一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线，它包括机架，机架上设置有主动轴、从动轴、驱动电机、传动链条、反应腔、进入腔和缓冲出腔，每条传动链条上均设置有多块均匀分布的定位块；反应腔上套接有金属壳体，金属壳体上设置有冷却水进管和冷却水出管；金属壳体与反应腔之间设置有多个水冷管；反应腔的内安装有石墨管A、石墨管B、热电偶、中间板A和中间板B，两个中间板A之间设置有冷风管，冷风管上安装有多个喷气嘴；机架的底面上设置有散热窗A和散热窗B；从动轴下方设置有自动卷料装置。本发明专利技术不仅能够提高工作效率和控温效率，还具有安全性高、使用寿命长、使用方便、劳动强度较低、制造成本较低和卷取效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线
本专利技术涉及一种固化装置，特别是一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线。
技术介绍
随着光伏行业的快速发展，由金刚线切割出单晶硅片的方式越来越受各个制造工厂使用，现在用到的金刚线主要分为电镀金刚线和树脂金刚线两种，在树脂金刚线制造过程中需要用到固化装置对金刚线表面的树脂进行固化，而现有的固化装置以固化炉为主，但固化炉由于内部结构和加热方式的原理，导致内部产生温度经常会出现上下浮动，导致温度稳定性较差，导致金刚线成品质量较差，需要重新制造，降低了工作效率；而为了保证温度的稳定性，经常会在固化炉内安装温度检测装置和温度控制装置，这种方式虽然能够对温度进行恒温控制，但恒温过程会出现延时性，导致控温效率较低；同时在完后固化后需要工人对完成固化后的树脂金刚线进行手动收集，劳动强度较高。因此，现有的固化装置存在着工作效率较低、控温效率较低、和劳动强度较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线。本专利技术不仅能够提高工作效率，还具有控温效率较高劳动强度较高的优点。本专利技术的技术方案：一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线，包括机架，机架的两端分别设置有主动轴和从动轴，主动轴上连接有驱动电机；主动轴与从动轴之间安装有多条相互平行设置的传动链条，每条传动链条上均设置有多块均匀分布的定位块；所述机架上设置有反应腔，反应腔一端连通有进入腔，反应腔的另一端连通有缓冲出腔；反应腔上套接有金属壳体，金属壳体的顶面上设置有冷却水进管，冷却水进管的一侧设置有冷却水出管；金属壳体与反应腔之间设置有多个水冷管，每个水冷管的一端均与冷却水进管连接，每个水冷管的另一端均与冷却水出管连接；所述反应腔的顶面上安装有石墨管A，石墨管A的一侧设置有石墨管B；石墨管A和石墨管B之间设置有多个均与分布且相互并联的热电偶，每个热电偶均设置在反应腔的内侧壁上；石墨管A与热电偶之间安装有两个相互对称设置的中间板A，两个中间板A之间设置有位于反应腔内顶面上的冷风管，冷风管上安装有多个喷气嘴；石墨管B与热电偶之间安装有两个相互对称设置的中间板B；所述机架的底面上设置有散热窗A，散热窗A的一侧设置有散热窗B；所述从动轴下方设置有自动卷料装置。前述的一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线中，所述自动卷料装置包括卷料框，卷料框上设置有升降台；升降台的下方设置有液压缸，液压缸与升降台之间设置有推杆；升降台上设置有多个均匀分布的引线柱，每个引线柱的侧壁上安装有NFC读取器，每个引线柱内均设置有弧形通道；每个弧形通道一端均与引线柱的顶面连通，另一端均与引线柱的侧面连通；所述升降台一侧安装有移动座，移动座上设置有多个均匀分布的支柱，每个支柱上均套接有线筒；每个支柱的下方均安装有力矩电机，每个支柱的侧面上均安装有NFC标签A，NFC标签A的上方设置有NFC标签B；所述卷料框的一侧面上设置有控制器，控制器的一侧设置有警示灯；所述液压缸、NFC读取器、NFC标签A、NFC标签B和警示灯均与控制器连接。前述的一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线中，所述散热窗A设置在两块中间板A之间，散热窗B设置在两块中间板B之间。前述的一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线中，所述反应腔、进入腔、缓冲出腔和金属壳体的两端以及中间板A和中间板B上均设有通孔。前述的一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线中，所述主动轴和从动轴上均安装有多个均匀分布的传动齿轮，传动齿轮与传动链条啮合连接；所述每块定位块上均设有“U”型卡槽。前述的一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线中，所述每个支柱中部均安装有磁环。与现有技术相比，本专利技术改进了现有的固化装置，通过在反应腔和金属壳体之间设置多个水冷管，可以对反应腔体进行均匀降温，防止反应腔体因温度过高而出现裂痕等，不仅提高了使用时的安全性，还能延长使用寿命；通过在反应腔内设置中间板A和中间B，利用中间板A和中间B将反应腔分为一次固化区、恒温区和二次固化区，其中每个固化区内均采用石墨管加热，利用石墨管电流加热的特性，通过控制流入石墨管的电流就能够对固化区内的温度进行恒温控制，不需要在增加温度监测装置和控制器进行实时检测控制，不仅提高了控温效率，降低了成本，还方便了使用；在中间板A之间形成一个降温区，利用冷风管和喷气嘴能够对从一次固化区内出来的树脂金刚线进行降温，加快了降温速率，方便下一步的进行；通过多条平行设置的传动链条对树脂金刚线进行传送，使每次运行可以对多条树脂金刚线进行固化，且固化的过程为流水线式，使固化过程可以不间断进行，提高了工作效率；同时，通过在从动轴一端设置自动卷料装置，能够将固化好的树脂金刚线自动收集起来，不需要工人再去卷起收集，降低了劳动强度。此外，本专利技术还通过在引线柱上设置弧形通道，在支柱上设置磁环，既能够对下落下来的树脂金刚线进行导向，防止在卷绕时出现树脂金刚线相互缠绕的现象，也能够利用磁铁自动将树脂金刚线固定在支柱上，方便卷绕，提高了卷取效率；通过在支柱上设置NFC标签A和NFC标签B，在引线柱上设置NFC读取器，利用NFC读取器与NFC标签A和NFC标签B之间的数据传送，再通过控制器的接受和计算来对液压缸的启停和力矩电机的启停进行自动控制，实现升降台的自动升降和支柱的上树脂金刚线的定量缠绕，进一步方便了使用；通过将散热窗A和散热窗B分别设置在两块中间板A和两块中间板B之间，来对两块中间板A和两块中间板B之间的温度升降进行进一步的控制；通过在定位块上设置“U”型卡槽，能够对树脂金刚线固化过程中进行固定，防止树脂金刚线的移动或掉落，进一步方便了使用。因此，本专利技术不仅能够提高工作效率和控温效率，还具有安全性高、使用寿命长、使用方便、劳动强度较低、制造成本较低和卷取效率较高的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是定位块的侧视图；图3是自动卷料装置的结构示意图；图4是本专利技术的俯视图；图5是支柱的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-主动轴，3-从动轴，4-驱动电机，5-传动链条，6-定位块，7-反应腔，8-进入腔，9-缓冲出腔，10-金属壳体，11-冷却水进管，12-冷却水出管，13-水冷管，14-热电偶，15-石墨管A，16-石墨管B，17-中间板A，18-冷风管,19-喷气嘴，20-中间板B，21-散热窗A，22-散热窗B，23-自动卷料装置，24-卷料框，25-升降台，26-液压缸，27-推杆，28-引线柱，29-NFC读取器，30-弧形通道，31-移动座，32-支柱，33-线筒，34-力矩电机，35-NFC标签A，36-NFC标签B，37-控制器，38-警示灯，39-通孔，40-传动齿轮，41-卡槽，42-磁环。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线，构成如图1至5所示，包括机架1，机架1的两端分别设置有主动轴2和从动轴3，主动轴2上连接有驱动电机4；主动轴2与从动轴3之间安装有多条相互平行设置的传动链条5，每条传动链条5上均设置有多块均匀分布的定位块6；所述机架1上设置有反应腔7，反应腔7一端连通有进入腔8，反应腔7的另一端连通有缓冲出腔9；反应腔7上套接有金属壳体10，金属壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两端分别设置有主动轴(2)和从动轴(3)，主动轴(2)上连接有驱动电机(4)；主动轴(2)与从动轴(3)之间安装有多条相互平行设置的传动链条(5)，每条传动链条(5)上均设置有多块均匀分布的定位块(6)；所述机架(1)上设置有反应腔(7)，反应腔(7)一端连通有进入腔(8)，反应腔(7)的另一端连通有缓冲出腔(9)；反应腔(7)上套接有金属壳体(10)，金属壳体(10)的顶面上设置有冷却水进管(11)，冷却水进管(11)的一侧设置有冷却水出管(12)；金属壳体(10)与反应腔(7)之间设置有多个水冷管(13)，每个水冷管(13)的一端均与冷却水进管(11)连接，每个水冷管(13)的另一端均与冷却水出管(12)连接；所述反应腔(7)的顶面上安装有石墨管A(15)，石墨管A(15)的一侧设置有石墨管B(16)；石墨管A(15)和石墨管B(16)之间设置有多个均与分布且相互并联的热电偶(14)，每个热电偶(14)均设置在反应腔(7)的内侧壁上；石墨管A(15)与热电偶(14)之间安装有两个相互对称设置的中间板A(17)，两个中间板A(17)之间设置有位于反应腔(7)内顶面上的冷风管(18)，冷风管(18)上安装有多个喷气嘴(19)；石墨管B(15)与热电偶(14)之间安装有两个相互对称设置的中间板B(20)；所述机架(1)的底面上设置有散热窗A(21)，散热窗A(21)的一侧设置有散热窗B(22)；所述从动轴(3)下方设置有自动卷料装置(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两端分别设置有主动轴(2)和从动轴(3)，主动轴(2)上连接有驱动电机(4)；主动轴(2)与从动轴(3)之间安装有多条相互平行设置的传动链条(5)，每条传动链条(5)上均设置有多块均匀分布的定位块(6)；所述机架(1)上设置有反应腔(7)，反应腔(7)一端连通有进入腔(8)，反应腔(7)的另一端连通有缓冲出腔(9)；反应腔(7)上套接有金属壳体(10)，金属壳体(10)的顶面上设置有冷却水进管(11)，冷却水进管(11)的一侧设置有冷却水出管(12)；金属壳体(10)与反应腔(7)之间设置有多个水冷管(13)，每个水冷管(13)的一端均与冷却水进管(11)连接，每个水冷管(13)的另一端均与冷却水出管(12)连接；所述反应腔(7)的顶面上安装有石墨管A(15)，石墨管A(15)的一侧设置有石墨管B(16)；石墨管A(15)和石墨管B(16)之间设置有多个均与分布且相互并联的热电偶(14)，每个热电偶(14)均设置在反应腔(7)的内侧壁上；石墨管A(15)与热电偶(14)之间安装有两个相互对称设置的中间板A(17)，两个中间板A(17)之间设置有位于反应腔(7)内顶面上的冷风管(18)，冷风管(18)上安装有多个喷气嘴(19)；石墨管B(15)与热电偶(14)之间安装有两个相互对称设置的中间板B(20)；所述机架(1)的底面上设置有散热窗A(21)，散热窗A(21)的一侧设置有散热窗B(22)；所述从动轴(3)下方设置有自动卷料装置(23)。2.根据权利要求1所述的一种高效型生产树脂金刚线用固化生产线，其特征在于：所述自动卷料装置(23)包括卷料框(24)，卷料框(24)上设置有升降台(25)；升降台(25)的下方设置有液压缸(26)，液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小永，
申请(专利权)人：浙江贝盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33