一种平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化附属装置的技术领域，特别是涉及一种平板硫化机，其方便对硫化过程中存留在上模座和下模座内的杂质进行清理，避免对工人造成烫伤，提高工作效果，提高使用可靠性；并且提高对上模座和下模座加热的均匀性，提高对平带的硫化效果，提高实用性；包括机座、上模座、顶板和下模座，机座顶端设置有四组立柱，机座的顶端中部设置有液压缸，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，还包括左支板、右支板、第一电机、第二电机、安装板、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、固定板、第三电机、第三滚珠轴承、传动轴、清理辊、清理刷毛、加热箱、输油泵、输油管、回油管和密封塞，上模座和下模座的内部分别设置有上盘状加热腔和下盘状加热腔。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机
本技术涉及硫化附属装置的
，特别是涉及一种平板硫化机。
技术介绍
众所周知，平板硫化机是一种用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，其在橡胶制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的平板硫化机包括机座、上模座、顶板和下模座，机座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有立柱，机座的顶端中部设置有液压缸，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，液压杆的顶端与下模座的底端中部连接，所述四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧左后侧和右后侧连接，上模座安装在顶板的底端，上模座与下模座上下对应设置，并在上模座和下模座的内部均设置有加热腔，加热腔内均设置有加热棒；现有的平板硫化机使用时，通过加热棒为上模座和下模座进行加热，将平带置于下模座的顶端，通过液压缸驱动液压杆向上移动，液压杆带动下模座以及下模座顶端的平带向上移动，直至平带的顶端与上模座的底端接触并对上模座的底端施加一定的压力，一段时间后，平带硫化完成，液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动下模座以及平带向下移动使平带的顶端与上模座底端分离，将硫化完成的平带取出即可；现有的平板硫化机使用中发现，硫化过程中会有杂质存留在上模座和下模座内，影响后续的正常工作，其通过手动对上模座和模座进行清理，工作效率较低，且容易对工人造成烫伤，导致使用可靠性较低；并且其通过加热棒为上模座和下模座进行加热，加热不均匀，影响平带的硫化效果，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对硫化过程中存留在上模座和下模座内的杂质进行清理，避免对工人造成烫伤，提高工作效果，提高使用可靠性；并且提高对上模座和下模座加热的均匀性，提高对平带的硫化效果，提高实用性的平板硫化机。本技术的一种平板硫化机，包括机座、上模座、顶板和下模座，机座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有立柱，机座的顶端中部设置有液压缸，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，液压杆的顶端与下模座的底端中部连接，所述四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧左后侧和右后侧连接，上模座安装在顶板的底端，上模座与下模座上下对应设置；还包括左支板、右支板、第一电机、第二电机和安装板，所述左支板的顶端和底端分别与顶板底端左侧和基座顶端左侧连接，所述右支板的顶端和底端分别与顶板底端右侧和基座顶端右侧连接，并在右支板的左侧壁顶部的前侧和后侧分别设置有前放置槽和后放置槽，所述前放置槽和后放置槽内分别固定安装有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，所述安装板的前部和后部分别设置有左右贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述第一电机和第二电机分别安装在左支板左端顶部的前侧和后侧，并在第一电机和第二电机的右侧输出端分别设置有第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆，所述第一螺纹传动杆的右端自左支板的左端穿过左支板后螺装穿过前螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，所述第二螺纹传动杆的右端自左支板的左端穿过左支板后螺装穿过后螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，所述安装板右端的前部和后部分别设置有固定板和第三电机，所述固定板的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，所述第三电机的前侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的前端自固定板的后端插入至第三滚珠轴承内部，并在传动轴上设置有清理辊，所述清理辊的侧壁上设置有清理刷毛；还包括加热箱、输油泵、两组输油管和两组回油管，所述上模座和下模座的内部分别设置有上盘状加热腔和下盘状加热腔，并在上模座的右端设置有上输油口和上回油口，下模座的右端设置有下输油口和下回油口，所述上输油口和上回油口均与上盘状加热腔相通，所述下输油口和下回油口均与下盘状加热腔相通，并在上输油口、上回油口、下输油口和下回油口处均设置有密封塞，所述四组密封塞的中部均设置有密封孔，所述加热箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有加热盘管，所述输油泵的输入端自加热箱的顶端伸入至放置腔内，所述两组输油管的一端分别穿过上输油口处密封塞和下输油口处密封塞的密封孔伸入至上盘状加热腔和下盘状加热腔内，两组输油管的另一端均与输油泵的输出端连通，所述两组回油管的一端分别穿过上回油口处密封塞和下回油口内密封塞的密封孔伸入至上盘状加热腔和下盘状加热腔内，两组回油管的另一端自加热箱的顶端伸入至放置腔内。本技术的一种平板硫化机，还包括控制器，所述控制器安装在基座的左端，所述液压缸、第一电机、第二电机、第三电机、输油泵和加热盘管均与控制器电连接。本技术的一种平板硫化机，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。本技术的一种平板硫化机，所述左支板位于左侧两组立柱的左侧，所述右支板位于右侧两组立柱的右侧，所述安装板位于左侧壁两组立柱的右侧，并且清理刷毛的右端与上模座和下模座左端形成的竖直平面之间存在间隙，第一螺纹传动杆位于前侧两组立柱的前侧，第二螺纹传动杆位于后侧两组立柱的后侧。本技术的一种平板硫化机，所述上模座的底端设置有压力传感器，所述上盘状加热腔和下盘状加热腔内部均设置有温度传感器，所述压力传感器和温度传感器均与控制器电连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过液压缸驱动液压杆将下模座推动至合适的位置，通过第一电机和第二电机分别带动第一螺纹传动杆和第二螺纹传动杆同步旋转，使安装板在上模座和下模座之间移动，同时第三电机带动传动轴以及清理辊旋转，通过清理辊上旋转的清理刷毛对上模座底端和下模座顶端进行清理，通过第一电机和第二电机带动安装板在上模座和下模座之间左右移动，方便对硫化过程中存留在上模座和下模座内的杂质进行清理，避免对工人造成烫伤，提高工作效果，提高使用可靠性；通过加热盘管将放置腔内的导热油加热到合适的温度，通过输油泵将导热油输送至上盘状加热腔和下盘状加热腔内，通过导热油在上盘状加热腔和下盘状加热腔内流动对上模座和下模座进行加热，提高对上模座和下模座加热的均匀性，提高对平带的硫化效果，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术机座顶端的俯视结构示意图；图3是本技术上模座截面的俯视结构示意图；附图中标记：1、机座；2、上模座；3、顶板；4、下模座；5、立柱；6、液压缸；7、液压杆；8、左支板；9、右支板；10、第一电机；11、第二电机；12、安装板；13、第一滚珠轴承；14、第二滚珠轴承；15、第一螺纹传动杆；16、第二螺纹传动杆；17、固定板；18、第三电机；19、第三滚珠轴承；20、传动轴；21、清理辊；22、清理刷毛；23、加热箱；24、输油泵；25、输油管；26、回油管；27、上盘状加热腔；28、密封塞；29、控制器；30、压力传感器；31、温度传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种平板硫化机，包括机座1、上模座2、顶板3和下模座4，机座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有立柱5，机座的顶端中部设置有液压缸6，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆7，液压杆的顶端与下模座的底端中部连接，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧左后侧和右后侧连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机，包括机座(1)、上模座(2)、顶板(3)和下模座(4)，机座(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有立柱(5)，机座(1)的顶端中部设置有液压缸(6)，并在液压缸(6)的顶部输出端设置有液压杆(7)，液压杆(7)的顶端与下模座(4)的底端中部连接，所述四组立柱(5)的顶端分别与顶板(3)底端的左前侧、右前侧左后侧和右后侧连接，上模座(2)安装在顶板(3)的底端，上模座(2)与下模座(4)上下对应设置；其特征在于，还包括左支板(8)、右支板(9)、第一电机(10)、第二电机(11)和安装板(12)，所述左支板(8)的顶端和底端分别与顶板(3)底端左侧和基座顶端左侧连接，所述右支板(9)的顶端和底端分别与顶板(3)底端右侧和基座顶端右侧连接，并在右支板(9)的左侧壁顶部的前侧和后侧分别设置有前放置槽和后放置槽，所述前放置槽和后放置槽内分别固定安装有第一滚珠轴承(13)和第二滚珠轴承(14)，所述安装板(12)的前部和后部分别设置有左右贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述第一电机(10)和第二电机(11)分别安装在左支板(8)左端顶部的前侧和后侧，并在第一电机(10)和第二电机(11)的右侧输出端分别设置有第一螺纹传动杆(15)和第二螺纹传动杆(16)，所述第一螺纹传动杆(15)的右端自左支板(8)的左端穿过左支板(8)后螺装穿过前螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(13)内部，所述第二螺纹传动杆(16)的右端自左支板(8)的左端穿过左支板(8)后螺装穿过后螺纹孔并插入至第二滚珠轴承(14)内部，所述安装板(12)右端的前部和后部分别设置有固定板(17)和第三电机(18)，所述固定板(17)的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第三滚珠轴承(19)，所述第三电机(18)的前侧输出端设置有传动轴(20)，所述传动轴(20)的前端自固定板(17)的后端插入至第三滚珠轴承(19)内部，并在传动轴(20)上设置有清理辊(21)，所述清理辊(21)的侧壁上设置有清理刷毛(22)；还包括加热箱(23)、输油泵(24)、两组输油管(25)和两组回油管(26)，所述上模座(2)和下模座(4)的内部分别设置有上盘状加热腔(27)和下盘状加热腔，并在上模座(2)的右端设置有上输油口和上回油口，下模座(4)的右端设置有下输油口和下回油口，所述上输油口和上回油口均与上盘状加热腔(27)相通，所述下输油口和下回油口均与下盘状加热腔相通，并在上输油口、上回油口、下输油口和下回油口处均设置有密封塞(28)，所述四组密封塞(28)的中部均设置有密封孔，所述加热箱(23)的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有加热盘管，所述输油泵(24)的输入端自加热箱(23)的顶端伸入至放置腔内，所述两组输油管(25)的一端分别穿过上输油口处密封塞(28)和下输油口处密封塞(28)的密封孔伸入至上盘状加热腔(27)和下盘状加热腔内，两组输油管(25)的另一端均与输油泵(24)的输出端连通，所述两组回油管(26)的一端分别穿过上回油口处密封塞(28)和下回油口内密封塞(28)的密封孔伸入至上盘状加热腔(27)和下盘状加热腔内，两组回油管(26)的另一端自加热箱(23)的顶端伸入至放置腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，包括机座(1)、上模座(2)、顶板(3)和下模座(4)，机座(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有立柱(5)，机座(1)的顶端中部设置有液压缸(6)，并在液压缸(6)的顶部输出端设置有液压杆(7)，液压杆(7)的顶端与下模座(4)的底端中部连接，所述四组立柱(5)的顶端分别与顶板(3)底端的左前侧、右前侧左后侧和右后侧连接，上模座(2)安装在顶板(3)的底端，上模座(2)与下模座(4)上下对应设置；其特征在于，还包括左支板(8)、右支板(9)、第一电机(10)、第二电机(11)和安装板(12)，所述左支板(8)的顶端和底端分别与顶板(3)底端左侧和基座顶端左侧连接，所述右支板(9)的顶端和底端分别与顶板(3)底端右侧和基座顶端右侧连接，并在右支板(9)的左侧壁顶部的前侧和后侧分别设置有前放置槽和后放置槽，所述前放置槽和后放置槽内分别固定安装有第一滚珠轴承(13)和第二滚珠轴承(14)，所述安装板(12)的前部和后部分别设置有左右贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述第一电机(10)和第二电机(11)分别安装在左支板(8)左端顶部的前侧和后侧，并在第一电机(10)和第二电机(11)的右侧输出端分别设置有第一螺纹传动杆(15)和第二螺纹传动杆(16)，所述第一螺纹传动杆(15)的右端自左支板(8)的左端穿过左支板(8)后螺装穿过前螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(13)内部，所述第二螺纹传动杆(16)的右端自左支板(8)的左端穿过左支板(8)后螺装穿过后螺纹孔并插入至第二滚珠轴承(14)内部，所述安装板(12)右端的前部和后部分别设置有固定板(17)和第三电机(18)，所述固定板(17)的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第三滚珠轴承(19)，所述第三电机(18)的前侧输出端设置有传动轴(20)，所述传动轴(20)的前端自固定板(17)的后端插入至第三滚珠轴承(19)内部，并在传动轴(20)上设置有清理辊(21)，所述清理辊(21)的侧壁上设置有清理刷毛(22)；还包括加热箱(23)、输油泵(24)、两组输油管(25)和两组回油管(26)，所述上模座(2)和下模座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大庆，
申请(专利权)人：河北博揽电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13