硅片加工用金刚线截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了硅片加工用金刚线截断机，包括升降机构、横移机构，所述升降机构下端连接所述横移机构，还包括用于切割的线动力机构和用于固定硅片的切割台机构以及用于将切割线上涂砂的涂砂机构，所述线动力机构连接在所述升降机构前端，所述切割台机构连接在所述横移机构上端，所述切割台机构两侧设置有所述涂砂机构，所述涂砂机构和所述线动力机构之间设置有连接机构。本实用新型专利技术利用涂砂机构和线动力机构配合，能够将砂浆均匀涂抹，从而提高切割效果，利用涂砂机构和连接机构配合，能够快速更换涂砂机构和维护涂砂机构，提高后期维护效率。

【技术实现步骤摘要】
硅片加工用金刚线截断机
本技术涉及硅片加工领域，特别是涉及硅片加工用金刚线截断机。
技术介绍
当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料(只要硬度比金刚石线小)进行切割加工。因此，金刚石线切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体、PCB以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。而硅片因为本身特性原因，在利用金刚线切割时，避免发生损坏，需要在金刚线外部涂抹切割用砂浆，但是一般的涂抹方式都不均与，造成受力不均，从而损坏硅片，并且在切割后需要清理，否则在循环时砂浆堆积，造成导向轮内侧形成堆积，影响后续加工。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供硅片加工用金刚线截断机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：硅片加工用金刚线截断机，包括升降机构、横移机构，所述升降机构下端连接所述横移机构，还包括用于切割的线动力机构和用于固定硅片的切割台机构以及用于将切割线上涂砂的涂砂机构，所述线动力机构连接在所述升降机构前端，所述切割台机构连接在所述横移机构上端，所述切割台机构两侧设置有所述涂砂机构，所述涂砂机构和所述线动力机构之间设置有连接机构。优选的：所述连接机构包括T型配合扣、T型配合座、凸块，所述T型配合扣连接所述涂砂机构的所述密封壳，所述T型配合座连接所述线动力机构的所述安装架，所述T型配合扣上成型有所述凸块。如此设置，当需要安装所述密封壳时，将所述T型配合扣由上往下插接进所述T型配合座内部，即可安装完成。优选的：所述连接机构包括插头、接头，所述插头连接所述涂砂机构的所述密封壳，所述接头连接所述线动力机构的所述安装架，所述插头过盈配合所述接头。如此设置，当需要安装所述密封壳时，将所述插头由前向后推动使所述插头插进所述接头内部。优选的：所述升降机构包括立柱、升降电机、升降螺杆、升降座，所述立柱上端连接所述升降电机，所述升降电机动力端连接所述升降螺杆，所述升降螺杆上连接所述升降座。如此设置，所述升降电机带动所述升降螺杆和所述升降座，从而使的所述线动力机构进行升降。优选的：所述横移机构包括底座、减震座、横移电机、横移螺杆，所述底座下端连接所述减震座，所述底座前端连接所述横移电机，所述横移电机动力端连接所述横移螺杆，所述横移螺杆和所述切割台机构的所述导流箱之间通过横移滑块连接。如此设置，所述横移电机带动所述横移螺杆配合所述横移滑块，从而带动所述切割台机构前后移动。优选的：所述线动力机构包括线材电机、线盘动力轮、顶部导向轮、切割导向轮，所述线材电机下端连接安装架，所述安装架连接所述升降机构的所述升降座，所述线材电机动力端连接所述线盘动力轮，所述线盘动力轮下侧设置有所述顶部导向轮，所述安装架前端设置有四个所述切割导向轮，所述切割导向轮外部设置有切割线。如此设置，所述线材电机启动后带动所述线盘动力轮，所述线盘动力轮转动所述切割线，使得所述切割线在所述顶部导向轮和所述切割导向轮外侧进行快速旋转，从而进行切割。优选的：所述切割台机构包括第一放置台、第二放置台、预留槽、固定架，所述第一放置台前侧设置有所述第二放置台，所述第一放置台和所述第二放置台之间成型有所述预留槽，所述第一放置台下端设置有所述固定架，所述固定架上成型有流水槽，所述固定架下端连接导流箱，所述导流箱出水端连接水泵，所述水泵连接可塑水管。如此设置，所述导流箱起存储和导流冷却水作用，所述水泵经过滤网的过滤将冷却液通过所述可塑水管喷淋到切割处降温。优选的：所述涂砂机构包括涂砂座、清砂座、密封壳、罐砂管，所述涂砂座、所述清砂座上均设置有所述密封壳，所述密封壳上端连接所述罐砂管，所述密封壳内部成型有储砂槽，所述储砂槽一侧设置有海绵。如此设置，所述涂砂座内部存储有砂浆，从而当所述切割线经过所述涂砂座内部时，粘上砂浆后通过所述海绵抹匀，然后所述切割线进行切割，当切割后，经过所述清砂座内部的所述海绵擦拭，从而再次循环。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用涂砂机构和线动力机构配合，能够将砂浆均匀涂抹，从而提高切割效果；2、利用涂砂机构和连接机构配合，能够快速更换涂砂机构和维护涂砂机构，提高后期维护效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述硅片加工用金刚线截断机的结构示意图；图2是本技术所述硅片加工用金刚线截断机的线动力机构结构示意图；图3是本技术所述硅片加工用金刚线截断机的切割台机构结构示意图；图4是本技术所述硅片加工用金刚线截断机的涂砂机构结构示意图；图5是本技术所述硅片加工用金刚线截断机的T型配合扣结构示意图；图6是本技术所述硅片加工用金刚线截断机的插头结构示意图。附图标记说明如下：1、升降机构；2、横移机构；3、线动力机构；4、切割台机构；5、涂砂机构；6、连接机构；11、立柱；12、升降电机；13、升降螺杆；14、升降座；21、底座；22、减震座；23、横移电机；24、横移螺杆；25、横移滑块；31、线材电机；32、线盘动力轮；33、顶部导向轮；34、切割导向轮；35、切割线；36、安装架；41、第一放置台；42、第二放置台；43、预留槽；44、固定架；45、流水槽；46、导流箱；47、水泵；48、可塑水管；51、涂砂座；52、清砂座；53、密封壳；54、罐砂管；55、储砂槽；56、海绵；61、T型配合扣；62、T型配合座；63、凸块；611、插头；612、接头。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅片加工用金刚线截断机，包括升降机构(1)、横移机构(2)，所述升降机构(1)下端连接所述横移机构(2)，其特征在于：还包括用于切割的线动力机构(3)和用于固定硅片的切割台机构(4)以及用于将切割线上涂砂的涂砂机构(5)，所述线动力机构(3)连接在所述升降机构(1)前端，所述切割台机构(4)连接在所述横移机构(2)上端，所述切割台机构(4)两侧设置有所述涂砂机构(5)，所述涂砂机构(5)和所述线动力机构(3)之间设置有连接机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.硅片加工用金刚线截断机，包括升降机构(1)、横移机构(2)，所述升降机构(1)下端连接所述横移机构(2)，其特征在于：还包括用于切割的线动力机构(3)和用于固定硅片的切割台机构(4)以及用于将切割线上涂砂的涂砂机构(5)，所述线动力机构(3)连接在所述升降机构(1)前端，所述切割台机构(4)连接在所述横移机构(2)上端，所述切割台机构(4)两侧设置有所述涂砂机构(5)，所述涂砂机构(5)和所述线动力机构(3)之间设置有连接机构(6)。


2.根据权利要求1所述的硅片加工用金刚线截断机，其特征在于：所述连接机构(6)包括T型配合扣(61)、T型配合座(62)、凸块(63)，所述T型配合扣(61)连接所述涂砂机构(5)，所述T型配合座(62)连接所述线动力机构(3)，所述T型配合扣(61)上成型有所述凸块(63)。


3.根据权利要求1所述的硅片加工用金刚线截断机，其特征在于：所述连接机构(6)包括插头(611)、接头(612)，所述插头(611)连接所述涂砂机构(5)，所述接头(612)连接所述线动力机构(3)，所述插头(611)过盈配合所述接头(612)。


4.根据权利要求1所述的硅片加工用金刚线截断机，其特征在于：所述升降机构(1)包括立柱(11)、升降电机(12)、升降螺杆(13)、升降座(14)，所述立柱(11)上端连接所述升降电机(12)，所述升降电机(12)动力端连接所述升降螺杆(13)，所述升降螺杆(13)上连接所述升降座(14)。


5.根据权利要求1所述的硅片加工用金刚线截断机，其特征在于：所述横移机构(2)包括底座(21)、减震座(22)、横移电机(23)、横移螺杆(24)，所述底座(21)下端连接所述减震座(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈培琴，
申请(专利权)人：浙江贝盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33