本实用新型专利技术公开了一种便于排屑的倒角装置，包括支撑机构，还包括倒角机构和排屑机构，所述支撑机构中设置有所述排屑机构，所述排屑机构的上侧设置有所述倒角机构，所述倒角机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述排屑机构与所述支撑机构焊接。本实用新型专利技术通过设置排屑机构可以将单晶硅倒角时产生的废料收集并排出本装置，可以有效的减少原料的浪费，提高原料利用率。利用率。利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于排屑的倒角装置
[0001]本技术涉及单晶硅加工领域，特别是涉及一种便于排屑的倒角装置。
技术介绍
[0002]在单晶硅的生产中，硅片经过切割后边缘表面有稜角毛刺崩边甚至有裂缝或其它缺陷，边缘表面比较粗糙，为了增加硅切片边缘表面机械强度、减少颗粒污染，就要将其边缘磨削呈圆弧状或梯形。在对单晶硅片进行倒角时容易产生碎屑，所以需要一种便于排屑的倒角装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于排屑的倒角装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种便于排屑的倒角装置，包括支撑机构，其特征在于：还包括倒角机构和排屑机构，所述支撑机构中设置有所述排屑机构，所述排屑机构的上侧设置有所述倒角机构，所述倒角机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述排屑机构与所述支撑机构焊接。
[0006]优选的：所述支撑机构包括支腿、底板、挡边、第一辊轴、第一电机、控制器、控制开关、配电柜、导向条、支架、第二辊轴，所述支腿之间设置有所述底板，所述底板上设置有所述支架，所述支架的上端设置有所述第二辊轴，所述支架的一侧设置有所述控制器，所述支架的另一侧设置有所述配电柜，所述支腿的上端设置有所述挡边，所述挡边之间设置有所述导向条，所述挡边的一端设置有所述第一电机，所述挡边的上端设置有所述控制开关，所述控制开关与所述挡边通过螺钉连接，所述控制器与所述底板通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述挡边与所述支腿焊接，所述底板与所述支腿焊接，所述支架与所述底板焊接，所述第二辊轴与所述支架转动连接，所述第一辊轴与所述挡边转动连接，所述第一辊轴与所述第一电机键连接。
[0007]如此设置，所述支腿用来支撑所述底板，所述底板用来安装所述控制器和所述配电柜，所述挡边用来安装所述第一辊轴，所述第一辊轴用来输送单晶硅片，所述第一电机用来驱动所述第一辊轴，所述控制器用来控制本装置，所述配电柜用来为各个部件提供电源，所述导向条用来控制单晶硅片的位置，所述支架用来安装所述第二辊轴，所述第二辊轴用来输送单晶硅片。
[0008]优选的：所述排屑机构包括排屑管、排屑斗和出料管，所述支撑机构中设置有所述排屑管，所述排屑管的下端设置有所述排屑斗，所述排屑斗的下端设置有所述出料管，所述出料管与所述排屑斗焊接，所述排屑斗与所述排屑管焊接，所述排屑管与所述支撑机构焊接，所述排屑斗与所述支撑机构通过螺钉连接。
[0009]如此设置，所述排屑管用来在单晶硅片倒角处的下侧收集倒角产生的碎屑，所述排屑斗用来连接所述排屑管和所述出料管，所述出料管用来使碎屑排出本装置。
[0010]优选的：所述倒角机构包括第一伸缩杆、底座、第二伸缩杆、第一支板、第二电机、
变速器、刀片、转轴，所述支撑机构上设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端设置有所述底座，所述底座的上侧设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端设置有所述第一支板，所述第一支板的上端设置有所述第二电机，所述第一支板的端设置有所述变速器，所述变速器上设置有所述转轴，所述转轴的一端设置有所述刀片，所述刀片与所述转轴通过螺钉连接，所述转轴与所述变速器键连接，所述变速器与所述第二电机键连接，所述变速器与所述第一支板通过螺钉连接，所述第一伸缩杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第一伸缩杆与所述第一支板通过螺钉连接，所述第二电机与所述第一支板通过螺钉连接。
[0011]如此设置，所述第一伸缩杆用来控制所述底座，所述底座用来把待加工的单晶硅片升高，所述第二伸缩杆用来控制所述第一支板的高度，所述第二电机用来驱动所述刀片，所述刀片用来将单晶硅片上切出倒角。
[0012]优选的：所述倒角机构包括第一伸缩杆、底座、第三伸缩杆、支柱、顶板、第二支板、第二电机、变速器、刀片、转轴，所述支撑机构上设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端设置有所述底座，所述底座的上侧设置有所述支柱，所述支柱的上端设置有所述顶板，所述顶板的下侧设置有所述第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端设置有所述第二支板，所述第二支板的上端设置有所述第二电机，所述第二支板的下端设置有所述变速器，所述变速器上设置有所述转轴，所述转轴的一端设置有所述刀片，所述刀片与所述转轴通过螺钉连接，所述转轴与所述变速器键连接，所述变速器与所述第二电机键连接，所述变速器与所述第二支板通过螺钉连接，所述第三伸缩杆与所述顶板通过螺钉连接，所述第三伸缩杆与所述第二支板通过螺钉连接，所述第二电机与所述第二支板通过螺钉连接。
[0013]如此设置，所述第一伸缩杆用来控制所述底座，所述底座用来把待加工的单晶硅片升高，所述第三伸缩杆用来控制所述第二支板的高度，所述第二电机用来驱动所述刀片，所述刀片用来将单晶硅片上切出倒角，所述第二支板用来安装所述第二电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本倒角装置通过设置排屑机构可以将单晶硅倒角时产生的废料收集并排出本装置，可以有效的减少原料的浪费，提高原料利用率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种便于排屑的倒角装置的实施例1的第一示意图；
[0018]图2是本技术所述一种便于排屑的倒角装置的实施例1的第二示意图；
[0019]图3是本技术所述一种便于排屑的倒角装置的实施例1的局部放大图；
[0020]图4是本技术所述一种便于排屑的倒角装置的实施例2的示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、支撑机构；2、倒角机构；3、排屑机构；101、底板；102、支腿；103、挡边；104、第一电机；105、第一辊轴；106、支架；107、第二辊轴；108、配电柜；109、控制器；110、控制开关；111、导向条；201、第一伸缩杆；202、底座；203、第二伸缩杆；204、第一支板；205、第二电机；
206、变速器；207、转轴；208、刀片；209、顶板；210、支柱；211、第二支板；212、第三伸缩杆；301、排屑斗；302、出料管；303、排屑管。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于排屑的倒角装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括倒角机构(2)和排屑机构(3)，所述支撑机构(1)中设置有所述排屑机构(3)，所述排屑机构(3)的上侧设置有所述倒角机构(2)，所述倒角机构(2)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述排屑机构(3)与所述支撑机构(1)焊接。2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的倒角装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支腿(102)、底板(101)、挡边(103)、第一辊轴(105)、第一电机(104)、控制器(109)、控制开关(110)、配电柜(108)、导向条(111)、支架(106)、第二辊轴(107)，所述支腿(102)之间设置有所述底板(101)，所述底板(101)上设置有所述支架(106)，所述支架(106)的上端设置有所述第二辊轴(107)，所述支架(106)的一侧设置有所述控制器(109)，所述支架(106)的另一侧设置有所述配电柜(108)，所述支腿(102)的上端设置有所述挡边(103)，所述挡边(103)之间设置有所述导向条(111)，所述挡边(103)的一端设置有所述第一电机(104)，所述挡边(103)的上端设置有所述控制开关(110)，所述控制开关(110)与所述挡边(103)通过螺钉连接，所述控制器(109)与所述底板(101)通过螺钉连接，所述配电柜(108)与所述底板(101)通过螺钉连接，所述挡边(103)与所述支腿(102)焊接，所述底板(101)与所述支腿(102)焊接，所述支架(106)与所述底板(101)焊接，所述第二辊轴(107)与所述支架(106)转动连接，所述第一辊轴(105)与所述挡边(103)转动连接，所述第一辊轴(105)与所述第一电机(104)键连接。3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的倒角装置，其特征在于：所述排屑机构(3)包括排屑管(303)、排屑斗(301)和出料管(302)，所述支撑机构(1)中设置有所述排屑管(303)，所述排屑管(303)的下端设置有所述排屑斗(301)，所述排屑斗(301)的下端设置有所述出料管(302)，所述出料管(302)与所述排屑斗(301)焊接，所述排屑斗(301)与所述排屑管(303)焊接，所述排屑管(303)与所述支撑机构(1)焊接，所述排屑斗(301)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的倒角装置，其特征在于：所述倒角机构(2)包括第一伸缩杆(201)、底座(202)、第二伸缩杆(203)、第一支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈培琴，
申请(专利权)人：浙江贝盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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