的方法所用装置包括依次连接的一级反应器(11)、二级反应器(12)及三级反应器(13)，所述一级、二级反应器之间及所述二级、三级反应器之间分别通过第一溢流管(14)、第二溢流管(15)连通，所述一级反应器(11)上连接有P3溶液输送管路(21)、硫酸溶液输送管路(22)及曝气管(23)，所述一级、二级、三级反应器顶部均连接有一泄压管，所述三级反应器(13)顶部还连接有抽气管(24)，所述三级反应器(13)上设置有加热装置；所述一级反应器(11)为罐状体，所述罐状体内壁下部固定有若干个横向折流板(111)，所述各横向折流板(111)由高到...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴渤，陈祥衡，石杨，王攀，温群燕，
申请(专利权)人：深圳中科欧泰华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44