一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵，包括底座、输气机构、输送管、存料室和支撑架，所述底座的上方固定有输气机构，提供气体输出，且输气机构的右端连接有输送管，并且输送管的上方连接有存料室，所述存料室的下方通过支撑架固定在底座的上方，为输送管内提供物料，所述存料室的上方固定有电机。该可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵设置有破碎刀和输送绞龙，可通过破碎到对进入输送管内的粉料进行破碎处理，将成块的物料打散，使其后续能在管道内顺利流通，同时配合输送绞龙和将粉料均匀连续的添加到输送管内，且添加口处被输送绞龙遮挡，可避免后续粉体回流，增加装置的功能性和后续输送效率。加装置的功能性和后续输送效率。加装置的功能性和后续输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵


[0001]本技术涉及气力输送泵
，具体为一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，可对物料作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，但现有的气力输送泵在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的气力输送泵在对颗粒状物料进行输送时，由于管道内压力较大，粉体物料容易在添加口处发生回流，影响后续粉体的正常输送，且粉体在添加时有时会粘结成块，进入管道内后容易在管道中发生堆积，造成管道的堵塞，影响后续的输送效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有气力输送泵的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的气力输送泵在对颗粒状物料进行输送时，由于管道内压力较大，粉体物料容易在添加口处发生回流，影响后续粉体的正常输送，且粉体在添加时有时会粘结成块，进入管道内后容易在管道中发生堆积，造成管道的堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵，包括底座、输气机构、输送管、存料室和支撑架，所述底座的上方固定有输气机构，提供气体输出，且输气机构的右端连接有输送管，并且输送管的上方连接有存料室，所述存料室的下方通过支撑架固定在底座的上方，为输送管内提供物料，所述存料室的上方固定有电机，且电机的下方连接有输出轴，并且输出轴的表面固定有破碎刀，所述破碎刀位于存料室的内部用于粉碎物料，且破碎刀的下方设置有筛分板，将物料进行分选，并且筛分板的中部固定有安装块，所述输出轴贯穿安装块和安装块之间构成嵌套连接，且安装块的下表面开设有环形的连接槽，并且连接槽的上端呈倾斜状结构设计，所述连接槽的内部设置有驱动杆，并且驱动杆通过固定板和输出轴相连接，驱动杆在连接槽内移动时可带动安装块进行竖向方向的移动，所述筛分板的外端固定有连接块，且连接块的外端连接有复位弹簧，为连接块提供下推力，且复位弹簧的上方通过安装板和存料室相连接，所述输出轴的下方安装有输送绞龙，旋转时将物料送入输送管内。
[0007]进一步优化本技术方案，所述存料室的上方开设有加料口，且存料室的前侧表面安装有观察窗，用于对存料室内的余量进行查看。
[0008]进一步优化本技术方案，所述安装块的上方呈倾斜状结构设计，避免物料堆积，且安装块和筛分板之间构成一体化结构。
[0009]进一步优化本技术方案，所述驱动杆的上端安装有滚珠，且驱动杆和连接槽之间构成滑动连接，通过滚珠减小驱动杆移动时受到的摩擦力。
[0010]进一步优化本技术方案，所述连接块的内侧表面呈倾斜状结构谁，且连接块的外侧主剖截面呈凹口状结构设计，所述安装板设置在凹口内，避免物料进入。
[0011]进一步优化本技术方案，所述输出轴的下方连接有减速器，且减速器通过安装架固定在存料室的内部，所述输送绞龙和减速器的输出端相连接，使输送绞龙后续能保持较为平缓的旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）该可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵设置有破碎刀和输送绞龙，可通过破碎到对进入输送管内的粉料进行破碎处理，将成块的物料打散，使其后续能在管道内顺利流通，同时配合输送绞龙和将粉料均匀连续的添加到输送管内，且添加口处被输送绞龙遮挡，可避免后续粉体回流，增加装置的功能性和后续输送效率；
[0014]（2）该可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵设置有筛分板和驱动杆，通过筛分板可对破碎后的物料进行分选，避免大颗粒物料直接落下，同时通过驱动杆的移动配合上部倾斜的连接槽可驱动筛分板进行上下方向的移动，避免筛分板发生堵塞，提高其筛分效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术存料室主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中a处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术连接槽仰视结构示意图；
[0019]图5为本技术安装板仰视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、输气机构；3、输送管；4、存料室；401、加料口；402、观察窗；5、支撑架；6、电机；7、输出轴；8、破碎刀；9、筛分板；10、安装块；11、连接槽；12、固定板；13、驱动杆；14、滚珠；15、连接块；16、安装板；17、复位弹簧；18、减速器；19、安装架；20、输送绞龙。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵，包括底座1、输气机构2、输送管3、存料室4和支撑架5，底座1的上方固定有输气机构2，提供气体输出，且输气机构2的右端连接有输送管3，并且输送管3的上方连接有存料室4，存料室4的下方通过支撑架5固定在底座1的上方，为输送管3内提供物料，存料室4的上方固定有电机6，且电机6的下方连接有输出轴7，并且输出轴7的表面固定有破碎刀8，破碎刀8位于存料室4的内部用于粉碎物料，且破碎刀8的下方设置有筛分板9，将物料进行分选，并且筛分板9的中部固定有安装块10，输出轴7贯穿安装块10和安装块10之间构成嵌套连接，且安装块10的下表面开设有环形的连接槽11，并且连接槽11的上端呈倾斜状结构设计，连接槽11的内部设置有驱动杆13，并且驱动杆13通过固定板12和输出轴7相连接，驱动杆13
在连接槽11内移动时可带动安装块10进行竖向方向的移动，筛分板9的外端固定有连接块15，且连接块15的外端连接有复位弹簧17，为连接块15提供下推力，且复位弹簧17的上方通过安装板16和存料室4相连接，输出轴7的下方安装有输送绞龙20，旋转时将物料送入输送管3内；
[0023]存料室4的上方开设有加料口401，且存料室4的前侧表面安装有观察窗402，用于对存料室4内的余量进行查看，安装块10的上方呈倾斜状结构设计，避免物料堆积，且安装块10和筛分板9之间构成一体化结构，驱动杆13的上端安装有滚珠14，且驱动杆13和连接槽11之间构成滑动连接，连接块15的内侧表面呈倾斜状结构谁，且连接块15的外侧主剖截面呈凹口状结构设计，安装板16设置在凹口内，避免物料进入；
[0024]可将粉体通过加料口401添加到存料室4内，在输送时可启动输气机构2，将物料在输送管3内进行输送，输送时可启动电机6，电机6通过输出轴7带动破碎刀8进行旋转，将物料中的大颗粒进行破碎，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止粉体回流的粉体输送用气力输送泵，包括底座（1）、输气机构（2）、输送管（3）、存料室（4）和支撑架（5），所述底座（1）的上方固定有输气机构（2），提供气体输出，且输气机构（2）的右端连接有输送管（3），并且输送管（3）的上方连接有存料室（4），所述存料室（4）的下方通过支撑架（5）固定在底座（1）的上方，为输送管（3）内提供物料；其特征在于：所述存料室（4）的上方固定有电机（6），且电机（6）的下方连接有输出轴（7），并且输出轴（7）的表面固定有破碎刀（8），所述破碎刀（8）位于存料室（4）的内部用于粉碎物料，且破碎刀（8）的下方设置有筛分板（9），将物料进行分选，并且筛分板（9）的中部固定有安装块（10），所述输出轴（7）贯穿安装块（10）和安装块（10）之间构成嵌套连接，且安装块（10）的下表面开设有环形的连接槽（11），并且连接槽（11）的上端呈倾斜状结构设计，所述连接槽（11）的内部设置有驱动杆（13），并且驱动杆（13）通过固定板（12）和输出轴（7）相连接，驱动杆（13）在连接槽（11）内移动时可带动安装块（10）进行竖向方向的移动，所述筛分板（9）的外端固定有连接块（15），且连接块（15）的外端连接有复位弹簧（17），为连接块（15）提供下推力，且复位弹簧（17）的上方通过安装板（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷凯，胡莉莉，姜林林，陈细平，刘松波，
申请(专利权)人：江苏川瑞晞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：