【技术实现步骤摘要】
高效型单晶硅片的切割生产线
本技术涉及一种单晶硅片切割生产线，特别是高效型单晶硅片的切割生产线。
技术介绍
现有的单晶硅片切割生产线，是先将单晶硅棒开方，然后截断成单晶硅段，再将单晶硅段切割成单晶硅片，在对单晶硅片进行制绒、清洗、烘干，最后进行包装；而在整个切割过程中，在各个环节之间需要工人对单晶硅棒、单晶硅段或单晶硅片进行转移，尤其是在切片完成后与制绒环节之间，需要工人将切割好的单晶硅片送到制绒装置内，不仅劳动强度较大，而且降低了工作效率；同时，整条生产线上需要设置不同的切割装置、制绒装置、水洗装置和收集装置，制造成本较高。因此现有的单晶硅片切割生产线存在着工作效率较低、劳动强度较大和制造成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高效型单晶硅片的切割生产线。本技术不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度较低和制造成本较低的优点。本技术的技术方案：高效型单晶硅片的切割生产线，包括第一机架，第一机架上设置有两条相互对称设置的电动滑轨，两条电动滑轨之间在设置有多个均匀分布的置物框；电动滑轨的一侧设置有移动平台，移动平台上连接有第一液压缸；移动平台的顶面上安装有减震...
【技术保护点】
1.高效型单晶硅片的切割生产线，其特征在于：包括第一机架(1)，第一机架(1)上设置有两条相互对称设置的电动滑轨(2)，两条电动滑轨(2)之间在设置有多个均匀分布的置物框(3)；电动滑轨(2)的一侧设置有移动平台(4)，移动平台(4)上连接有第一液压缸(5)；移动平台(4)的顶面上安装有减震台(6)，减震台(6)上安装有高速电机(7)；高速电机(7)上安装有转动轴(8)，转动轴(8)上安装有清洗液进管(9)，清洗液进管(9)的一侧设置有制绒液进管(10)；转动轴(8)上安装有多个均匀分布的金刚石锯片(11)，金刚石锯片(11)的边缘处设置有金刚线(12)；金刚石锯片(11)...
【技术特征摘要】
1.高效型单晶硅片的切割生产线，其特征在于：包括第一机架(1)，第一机架(1)上设置有两条相互对称设置的电动滑轨(2)，两条电动滑轨(2)之间在设置有多个均匀分布的置物框(3)；电动滑轨(2)的一侧设置有移动平台(4)，移动平台(4)上连接有第一液压缸(5)；移动平台(4)的顶面上安装有减震台(6)，减震台(6)上安装有高速电机(7)；高速电机(7)上安装有转动轴(8)，转动轴(8)上安装有清洗液进管(9)，清洗液进管(9)的一侧设置有制绒液进管(10)；转动轴(8)上安装有多个均匀分布的金刚石锯片(11)，金刚石锯片(11)的边缘处设置有金刚线(12)；金刚石锯片(11)的两侧面上均设有第一凹槽(13)，每个第一凹槽(13)内均设置有多个相互连通的清洗液通道(14)，每个第一凹槽(13)内还均设置有多个相互连通的制绒液通道(15)；每个清洗液通道(14)均与清洗液进管(9)连接，每个制绒液通道(15)均与制绒液进管(10)连接；所述电动滑轨(2)的一端设置有倾斜设置的滑动通道(16)，滑动通道(16)的一端连接有第二机架(17)；第二机架(17)从上至下依次分为上层、中层和底层，中层上安装有第一传送装置(18)；第一传送装置(18)的一端与电动滑轨(2)连接，另一端与滑动通道(16)连接；所述第二机架(17)的底层上设置有旋转装置(19)，旋转装置(19)上安装有第二液压缸(20)；第二液压缸(20)上连接有第二推杆(21)，第二推杆(21)上安装有第二固定板(22)；第二液压缸(20)的一侧设置有第三液压缸(23)，第三液压缸(23)上连接有第三推杆(24)；第三推杆(24)的一端安装有第三固定板(25)，第三固定板(25)与第二固定板(22)之间安装有梳齿框(26)；第二机架(17)的上层安装有第二传送装置(27)，第二传送装置(27)上安装有清洗室(28)；第二传送装置(27)的一端连接有自动转向收集装置(29)。2.根据权利要求1所述的高效型单晶硅片的切割生产线，其特征在于：所述置物框(3)的两侧壁上设有多条均匀分布的切割槽(30)，置物框(3)的底面上设有多条均匀分布的第一梳齿(31)；所述梳齿框(26)上设有多条均匀分布的第二梳齿(32)。3.根据权利要求1所述的高效型单晶硅片的切割生产线，其特征在于：所述第一传送装置(18)包括第一主动轴(33)，第一主动轴(33)上连接有第一电机(34)；第一主动轴(33)的一侧设置有第一从动轴(35)，第一从动轴(35)与第一主动轴(33)之间设置有两条相互平行设置的第一滑轨(36)；第一滑轨(36)一侧设置有第一红外检测装置(37...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱小永，
申请(专利权)人：浙江贝盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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