【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢材的质量检验方法，具体地说是。
技术介绍
压力容器、电站工程、管线、桥梁用钢等钢板探伤检验时，有时会出现探伤不合等缺陷，弄清缺陷产生原因、改进生产工艺是提高产品质量的关键。原有分析缺陷的方法是在探伤不合位置锯开截取金相试样，直接磨制试样的横向或纵向寻找缺陷。这种方法在缺陷面积大、缺陷程度严重时有可能幸运地找到引起探伤不 合的裂纹、夹杂等缺陷，但大多时候并不能找到缺陷，这时就只能继续向内磨制试样，或者再几倍几十倍的取样希望能发现引起探伤不合的原因。这种检验方法需要大量的人力物力，劳动效率低下。此外，这种方法不能保证分析检测结果的准确性，因为按此方法检测到的线性缺陷只是缺陷一个侧面或局部，真正引起探伤不合的面缺陷并未完全暴露出来。鉴于上述方法的局限性，通常，针对厚度大于40mm的试样，可以以钢板厚度方向为长度加工成双肩圆拉伸试样，应用拉伸实验机拉断试样使面缺陷得以暴露。采用这种方法加工双肩圆拉伸试样时，需要锯、车、磨等多道加工工序，且为了与拉伸夹具配合进行拉伸实验，待分析钢板的厚度必须要大于40mm，所以对于厚度小于40mm的试样，则需要在待分析...
【技术保护点】
一种中厚板探伤缺陷的原位检验方法，其特征在于，检验步骤如下：1)、缺陷取样方法：以探伤不合处为中心，沿板材横向取5?15mm长，纵向取10?30mm长全厚度试样一块，在探明有缺陷的某厚度处划线作为记号，在划记号处沿钢板纵向锯出深2?5mm的槽；2)、选择实验装置：弯曲试验机，两块厚度相同的垫板扫描电镜及能谱仪；3)、检验方法：在弯曲试验机支辊上放置两块准备好的厚度相同的垫板，放置时使垫板间距小于所取试样的钢板厚度；将开槽的试样放在弯曲试验机支辊的垫板上，试样的槽口向下，根据试样厚度选择弯曲压辊，弯曲压辊的直径要小于钢板厚度；调整垫板，使槽、垫板间距的中心线和弯曲机的压辊中心...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文竹，苏洪英，马惠霞，陈洪凯，黄磊，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。