探伤荧光剂上液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于粉末冶金同步器齿毂的探伤检测的探伤荧光剂上液装置，它包括机架，其上设有接液池，接液池上方设有输送机构，其上装有固定件；接液池的两侧设有可与固定件接触通电的磁化机构；机架上连接有喷淋上液机构，喷淋上液机构位于接液池两侧的磁化机构之间；接液池由管路经泵与喷淋上液机构连通；本实用新型专利技术采用喷淋方式，喷洒均匀，不受工件尺寸限制的问题，节省荧光剂；液流大小适中，避免冲刷掉已形成的缺陷显示；上喷淋头9多角度设置，预喷润湿利于形成不被流动液体破坏的磁痕；输流水线式磁化探伤，一次可完成多个同步器齿毂的上液和磁化，便于上、下料；喷淋机构由管路经泵连通接液池，便于回收多次利用荧光剂。

【技术实现步骤摘要】
探伤荧光剂上液装置
本技术涉及汽车零部件制造领域，具体地说是涉及一种探伤荧光剂上液装置。
技术介绍
汽车手动变速箱的结构内部有一个非常重要的设备，那就是“同步器”。汽车同步器的作用是为了解决汽车在换挡操作时发动机与变速箱不一致的装置。换挡的时候由于动力输出端齿轮转速要快于马上要换入这个挡位的齿轮，如果没有同步器，把一个慢速旋转的齿轮强行塞入一个高速旋转的齿轮中，肯定会发生打齿的现象。汽车同步器可以有效地避免挂不上档、消除换挡时的齿轮响声等。随着汽车工业的快速发展，同步器齿毂的形状也越来越复要，精度要求越来越高。粉末冶金同步器齿毂工艺优势在于能生产最终形状零件，具有高效率、高精度；同时具备节材、省能的显著特点，只要少量切削加工，大大减低生产成本。汽车同步器的齿毂对齿轮的精度要求比较高，因此废品率高。由于汽车同步器齿毂的形状复杂，内腔上下均带台肩面，在粉末压制成形的过程中，压坯常见有裂缝。在成形过程中，若中间部分密度较高，粉末从高密度部位向低密度部位移动，这样就易产生缺口裂缝；压坯成形后，在脱膜过程中，由于各下模冲卸压时反弹量不一，使模冲与压坯间产生间隙，阴模下降时，压坯就易产生扭曲裂缝。因此在同步器齿毂的生产步骤中需要对粉末压制成形的同步器齿毂进行探伤。探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤的原理，是对导磁金属材料制成的工件，进行磁化至饱和程度，若材料内部非常均匀，没有缺陷，则在其内部将产生均匀分布的磁力线。如果工件表面或近表面区域存在裂纹、夹渣或气孔等缺陷时，这些缺陷会阻碍磁力线的通过，产生漏磁现象，使缺陷两侧的表面上产生一对N、S极的局部磁场。这时，若在被检工件的表面上撒放磁铁粉或磁铁粉悬液，磁粉就会被漏磁场所吸附，产生磁粉集聚，因而把缺陷的形象清楚地显示出来。磁粉探伤适宜于用来检查碳钢、合金钢等铁磁性材料，能够发现工件的表面与近表面缺陷。不能检查非磁性材料，如奥氏体不锈钢、铜、铝等。磁粉探伤因缺陷显示比较直观、成本低、检验速度快、检验准确度高等，广泛应用于金属材料及成品的检验。根据使用的磁粉分散介质，一般分为干法磁粉检测和湿法磁粉检测。采用干磁粉以空气为分散介质施加到磁化的工件表面上进行探伤的方法称为干法；湿法磁粉检测则是将磁粉按一定比例与载液配成磁悬液（磁铁粉悬液），将磁悬液喷洒在工件上或将工件浸入磁悬液中。相对于湿法探伤，干法磁粉检测的磁粉颗粒大，检测灵敏度底，磁粉不能回收，污染环境，工作条件大；而湿法探伤操作简单，适用于复杂形状和批量工件的探伤，磁粉颗粒细，易于被微小的漏磁场吸附，检测灵敏度高，特别适用于检测表面细小的缺陷。在外加磁场下磁化工件的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行探伤的方法称为外加磁场法，也称为连续法。为了便于观察检测出细小的缺陷，磁悬液中一般含有荧光色素，黏附有荧光色素的细小磁粉吸附于漏磁场，在紫外灯下荧光色素显色明显，即能检测出裂缝和缺陷。因而这种荧光磁悬液也被行业内惯称为荧光剂或荧光液。现有的粉末冶金制的小型零配件的探伤方式，有的采用超声波探伤，但超声波设备维护成本高且对普通技工来说操作难度大；一般多采用电脉冲线圈将工件磁化后再浸泡在磁悬液（荧光剂）中，然后捞出在紫外灯下进行缺陷观察。例如，申请号201610608995.9的专利技术专利申请，将装有工件的工件盒浸泡于探伤池中。该方式磁悬液的用量非常大，而且废磁悬液处理困难，对环境污染严重。因此国家对磁粉探伤废磁悬液的排放有限定，然而根据实际的生产任务，这一限定排放量是远远不够的，所以在实际生产中，探伤时磁悬液一般均为多次使用。但荧光剂的重复使用次数也是有限的，特别是浸泡式的上液方式，荧光剂使用多次后，荧光色素与磁粉混合不均，荧光色素已经脱落仍不更换荧光剂而只是继续增加磁粉，导致漏检而且工件表面粘满磁粉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于粉末冶金同步器齿毂的探伤检测的探伤荧光剂上液装置。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种探伤荧光剂上液装置，它包括机架，机架上设有用于盛接荧光剂的接液池，所述的接液池的上方开口处设有输送机构，输送机构上分别安装有可拆装的用于安装汽车同步器齿毂的固定件，汽车同步器齿毂安装于固定件上；所述的机架上位于接液池的两侧设有可与固定件接触通电的用于磁化固定件上汽车同步器齿毂的磁化机构；所述的机架上连接有喷淋上液机构，所述的喷淋上液机构位于接液池两侧的磁化机构之间；所述的接液池由管路经泵与喷淋上液机构连通。本技术所述的固定件为导电材料制成的芯棒，所述的各汽车同步器齿毂串挂于芯棒上；所述的输送机构包括输送链，输送链上分别设有限位件，所述的限位件上设有用于固定安装芯棒的限位槽。本技术所述的磁化机构包括分别设于接液池两侧由动力驱动做活塞式水平推拉相对或相反运动的电极，即两电极同时相对推拢或相反拉开。本技术所述的喷淋上液机构包括上喷淋管、下喷淋管，所述的上喷淋管位于磁化机构处即两电极之间接液池的上方，上喷淋管上设有可设置角度的上喷淋头；所述的下喷淋管位于接液池内且位于上喷淋管的下方，下喷淋管上设有朝上喷淋的下喷淋头；所述的接液池由管路经泵与上喷淋管、下喷淋管连通。本技术所述的上喷淋头具备两种角度设置，一部分上喷淋头的喷淋角度对准磁化工位，即对准两电极之间；另一部分上喷淋头的喷淋角度对准磁化工位的前方；输送机构将汽车同步器齿毂输送至磁化工作的前方未被磁化时，先被喷淋一遍荧光剂使被测部位表面湿润，在输送至磁化工位被磁化的同时再被喷淋一遍，便于形成不被流动液体破坏的磁痕。本技术为提高电极的导电性能，所述的芯棒为铜棒或铝棒，或表面包覆有绝缘材料的钢棒，以避免钢棒与汽车同步器齿毂接触产生磁写。本技术为提高检测灵敏度，所述的电极接通的为直流电或整流电。由于采用上述技术方案，本技术较好的实现了专利技术目的，其采用喷淋方式上荧光剂，喷洒均匀，克服浸泡探伤受工件尺寸限制的问题，节省了荧光剂使用量；液流大小适中，避免液流速过高冲刷掉已形成的缺陷显示；上喷淋头多角度设置，对汽车同步器齿毂预喷润湿，利于形成不被流动液体破坏的磁痕；输送机构配合磁化机构实现流水线式磁化探伤，可拆装的芯棒一次可完成多个同步器齿毂的上液和磁化，而且便于上、下料；喷淋机构由管路经泵连通接液池，便于回收多次利用荧光剂。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中上喷淋头的角度设置结构示意图。图中：1、接液池；2、下喷淋管；3、下喷淋头；4、输送机构；5、电极；6、上喷淋管；7、限位件；8、汽车同步器齿毂；9、上喷淋头；10、芯棒；11、管路；12、泵；13、输送链；14、限位槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。由图1、图2可知，一种探伤荧光剂上液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种探伤荧光剂上液装置，它包括机架，其特征是机架上设有接液池，所述的接液池的上方设有输送机构，输送机构上分别安装有可拆装的固定件，汽车同步器齿毂安装于固定件上；所述的机架上位于接液池的两侧设有可与固定件接触通电的磁化机构；所述的机架上连接有喷淋上液机构，所述的喷淋上液机构位于接液池两侧的磁化机构之间；所述的接液池由管路经泵与喷淋上液机构连通。

【技术特征摘要】
1.一种探伤荧光剂上液装置，它包括机架，其特征是机架上设有接液池，所述的接液池的上方设有输送机构，输送机构上分别安装有可拆装的固定件，汽车同步器齿毂安装于固定件上；所述的机架上位于接液池的两侧设有可与固定件接触通电的磁化机构；所述的机架上连接有喷淋上液机构，所述的喷淋上液机构位于接液池两侧的磁化机构之间；所述的接液池由管路经泵与喷淋上液机构连通。2.根据权利要求1所述的探伤荧光剂上液装置，其特征是所述的固定件为导电材料制成的芯棒，所述的各汽车同步器齿毂串挂于芯棒上；所述的输送机构包括输送链，输送链上分别设有限位件，所述的限位件上设有用于固定安装芯棒的限位槽。3.根据权利要求1所述的探伤荧光剂上液装置，其特征是所述的磁化机构包括分别设于接液池两侧由动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，彭兴文，彭兴国，
申请(专利权)人：益阳道和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43