For a large size polycrystalline silicon ingot ingot furnace, including a cooling plate polycrystalline ingot furnace stack in cooling, in the center of the board is provided with a temperature measuring and sampling hole in the cooling plate on the lower surface covered with cooling pipe, cooling pipe is provided with an inlet and an outlet, in under the surface around the cooling plate is provided with a protective plate and a shaft connected 1, temperature measuring and sampling hole around on the surface of cooling plate is arranged on the protective plate ii. The present invention through a cooling plate in the polycrystalline ingot furnace body, cooling plate on the lower surface of a cooling pipe, cooling pipe into the liquid or inert gas for cooling, the cooling capacity, cooling speed; by setting the protection plate I and II can shield to prevent the fracture of the crucible after liquid the outflow from around the temperature sampling hole or a cooling plate, thereby strengthening the protection and improve its safety.
【技术实现步骤摘要】
用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体
本专利技术涉及多晶硅生产设备
,特别涉及一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体。
技术介绍
太阳能光伏行业发展迅速,市场规模持续增长,但同时市场竞争激烈,为尽快实现平价上网,实现更大范围的普及应用,全行业各环节努力追求和获取高效率、低成本电池。在上游的晶硅环节,获得高品质、低成本的晶体非常重要,目前大尺寸(G6)多晶硅锭成为行业主流,下一代超大尺寸硅锭G7或G8成为当前趋势顺延发展的必由之路,可以提升硅锭重量,提高生产率,降低单耗、提高晶体品质。多晶硅铸锭炉是用于制造多晶硅锭的设备,利用定向凝固法生产多晶硅锭,首先将已装好硅料的坩埚装入炉腔中,然后进行抽空、加热、熔化、长晶、退火、冷却等工艺步骤。现有的多晶铸锭炉炉体结构不适用于超大尺寸硅锭的使用,因此需要一种用于超大尺寸硅锭的铸锭炉炉体,以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种结构合理,使用方便安全的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本专利技术是一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体,其特点是,包括炉身和炉盖,炉身和炉盖的内壁和外壁之间均分别设有水冷夹层;在炉身的一侧设有炉盖提升柱,炉盖提升柱上套装有导向套筒,在炉盖提升柱的下端设有驱动炉盖提升柱上下运动的驱动机构,所述炉盖通过轴套安装在炉盖提升柱的上端;所述炉盖上设有检测口、预留口和若干进气口;所述炉身设有上端敞口的炉腔,在炉腔的底部设有若干冷却装置,在炉身的底部中心处设有与炉腔连通的的检测孔,在炉身的下 ...
【技术保护点】
一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体,其特征在于:包括炉身和炉盖,炉身和炉盖的内壁和外壁之间均分别设有水冷夹层;在炉身的一侧设有炉盖提升柱,炉盖提升柱上套装有导向套筒,在炉盖提升柱的下端设有驱动炉盖提升柱上下运动的驱动机构,所述炉盖通过轴套安装在炉盖提升柱的上端;所述炉盖上设有检测口、预留口和若干进气口;所述炉身设有上端敞口的炉腔,在炉腔的底部设有若干冷却装置,在炉身的底部中心处设有与炉腔连通的的检测孔,在炉身的下部设有两个向外凸出、用于热交换控制器运动的容置腔,容置腔与炉腔连为一体,在炉身的下部还设有两个对称设置的抽真空出气口,在炉身的侧部和炉盖上分别设有数个铸锭炉加热组件接线放置腔。
【技术特征摘要】
1.一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体,其特征在于:包括炉身和炉盖,炉身和炉盖的内壁和外壁之间均分别设有水冷夹层;在炉身的一侧设有炉盖提升柱,炉盖提升柱上套装有导向套筒,在炉盖提升柱的下端设有驱动炉盖提升柱上下运动的驱动机构,所述炉盖通过轴套安装在炉盖提升柱的上端;所述炉盖上设有检测口、预留口和若干进气口;所述炉身设有上端敞口的炉腔,在炉腔的底部设有若干冷却装置,在炉身的底部中心处设有与炉腔连通的的检测孔,在炉身的下部设有两个向外凸出、用于热交换控制器运动的容置腔,容置腔与炉腔连为一体,在炉身的下部还设有两个对称设置的抽真空出气口,在炉身的侧部和炉盖上分别设有数个铸锭炉加热组件接线放置腔。2.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体,其特征在于:所述炉腔为正方形,所述容置腔对称设在炉身的两侧。3.根据权利要求2所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体,其特征在于:所述抽真空出气口设在与容置腔相对的炉身两侧。4.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体,其特征在于:所述进气口设有1-4个。5.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:连云港清友新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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