一种自动红粉装料绞龙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道、氧化铁粉仓、绞龙输送机、负压管道和防尘罩，铁粉输送管道内形成负压环境，氧化铁粉通过铁粉输送管道输送至氧化铁粉仓内，绞龙输送机顶部一侧设有进料口，绞龙输送机底部远离进料口的一侧设有出料口，进料口与氧化铁粉仓底部仓口连通，出料口上套装有防尘罩，负压管道一端与铁粉输送管道连通，负压管道另一端与防尘罩连通。绞龙系统卸料操作方便，效率高，可降低人工劳动强度，作业现场无污染、无粉尘，安全性高，稳定性强，可节省使用吨包袋的费用，经济环保；解决了装袋机无商家拉货致使现场堆料停产的问题，保证了安全生产的持续进行。产的持续进行。产的持续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动红粉装料绞龙系统


[0001]本技术涉及输送设备
，特别是一种自动红粉装料绞龙系统。

技术介绍

[0002]酸再生在正常生产时，通过对废酸进行雾化喷洒焙烧反应，会生产出氯化氢和氧化铁粉附加品，产生氯化氢用漂洗水进行溶解形成酸洗线使用的再生酸，而分离出的氧化铁粉（红粉）会通过铁粉风机输送至氧化铁粉仓内，风机产生废气经塑烧板除尘器除尘净化后达标排放。
[0003]生产中，红粉会持续进入仓内储存，为了能保证设备连续运行，需要将仓内红粉不间断卸出，避免仓满停机。现有设备设计是采用人工装袋机卸料，卸料时，需先将吨包袋挂至装袋机上，然后进行震动放料，装满后用叉车放置规定区域储存，但是在实际操作中，卸料时产生粉尘较大，同时使用吨包袋费用高达将近100元/个左右，且不可重复使用，增加相应的成本列支。同时由于铁粉市场波动较大，当处于低谷期或红粉品味不高时，红粉供应商无法及时签订，红粉滞留储存至现场，导致现场危险固废储量增加，不利用标准化企业的建设。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种自动红粉装料绞龙系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道和与铁粉输送管道连通的氧化铁粉仓，铁粉输送管道内形成负压环境，氧化铁粉通过铁粉输送管道输送至氧化铁粉仓内，还包括绞龙输送机、负压管道和防尘罩，所述绞龙输送机顶部一侧设有进料口，绞龙输送机底部远离进料口的一侧设有出料口，进料口与氧化铁粉仓底部仓口连通，出料口上套装有防尘罩，负压管道一端与铁粉输送管道连通，负压管道另一端与防尘罩连通。
[0007]优选的，所述负压管道上安装有阀门。
[0008]优选的，所述阀门为气动阀或电动阀。
[0009]优选的，所述负压管道与防尘罩连接端的高度高于出料口底部的高度。
[0010]优选的，所述防尘罩底部高度高于出料口底部高度，防尘罩底部安装有柔性密封罩，柔性密封罩底部高度低于出料口底部高度。
[0011]优选的，所述防尘罩内侧安装有用于获取出料口处出料画面的巡航摄像头。
[0012]优选的，所述绞龙输送机包括机架、机壳、转轴、螺旋叶片和驱动电机，机壳和驱动电机固定安装在机架上，机壳呈密封结构，进料口和出料口开设在机壳上，转轴转动安装在机壳内，螺旋叶片固定安装在转轴上，驱动电机输出端通过联轴器与转轴传动连接。
[0013]优选的，所述机壳由下层壳体和上层壳体构成，下层壳体和上层壳体间通过螺栓可拆卸连接。
[0014]优选的，所述下层壳体截面为U形，上层壳体为平板形。
[0015]优选的，所述下层壳体和上层壳体的截面均为半圆形。
[0016]本技术方案的有益效果：
[0017]1、卸料操作方便，效率高，可降低人工劳动强度，可由原现场2人操作改为现场无需人力操作，由需中控室人员监护即可完成操作；
[0018]2、作业现场无污染、无粉尘，安全性高，稳定性强，可节省使用吨包袋的费用，经济环保；
[0019]3、解决了装袋机无商家拉货致使现场堆料停产的问题，保证了安全生产的持续进行。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0021]图2为机壳的侧视图；
[0022]图中，1、铁粉输送管道；2、氧化铁粉仓；3、绞龙输送机；4、负压管道；5、防尘罩；6、进料口；7、出料口；8、阀门；9、柔性密封罩；10、巡航摄像头；11、机架；12、机壳；13、转轴；14、螺旋叶片；15、驱动电机；16、下层壳体；17、上层壳体；18、风机管道；19、抽风机；20、塑烧板除尘器；21、锥型旋转阀。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道1和与铁粉输送管道1连通的氧化铁粉仓2，铁粉输送管道1内形成负压环境，氧化铁粉即红粉通过铁粉输送管道1输送至氧化铁粉仓2内，具体而言，氧化铁粉仓2顶部连接有风机管道18，风机管道18另一端连接塑烧板除尘器20，风机管道18上安装抽风机19，抽风机19通过风机管道18向氧化铁粉仓2和铁粉输送管道1抽气，使得铁粉输送管道1内形成负压环境，抽风机19将废气排入塑烧板除尘器20，废气经过除尘净化后达标排放，氧化铁粉仓2的仓底安装锥型旋转阀21控制出料；还包括绞龙输送机3、负压管道4和防尘罩5，绞龙输送机3顶部一侧设有进料口6，绞龙输送机3底部远离进料口6的一侧设有出料口7，进料口6与氧化铁粉仓2底部仓口连通，出料口7上套装有防尘罩5，负压管道4一端与铁粉输送管道1连通，负压管道4另一端与防尘罩5连通，负压管道4通过连通铁粉输送管道1，使得防尘罩5形成负压环境，可在出料时将扬尘抽入负压管道4、铁粉输送管道1、氧化铁粉仓2，实现进行防尘功能。
[0025]使用装袋机装料时，吨包袋费用高，为满足客户需求，提高红粉品味，需提高炉温，加大天然气耗量；使用罐车卸料时，天然气消耗减少，节省吨包袋费用，权衡利弊，可以根据红粉市场及天然气价格变化，择优灵活选择装袋卸料与罐车装料两种卸料方式，实现降低
生产成本目的。
[0026]使用罐车卸料时，将红粉罐车进口与出料口7进行对接，防尘罩5罩住红粉罐车进口，实现了罐车装料功能，罐车装运红粉不仅节省吨包袋成本费用，还能改善现场环境，同时也能解决装袋机无商家拉货致使现场堆料停产的问题，保证了安全生产的持续进行。
[0027]在本实施例中，负压管道4上安装有阀门8，阀门8为气动阀或电动阀，可便于通过控制器控制阀门8启闭，从而控制负压管道4的通路。在使用罐车卸料时，需开启阀门8，使得防尘罩5通过负压管道4与铁粉输送管道1连通，进行除尘。
[0028]在本实施例中，为避免负压管道4将出料口7排出的红粉大量吸入负压管道4，设置负压管道4与防尘罩5连接端的高度高于出料口7底部的高度。这样，负压管道4的吸力无法吸入重量较大的红粉，红粉会顺利出料，负压管道4只会吸入在防尘罩5内悬浮起来的扬尘。
[0029]在本实施例中，为进一步提高防尘密封效果，设置防尘罩5底部高度高于出料口7底部高度，防尘罩5底部安装有柔性密封罩9，柔性密封罩9底部高度低于出料口7底部高度。柔性密封罩9可罩住罐车进口，使得防尘罩5内形成密封环境，提高抑尘、除尘效果。柔性密封罩9可选用防尘布料或橡胶材质等柔性材质制备。
[0030]在本实施例中，为便于监控出料口7出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道（1）和与铁粉输送管道（1）连通的氧化铁粉仓（2），铁粉输送管道（1）内形成负压环境，氧化铁粉通过铁粉输送管道（1）输送至氧化铁粉仓（2）内，其特征在于，还包括绞龙输送机（3）、负压管道（4）和防尘罩（5），所述绞龙输送机（3）顶部一侧设有进料口（6），绞龙输送机（3）底部远离进料口（6）的一侧设有出料口（7），进料口（6）与氧化铁粉仓（2）底部仓口连通，出料口（7）上套装有防尘罩（5），负压管道（4）一端与铁粉输送管道（1）连通，负压管道（4）另一端与防尘罩（5）连通。2.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述负压管道（4）上安装有阀门（8）。3.根据权利要求2所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述阀门（8）为气动阀或电动阀。4.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述负压管道（4）与防尘罩（5）连接端的高度高于出料口（7）底部的高度。5.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述防尘罩（5）底部高度高于出料口（7）底部高度，防尘罩（5）底部安装有柔性密封罩（9），柔性密封罩（9）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金晓，申浩南，申习民，董未科，翟小兵，
申请(专利权)人：中普精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：