一种同步器齿毂机加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机加工技术领域，且公开了一种同步器齿毂机加工装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定有支架，所述支架右侧下方嵌设有电机一，所述电机一输出轴右端固定有齿轮一，所述支架右侧位于所述电机一上方转动连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合连接，本发明专利技术使用时，通过将待加工的齿毂套设在安装组件内部，将推杆左移，使螺块与安装组件固定连接，再控制电机一运作，螺块转动左移使四个撑架外撑齿毂内壁、八个限位板夹持齿毂两侧，使得自适应齿毂尺寸，无需人工调节，更加灵活方便；人员既可操作车刀对齿毂进行车削作业，并通过打磨板同步对齿毂外壁进行打磨抛光作业，使得齿毂机加工效率更高、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿毂机加工装置


[0001]本专利技术涉及机加工
，具体为一种同步器齿毂机加工装置。

技术介绍

[0002]汽车是重要的交通工具，广泛的用于人们的日常生活。其中，变速器是汽车的关键部件，对行驶的安全性、舒适性和经济性有着重要的影响。而在变速器内，倒挡同步器的齿毂是倒挡杠杆同步器的重要零件，齿毂承担着传递动力的作用。
[0003]机加工一般指机械加工，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。齿毂在模均内冲压成型后，部分齿毂需要在外部进行进行开槽、修改外形尺寸等车削作业，并且需要对表面进行打磨，以满足表面精度要求，而齿毂机加工设备往往适配的齿毂尺寸固定，无法对不同尺寸大小的齿毂进行灵活的自适应固定操作，导致需要人工调节装配，增加人员负担，并且降低工作效率，灵活性较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种同步器齿毂机加工装置，解决了上述背景中提出的问题。
[0005]（二）技术方案为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿毂机加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面左侧固定有支架（2），所述支架（2）右侧下方嵌设有电机一（3），所述电机一（3）输出轴右端固定有齿轮一（4），所述支架（2）右侧位于所述电机一（3）上方转动连接有齿轮二（5），所述齿轮二（5）与所述齿轮一（4）啮合连接，所述齿轮二（5）中部固定有安装组件（6），所述底座（1）上表面右侧开设有滑道（7），所述滑道（7）内部转动连接有螺杆（8），所述底座（1）右端固定有电机二（9），所述螺杆（8）右端贯穿至所述底座（1）右侧，且与所述电机二（9）输出轴左端固定连接，所述螺杆（8）外表面螺纹连接有滑座（10），所述滑座（10）顶部固定有气缸一（11），所述气缸一（11）顶端固定有车削座（12），所述车削座（12）左侧拆卸连接有车刀（43）。2.根据权利要求1所述的一种同步器齿毂机加工装置，其特征在于：所述安装组件（6）包括有外筒（13），所述外筒（13）外表面设有四个撑架（14），所述外筒（13）内部滑动连接有两个滑筒（15），所述撑架（14）内部转动连接有两个转轴（16），所述转轴（16）外表面固定有连杆（17），所述转轴（16）外表面位于所述连杆（17）前后方均固定有齿轮三（23），两个所述滑筒（15）相对端均开设有四个转槽（18），所述连杆（17）远离所述转轴（16）的一端位于所述转槽（18）内部，且与所述转槽（18）转动连接，所述外筒（13）外表面开设有八个通槽一（22），所述连杆（17）位于所述通槽一（22）内部，两个所述滑筒（15）相对端中心处均开设有内槽（42），两个所述内槽（42）内部共同滑动连接有方筒（19），所述方筒（19）外表面固定有四个固定杆（20），所述固定杆（20）外表面滑动连接有套筒（21），四个所述套筒（21）相背端分别贯穿至四个所述撑架（14）内部，且与所述撑架（14）内表面固定连接，位于所述转轴（16）外表面的两个所述齿轮三（23）外表面共同啮合连接有齿板（24），所述齿板（24）内侧固定有弹簧（29），所述撑架（14）外表面贯穿开设有两个通槽二（25），所述通槽二（25）内部滑动连接有限位板（26），所述限位板（26）底端位于所述齿板（24）内侧，且所述限位板（26）外表面与所述弹簧（29）固定连接，所述方筒（19）内部转动连接有转筒（30），所述转筒（30）右端与右侧的所述内槽（42）内部右侧固定连接，所述转筒（30）内部滑动连接有推杆（31），所述推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴文，陈来，杨光明，
申请(专利权)人：益阳道和汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：