一种电路板过炉载具制造技术

一种电路板过炉载具，包括矩形的基板；基板的上端面均匀水平设置有矩形的安装槽；安装槽内均匀设置有散热孔；散热孔的下方、在安装槽内设置有定位孔；基板的上端面对称竖直设置有连接槽；连接槽的槽深大于安装槽的槽深；基板的上端面均匀竖直设置有矩形的雕字线槽；在安装槽的两端设置有与PCB（印制电路板）相匹配的定位孔，使得PCB（印制电路板）更加准确且牢靠地布置在安装槽内，避免产生便宜和晃动，保证了电路板的生产精度要求；安装槽内均匀开设有散热孔，有利于基板更好地散热，保证了安装槽内PCB（印制电路板）表面的温度均匀，提高了生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板过炉载具
本技术涉及电路板表面贴装领域，特别设计一种电路板过炉载具。
技术介绍
本技术的过炉载具适用于38.5寸液晶驱动板SMT制程承载载具；表面贴装技术(SurfacdMountingTechnolegy简称SMT)是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。SMT是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在SMT生产中，人们为了节省成本，通常会将电子产品的PCB（印制电路板）设计成单板且无板边，在SMT印刷和贴片时，无法进行精确定位，导致无法印刷贴片。现有技术中通常的做法是制作与之相对应的载具进行印刷贴片，然后进行过炉，现有的SMT印刷贴片过炉载具一般包括底板托盘，底板托盘上设置单一的与PCB板相配套的放置区，并且没有专门的PCB板定位机构，现有的SMT印刷贴片过炉载具存在以下问题：1.PCB（印制电路板）在置于过炉载具进行印刷贴片时，受到外力作用时易发生偏移，无法满足精度要求；2.常规的电路板过炉载具往往采用单拼版，生产效率低下，无法满足大规模生产需要；3.过炉载具在炉内进行长时间烘烤，自身的温度较高，会对载具内的电路板带来损伤，造成产品的不良率上升。
技术实现思路
本技术目的是提供一种电路板过炉载具，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种电路板过炉载具，包括矩形的基板；其特征在于：所述基板的上端面均匀水平设置有矩形的安装槽；所述安装槽内均匀设置有散热孔；所述散热孔的下方、在安装槽内设置有定位孔；所述基板的上端面对称竖直设置有连接槽；所述连接槽的槽深大于安装槽的槽深；所述基板的上端面均匀竖直设置有矩形的雕字线槽。优选的：所述基板采用硬化铝材料制成；所述基板的厚度设置为3mm。优选的：所述安装槽的槽深设置为0.6mm。优选的：所述散热孔设置为半径为8.5mm的圆形通孔；相邻散热孔圆心之间的水平距离为28.5mm。优选的：所述定位孔分别布置在安装槽下部的两个直角处；所述安装槽左侧的定位孔为圆形通孔；所述安装槽右侧的定位孔为水平布置的长条形通孔。优选的：所述连接槽的槽深设置为1.5mm；所述连接槽的上下两端头设置为半圆形，连接槽的中间段均设置为相同大小的矩形。本技术的有益效果；一种电路板过炉载具，与传统结构相比：在安装槽的两端设置有与PCB（印制电路板）相匹配的定位孔，使得PCB（印制电路板）更加准确且牢靠地布置在安装槽内，避免产生便宜和晃动，保证了电路板的生产精度要求；安装槽内均匀开设有散热孔，有利于基板更好地散热，保证了安装槽内PCB（印制电路板）表面的温度均匀，提高了生产的良品率。附图说明图1为本技术俯视图；在图中：1.基板；2.安装槽；3.散热孔；4.定位孔；5.连接槽；6.雕字线槽。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种电路板过炉载具，包括矩形的基板1；所述基板1的上端面均匀水平设置有矩形的安装槽2；所述安装槽2内均匀设置有散热孔3；所述散热孔3的下方、在安装槽2内设置有定位孔4；所述基板1的上端面对称竖直设置有连接槽5；所述连接槽5的槽深大于安装槽2的槽深；所述基板1的上端面均匀竖直设置有矩形的雕字线槽6；在安装槽2的两端设置有与PCB（印制电路板）相匹配的定位孔4，使得PCB（印制电路板）更加准确且牢靠地布置在安装槽2内，避免产生便宜和晃动，保证了电路板的生产精度要求；安装槽2内均匀开设有散热孔3，有利于基板1更好地散热，保证了安装槽2内PCB（印制电路板）表面的温度均匀，提高了生产的良品率。所述基板1采用硬化铝材料制成；所述基板1的厚度设置为3mm；硬化铝材料具有质轻且柔软、强度好、耐腐蚀性能好、加工性能好和易于再生的优点。所述安装槽2的槽深设置为0.6mm；当电路板置入安装槽2内后，电路板的上端面高于基板1的上端面0.4mm以上，满足生产要求。所述散热孔3设置为半径为8.5mm的圆形通孔；相邻散热孔3圆心之间的水平距离为28.5mm；散热效果好的同时不会影响基板1的工作强度。所述定位孔4分别布置在安装槽2下部的两个直角处；所述安装槽2左侧的定位孔4为圆形通孔；所述安装槽2右侧的定位孔4为水平布置的长条形通孔；在插入电路板时，先与安装槽2右侧的长条形通孔匹配，而后插入安装槽2左侧的圆形通孔内，便于电路板的定位安装。所述连接槽5的槽深设置为1.5mm；所述连接槽5的上下两端头设置为半圆形，连接槽5的中间段均设置为相同大小的矩形；如图1所示，两端的半圆形设置便于电路板的放入，矩形的槽分别于相邻的安装槽2相交；连接槽2内布置的是相邻（印制电路板）的连接块，故槽深大于安装槽2。本技术的具体实施：设置的三个雕字线槽6是固定PCB（印制电路板）胶带粘符位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板过炉载具，包括矩形的基板（1）；其特征在于：所述基板（1）的上端面均匀水平设置有矩形的安装槽（2）；所述安装槽（2）内均匀设置有散热孔（3）；所述散热孔（3）的下方、在安装槽（2）内设置有定位孔（4）；所述基板（1）的上端面对称竖直设置有连接槽（5）；所述连接槽（5）的槽深大于安装槽（2）的槽深；所述基板（1）的上端面均匀竖直设置有矩形的雕字线槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种电路板过炉载具，包括矩形的基板（1）；其特征在于：所述基板（1）的上端面均匀水平设置有矩形的安装槽（2）；所述安装槽（2）内均匀设置有散热孔（3）；所述散热孔（3）的下方、在安装槽（2）内设置有定位孔（4）；所述基板（1）的上端面对称竖直设置有连接槽（5）；所述连接槽（5）的槽深大于安装槽（2）的槽深；所述基板（1）的上端面均匀竖直设置有矩形的雕字线槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种电路板过炉载具，其特征在于：所述基板（1）采用硬化铝材料制成；所述基板（1）的厚度设置为3mm。3.根据权利要求1所述的一种电路板过炉载具，其特征在于：所述安装槽（2）的槽深...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏依同，
申请(专利权)人：靖江天元爱尔瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32