一种波峰焊炉的调宽窄结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波峰焊炉的调宽窄结构，包括有卧式设置的炉体，炉体具有入料端和出料端，在炉体上设有跨接炉体的入料端和出料端之间的导轨，两条传输链爪分别对应组装在炉体的导轨上，传输链爪在炉体的入料端和出料端之间循环移动；所述炉体内顺沿传输链爪的送料方向依次分布助焊剂喷涂装置、预热装置、波峰焊装置及冷却装置；所述两条传输链爪之间通过斜齿轮机构调整宽窄，斜齿轮机构驱动一调宽丝杆，调宽丝杆螺纹连接一丝杆螺母，所述调宽丝杆横跨在组装两条传输链爪的导轨之间，两导轨中有一导轨跟随丝杆螺母沿调宽丝杆移动，实现两条传输链爪之间调整宽窄。结构简单、紧凑，方便调整，具有良好稳定性及操作性，符合产业利用。

【技术实现步骤摘要】
一种波峰焊炉的调宽窄结构
本技术涉及电路板的元器件焊接加工
，尤其是涉及波峰焊炉。
技术介绍
在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热（组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制）。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置。预热后，组件通过焊料波进行焊接。具体是：锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出定形状的波，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。波峰焊炉对不同尺寸的产品焊接加工时，需要调整链式传送带的宽窄，以满足承载产品运输。因此，波峰焊炉的调宽窄结构及工作稳定性、操作性极大影响波峰焊技术发展。为此本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的波峰焊炉的调宽窄结构，即提出本案申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波峰焊炉的调宽窄结构，结构简单、紧凑，方便调整，具有良好稳定性及操作性，符合产业利用。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种波峰焊炉的调宽窄结构，包括有卧式设置的炉体，炉体具有入料端和出料端，在炉体上设有跨接炉体的入料端和出料端之间的导轨，两条传输链爪分别对应组装在炉体的导轨上，传输链爪在炉体的入料端和出料端之间循环移动；所述炉体内顺沿传输链爪的送料方向依次分布助焊剂喷涂装置、预热装置、波峰焊装置及冷却装置；所述两条传输链爪之间通过斜齿轮机构调整宽窄，斜齿轮机构驱动一调宽丝杆，调宽丝杆螺纹连接一丝杆螺母，所述调宽丝杆横跨在组装两条传输链爪的导轨之间，两导轨中有一导轨跟随丝杆螺母沿调宽丝杆移动，实现两条传输链爪之间调整宽窄。上述方案进一步是：所述调宽丝杆上套接一管状导杆，调宽丝杆与管状导杆之间有轴承支撑连接；管状导杆上设有长条导槽，所述管状导杆一端穿过第一压爪支座后连接第一支撑座，调宽丝杆穿出第一支撑座的一端连接斜齿轮机构的其一斜齿轮；所述管状导杆的另一端穿过第二压爪支座后连接第二支撑座，管状导杆与第二压爪支座之间设有调宽铜套，丝杆螺母设置在调宽铜套内部的调宽丝杆上，调宽铜套的两端头设有调宽压板，调宽压板固定在第二压爪支座上，且调宽压板具有下压脚，下压脚伸入管状导杆的长条导槽内夹压限制丝杆螺母；所述第二压爪支座安装在可动的导轨上。本技术通过有效结构设计，通过斜齿轮及丝杆组合，实现两条传输链爪之间调整宽窄，满足不同尺寸的产品焊接需要，结构较为简单，布置合理，工作方便、稳定，极大提升波峰焊炉的运行率和可操作性，符合产业利用。附图说明：附图1为本技术的较佳实施例结构示意图；附图2为图1实施例的俯视结构布置示意图；附图3为图1实施例的调宽丝杆组装结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1、2、3所示，本技术有关一种波峰焊炉的调宽窄结构，包括有卧式设置的炉体1及相应控制系统，炉体1具有入料端和出料端，在炉体1上设有跨接炉体1的入料端和出料端之间的导轨11，两条传输链爪2分别对应组装在炉体1的导轨11上，传输链爪2在炉体1的入料端和出料端之间循环移动。所述炉体1内顺沿传输链爪2的送料方向依次分布助焊剂喷涂装置3、预热装置4、波峰焊装置5及冷却装置6，结构较为简单，布置合理，整体性好。所述助焊剂喷涂装置3的上方布置有抽风装置7，抽风装置7对助焊剂的烟雾收集排出炉体外，并可实现有效的回收助焊剂。炉体1内、位于预热装置4上方设有烟雾报警器12，有效监控炉体内工作环境，达到及时控制生产，避免烟雾造成的生产不良情况，稳定波峰焊在理想环境中进行，同样有助于提升波峰焊质量及稳定性。预热装置4具有分置在传输链爪2上下侧的加热模块，实现上下加热模式，有助于电路板的组件面预热更快且均匀，进而提升波峰焊质量及稳定性。两条传输链爪2之间通过斜齿轮机构调整宽窄，调宽窄准确、方便。斜齿轮机构驱动一调宽丝杆81，调宽丝杆81螺纹连接一丝杆螺母82，所述调宽丝杆81横跨在组装两条传输链爪2的导轨11之间，两导轨11中有一导轨11跟随丝杆螺母82沿调宽丝杆81移动，实现两条传输链爪2之间调整宽窄。本实施例中，所述调宽丝杆81上套接一管状导杆83，调宽丝杆81与管状导杆83之间有轴承支撑连接；管状导杆83上设有长条导槽831，所述管状导杆83一端穿过第一压爪支座84后连接第一支撑座85，调宽丝杆81穿出第一支撑座85的一端连接斜齿轮机构的其一斜齿轮；所述管状导杆83的另一端穿过第二压爪支座86后连接第二支撑座87，管状导杆83与第二压爪支座86之间设有调宽铜套88，丝杆螺母82设置在调宽铜套88内部的调宽丝杆81上，调宽铜套88的两端头设有调宽压板89，调宽压板89固定在第二压爪支座86上，且调宽压板89具有下压脚891，下压脚891伸入管状导杆83的长条导槽831内夹压限制丝杆螺母82；所述第二压爪支座86安装在可动的导轨11上。工作时，调宽丝杆81在斜齿轮机构驱动下旋转，丝杆螺母82相对调宽丝杆81移动，同时在调宽压板89联动下，第二压爪支座86跟随移动，从而达到调整两导轨11之间的间距，即达到两条传输链爪2之间调整宽窄，满足不同尺寸的电路板焊接需要。本实施例中，管状导杆83起到加强结构及给予导向的作用，在实际实施中，还可在第一压爪支座84和第二压爪支座86之间的管状导杆83上套接波纹管（图中未示），给予保护管状导杆83，防止油污粘附而影响调宽操作。本技术通过有效结构设计，结构较为简单，布置合理，工作方便、稳定，极大提升波峰焊炉的运行率和可操作性，符合产业利用。虽然上述结合附图描述了本技术的较佳具体实施例，但本技术不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波峰焊炉的调宽窄结构，其特征在于：包括有卧式设置的炉体（1），炉体（1）具有入料端和出料端，在炉体（1）上设有跨接炉体（1）的入料端和出料端之间的导轨（11），两条传输链爪（2）分别对应组装在炉体（1）的导轨（11）上，传输链爪（2）在炉体（1）的入料端和出料端之间循环移动；所述炉体（1）内顺沿传输链爪（2）的送料方向依次分布助焊剂喷涂装置（3）、预热装置（4）、波峰焊装置（5）及冷却装置（6）；所述两条传输链爪（2）之间通过斜齿轮机构调整宽窄，斜齿轮机构驱动一调宽丝杆（81），调宽丝杆（81）螺纹连接一丝杆螺母（82），所述调宽丝杆（81）横跨在组装两条传输链爪（2）的导轨（11）之间，两导轨（11）中有一导轨（11）跟随丝杆螺母（82）沿调宽丝杆（81）移动，实现两条传输链爪（2）之间调整宽窄。

【技术特征摘要】
1.一种波峰焊炉的调宽窄结构，其特征在于：包括有卧式设置的炉体（1），炉体（1）具有入料端和出料端，在炉体（1）上设有跨接炉体（1）的入料端和出料端之间的导轨（11），两条传输链爪（2）分别对应组装在炉体（1）的导轨（11）上，传输链爪（2）在炉体（1）的入料端和出料端之间循环移动；所述炉体（1）内顺沿传输链爪（2）的送料方向依次分布助焊剂喷涂装置（3）、预热装置（4）、波峰焊装置（5）及冷却装置（6）；所述两条传输链爪（2）之间通过斜齿轮机构调整宽窄，斜齿轮机构驱动一调宽丝杆（81），调宽丝杆（81）螺纹连接一丝杆螺母（82），所述调宽丝杆（81）横跨在组装两条传输链爪（2）的导轨（11）之间，两导轨（11）中有一导轨（11）跟随丝杆螺母（82）沿调宽丝杆（81）移动，实现两条传输链爪（2）之间调整宽窄。2.根据权利要求1所述的一种波峰焊炉的调宽窄结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾夫振，
申请(专利权)人：东莞市创威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44