一种钢带打包带焊接再利用装置制造方法及图纸

技术编号:37542622 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-12 16:11
本实用新型专利技术公开了一种钢带打包带焊接再利用装置,包括机架、平台、第一夹送对中装置、剪切机、焊机、第二夹送对中装置、导向辊和卷取机。通过第一夹送对中装置夹送钢带打包带并检测打包扣的位置,便于剪切机剪切掉打包扣,第二夹送对中装置与第一夹送对中装置配合,使得前后两条钢带打包带在焊机的焊轮处重叠搭接,焊机将前后两条钢带打包带焊接并压平,最后由卷取机将焊接好的成品卷取成盘,实现了钢带打包带的重复利用,提高了钢带打包带的再利用价值,避免了资源浪费。避免了资源浪费。避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带打包带焊接再利用装置


[0001]本技术涉及打包带
,特别是一种钢带打包带焊接再利用装置。

技术介绍

[0002]目前冷轧行业使用钢带打包带捆扎冷轧钢卷,每卷使用两到三根,钢带打包带剪断后,由于存在不便于切掉的打包扣,导至剪断后的钢带打包带没有太大的利用价值,一般都充当废钢扔掉了。钢带打包带无法重复利用,造成资源浪费。因此,有必要研发一种钢带打包带再利用装置,实现钢带打包带的重复利用。
[0003]需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种钢带打包带焊接再利用装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供了一种钢带打包带焊接再利用装置,包括机架、第一夹送对中装置、剪切机、焊机、第二夹送对中装置和卷取机,所述第一夹送对中装置包括第一下层固定辊、第一上层活动辊、第一对中气缸和检测器,第一下层固定辊位于第一上层活动辊正下方,第一下层固定辊与第一上层活动辊配合夹送钢带打包带依次经过剪切机、焊机、第二夹送对中装置,第一上层活动辊可相对第一下层固定辊在竖直方向上直线运动,第一上层活动辊和第一下层固定辊可在第一对中气缸的驱动下相对机架在垂直于钢带打包带长度方向的水平方向上运动,检测器用于检测第一上层活动辊相对第一下层固定辊的高度变化以判断是否有打包扣通过,剪切机用于在检测器检测到有打包扣时将打包扣剪切去除;焊机用于将两条钢带打包带首尾焊接在一起;卷取机用于将焊接好的钢带打包带成品卷取成盘。
[0006]优选的,所述检测器为位移传感器。
[0007]优选的,所述第一夹送对中装置还包括第一横移架、第一升降架、第一升降气缸和第一驱动电机,第一下层固定辊转动安装在第一横移架上,第一驱动电机、第一升降气缸和检测器固定安装在第一横移架上,第一驱动电机与第一下层固定辊传动连接,第一上层活动辊转动安装在第一升降架上,第一升降气缸的伸缩端及检测器的检测端均与第一升降架连接,第一横移架滑动安装在机架上,第一对中气缸固定安装在机架上,第一对中气缸输送端与第一横移架连接。
[0008]优选的,所述第一夹送对中装置还包括第一导向套和第一导向杆,机架上固定有多个水平设置的第一导向套,第一导向套内滑动安装有第一导向杆,第一导向杆一端与第一横移架固定连接。
[0009]优选的,所述第二夹送对中装置包括第二下层固定辊、第二上层活动辊、第二对中气缸、第二横移架、第二升降架、第二升降气缸和第二驱动电机,第二下层固定辊转动安装在第二横移架上,第二驱动电机和第二升降气缸固定安装在第二横移架上,第二驱动电机与第二下层固定辊传动连接,第二上层活动辊转动安装在第二升降架上,第二下层固定辊
位于第二上层活动辊正下方,第二升降气缸的伸缩端与第二升降架连接,第二升降气缸驱动第二升降架在竖直方向上直线运动,第二横移架滑动安装在机架上,第二对中气缸固定安装在机架上,第二对中气缸输送端与第二横移架连接,第二对中气缸驱动第二横移架沿垂直于钢带打包带长度方向的水平方向上运动。
[0010]优选的,所述第二夹送对中装置还包括第二导向套和第二导向杆,机架上固定有多个水平设置的第二导向套,第二导向套内滑动安装有第二导向杆,第二导向杆一端与第二横移架固定连接。
[0011]优选的,还包括平台,平台位于第一夹送对中装置背向剪切机的一侧。
[0012]优选的,还包括导向辊,导向辊转动安装在机架上,导向辊位于第二夹送对中装置和卷取机之间。
[0013]本技术方案的有益效果:通过第一夹送对中装置夹送钢带打包带并检测打包扣的位置,便于剪切机剪切掉打包扣,第二夹送对中装置与第一夹送对中装置配合,使得前后两条钢带打包带在焊机的焊轮处重叠搭接,焊机将前后两条钢带打包带焊接并压平,最后由卷取机将焊接好的成品卷取成盘,实现了钢带打包带的重复利用,提高了钢带打包带的再利用价值,避免了资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的结构示意图;
[0015]图2为第一夹送对中装置的结构示意图;
[0016]图3为第二夹送对中装置的结构示意图;
[0017]图中,1、机架;2、第一夹送对中装置;201、第一下层固定辊;202、第一上层活动辊;203、第一对中气缸;204、检测器;205、第一横移架;206、第一升降架;207、第一升降气缸;208、第一驱动电机;29、第一导向套;210、第一导向杆;3、剪切机;4、焊机;41、焊轮;42光电检测器;5、第二夹送对中装置;51、第二下层固定辊;52、第二上层活动辊;53、第二对中气缸;54、第二横移架;55、第二升降架;56、第二升降气缸;57、第二驱动电机;58、第二导向套;59、第二导向杆;6、卷取机;7、钢带打包带;8、平台;9、导向辊。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]请参阅图1至图3,本申请实施例提供了一种钢带打包带焊接再利用装置,包括机架1,以及依次设置的平台8、第一夹送对中装置2、剪切机3、焊机4、第二夹送对中装置5、导向辊9和卷取机6,第一夹送对中装置2包括第一下层固定辊201、第一上层活动辊202、第一对中气缸203和检测器204,第一下层固定辊201位于第一上层活动辊202正下方,第一下层固定辊201与第一上层活动辊202配合夹送钢带打包带7依次经过剪切机3、焊机4、第二夹送对中装置5,第一上层活动辊202可相对第一下层固定辊201在竖直方向上直线运动,第一上
层活动辊202和第一下层固定辊201可在第一对中气缸203的驱动下相对机架1在垂直于钢带打包带7长度方向的水平方向上运动,检测器204为位移传感器,检测器204用于检测第一上层活动辊202相对第一下层固定辊201的高度变化以判断是否有打包扣通过,剪切机3用于在检测器204检测到有打包扣时将打包扣剪切去除;焊机4用于将两条钢带打包带7首尾焊接在一起,焊机4选用现有技术的自动搭接缝焊机4,通过焊轮41向两条钢带打包带7首尾重叠处滚压施加电流,形成线状焊缝,焊轮41左右两侧均设有光电检测器42,可自动检测钢带打包带7的位置;第二夹送对中装置5向卷取机夹送钢带,经过导向辊9的导向后,卷取机6将焊接好的钢带打包带7成品卷取成盘。
[0020]第一夹送对中装置2还包括第一横移架205、第一升降架206、第一升降气缸207和第一驱动电机208,第一下层固定辊201转动安装在第一横移架205上,第一驱动电机208、第一升降气缸207和检测器204固定安装在第一横移架205上,第一驱动电机208通过联轴器与第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带打包带焊接再利用装置,其特征在于,包括机架(1)、第一夹送对中装置(2)、剪切机(3)、焊机(4)、第二夹送对中装置(5)和卷取机(6),所述第一夹送对中装置(2)包括第一下层固定辊(201)、第一上层活动辊(202)、第一对中气缸(203)和检测器(204),第一下层固定辊(201)位于第一上层活动辊(202)正下方,第一下层固定辊(201)与第一上层活动辊(202)配合夹送钢带打包带(7)依次经过剪切机(3)、焊机(4)、第二夹送对中装置(5),第一上层活动辊(202)可相对第一下层固定辊(201)在竖直方向上直线运动,第一上层活动辊(202)和第一下层固定辊(201)可在第一对中气缸(203)的驱动下相对机架(1)在垂直于钢带打包带(7)长度方向的水平方向上运动,检测器(204)用于检测第一上层活动辊(202)相对第一下层固定辊(201)的高度变化以判断是否有打包扣通过,剪切机(3)用于在检测器(204)检测到有打包扣时将打包扣剪切去除;焊机(4)用于将两条钢带打包带(7)首尾焊接在一起;卷取机(6)用于将焊接好的钢带打包带(7)成品卷取成盘。2.根据权利要求1所述的钢带打包带焊接再利用装置,其特征在于,所述检测器(204)为位移传感器。3.根据权利要求2所述的钢带打包带焊接再利用装置,其特征在于,所述第一夹送对中装置(2)还包括第一横移架(205)、第一升降架(206)、第一升降气缸(207)和第一驱动电机(208),第一下层固定辊(201)转动安装在第一横移架(205)上,第一驱动电机(208)、第一升降气缸(207)和检测器(204)固定安装在第一横移架(205)上,第一驱动电机(208)与第一下层固定辊(201)传动连接,第一上层活动辊(202)转动安装在第一升降架(206)上,第一升降气缸(207)的伸缩端及检测器(204)的检测端均与第一升降架(206)连接,第一横移架(205)滑动安装在机架(1)上,第一对中气缸(203)固定安装在机架(1)上,第一对中气缸(203)输送端与第一横移架(205)连接。4.根据权利要求3所述的钢带打包...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑立冬翟小兵董未科
申请(专利权)人:中普精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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