一种轧机轧辊的拆装辅助设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轧机轧辊的拆装辅助设备，涉及轧机轧辊安装技术领域，包括安装中板，所述安装中板顶面连接有安装端座，所述安装端座顶部连接有安装支撑轴，所述安装支撑轴外侧套接有平衡摆架，所述平衡摆架两端连接有弧形支撑端板，所述弧形支撑端板底部卡接有密封底板，所述平衡摆架顶面开设有安装矩形槽，本发明专利技术通过双工位平衡升降辅助升降机构内部各组件之间的相互配合，通过原始轧辊对新轧辊进行辅助托举，以降低新轧辊安装过程中加工设备安装轨的磨损，进而有效的防止了经常需要更换轧辊的加工设备在多次更换轧辊后出现安装轨磨损严重的现象，增加了加工设备的检修维护周期，延长了加工设备的使用寿命。延长了加工设备的使用寿命。延长了加工设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机轧辊的拆装辅助设备


[0001]本专利技术涉及轧机轧辊安装
，具体为一种轧机轧辊的拆装辅助设备。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等，按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，其中轧辊是轧机的重要组成部分，且在轧辊跟换的过程中需要使用到拆装辅助设备；但是目前在通过辅助设备对轧机轧辊进行更换的过程中，由于辅助设备缺少相应的辅助托举结构，使得原始轧辊在从加工设备内部拖拽而出时，轧辊支架底部会与加工设备的安装导轨之间发生摩擦，从而在多次更换轧辊后造成加工设备的磨损，加速了轧机的老化速率，降低了辅助设备的使用便捷性。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种轧机轧辊的拆装辅助设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在通过辅助设备对轧机轧辊进行更换的过程中，由于辅助设备缺少相应的辅助托举结构，使得原始轧辊在从加工设备内部拖拽而出时，轧辊支架底部会与加工设备的安装导轨之间发生摩擦，从而在多次更换轧辊后造成加工设备的磨损，加速了轧机的老化速率，降低了辅助设备的使用便捷性的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧机轧辊的拆装辅助设备，包括安装中板，所述安装中板顶部设置有双工位平衡升降辅助升降机构，所述双工位平衡升降辅助升降机构包括安装端座；所述安装中板顶面连接有安装端座，所述安装端座顶部连接有安装支撑轴，所述安装支撑轴外侧套接有平衡摆架，所述平衡摆架两端连接有弧形支撑端板，所述弧形支撑端板底部卡接有密封底板，所述平衡摆架顶面开设有安装矩形槽，所述弧形支撑端板内部安装有换位电机，所述换位电机输出轴端部安装有驱动丝杠，所述安装矩形槽内部连接有限位导杆，所述驱动丝杠外侧套接有配重块；所述安装中板顶面安装有液压升降杆，位于同一侧的所述液压升降杆底部连接有连通内管，所述连通内管外侧安装有调节阀，所述液压升降杆外侧共同连接有调压外管，且调压外管进液端与外部液压设备相互连通；位于所述安装端座同一侧的液压升降杆顶端共同固定连接有支撑边框，所述支撑边框内侧中部固定连接有支撑中板，所述支撑边框和支撑中板顶端顶部设置有安装中板，所述安装中板顶面连接有导向边框，所述导向边框一端连接有安装端板；所述导向边框内侧设置有驱动侧盒，所述驱动侧盒顶面安装有防护顶板，所述驱动侧盒内侧安装有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机输出轴端部连接有驱动内轮，所述驱动侧盒之间共同固定连接有安装顶板，所述安装顶板底面安装有支撑边块，所述安装顶板
底面连接有驱动端块。
[0005]根据上述技术方案，所述换位电机通过外部电源进行供电，所述伸缩驱动电机通过外部电源进行驱动；所述安装端板一侧中部固定连接有安装弧形罩，所述安装端板侧面对应安装弧形罩内侧位置处对称固定连接有安装侧板，所述安装侧板一侧位置处固定安装有收卷电机，所述收卷电机通过外部电源进行供电；所述收卷电机输出轴端部对应两个安装侧板之间位置处固定连接有收卷辊，所述收卷辊外侧螺旋盘绕有收卷索，所述安装顶板顶面两端中部均通过螺栓安装有拼接底板，所述拼接底板顶面中部固定安装有支撑卡座；双工位平衡升降辅助升降机构用于对设备的上的原始轧辊和即将更换的新轧辊进行同步升降，并利用杠杆原理将新轧辊的重力势能转换为对原始轧辊的托举，以降低原始轧辊滑动过程中与加工设备框架间的摩擦力。
[0006]根据上述技术方案，所述平衡摆架中部通槽内壁与安装支撑轴外侧之间紧密滑动贴合，所述限位导杆贯穿配重块两端，且限位导杆外侧与配重块端部孔道内壁之间紧密滑动贴合，所述配重块端部与安装矩形槽内壁之间紧密滑动贴合。
[0007]根据上述技术方案，所述安装端座两侧的液压升降杆之间通过连通内管相互连通，所述连通内管内部对应安装端座两侧的液压油流量通过调节阀进行控制。
[0008]根据上述技术方案，所述防护顶板顶面与导向边框内侧顶面之间紧密滑动贴合，所述驱动内轮外侧与导向边框内侧底面之间紧密贴合，所述驱动端块底面与安装中板顶面凹槽之间紧密滑动贴合，所述收卷索末端与驱动端块侧面之间固定连接。
[0009]根据上述技术方案，所述安装中板底面中部固定连接有支撑中杆，所述安装中板底面两侧均对称固定连接有支撑边杆，所述支撑中杆和支撑边杆顶面共同连接有安装底板；所述安装中板顶部设置有柔性循环冲润滑冲洗机构，所述柔性循环冲润滑冲洗机构包括循环扁箱；所述安装中板底面对应支撑边杆边部位置处嵌入安装有循环扁箱，所述循环扁箱一侧对应支撑边杆内部位置处固定安装有循环电机，所述循环电机通过外部电源进行供电，所述循环电机输出轴对应循环扁箱内部两端位置处固定连接有支撑横辊，两个所述支撑横辊外侧之间共同包覆有循环过滤带，所述循环过滤带外部两侧边部均固定粘接有限位边条，所述循环扁箱内侧底部靠近循环电机的一端滑动卡接有收集端盒，所述收集端盒顶面中部固定安装有清理刮板；所述安装顶板一端中部通过螺栓嵌入安装有安装端条，所述安装端条侧面对应安装顶板端部位置处固定连接有安装顶框，所述安装顶框内侧顶部固定粘接有充气收集槽，所述充气收集槽一侧中部通过管道固定连接有密封阀，所述密封阀一侧中部固定安装有连接端管，所述充气收集槽内侧底部放置有拦截内网；所述充气收集槽底部两端均固定连接有回流导管，所述回流导管末端对应循环过滤带顶部一端位置处固定连接有排液端盒；所述循环扁箱一端底部嵌入安装有循环泵，所述循环泵通过外部电源进行供电，所述循环泵一端中部固定连接有循环管，所述循环管末端对应充气收集槽一侧位置处固定
连接有喷淋头，所述充气收集槽一侧对应密封阀外侧位置处固定连接有安装外板，所述安装外板一侧两端中部均固定连接有限位卡块；柔性循环冲润滑冲洗机构用于对即将更换的原始轧辊进行端部进行冲洗润滑，并对冲洗过程中的滴落的润滑油进行回收循环，以使原始轧辊拆卸后加工设备的安装位置可以保持清洁。
[0010]根据上述技术方案，两个所述支撑横辊仅有一个与循环电机输出轴端部之间固定连接，所述清理刮板端部与循环过滤带外侧之间紧密贴合，所述收集端盒外侧一端中部设置有提拉把。
[0011]根据上述技术方案，所述排液端盒底面排液孔位于循环过滤带顶面区域，且循环过滤带顶端中部向下凹陷，所述喷淋头外侧卡扣于限位卡块内部，且限位卡块的厚度大于密封阀和连接端管的长度之和。
[0012]根据上述技术方案，所述安装底板底部设置有底部垂直交错转运机构，所述底部垂直交错转运机构包括液压换位杆；所述安装底板底面两侧均对称均匀嵌入安装有液压换位杆，多个同一条直线上的所述液压换位杆底端之间共同固定连接有升降边杆，所述升降边杆侧面等距均匀嵌入安装有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机输出轴对应升降边杆一侧位置处固定连接有纵向驱动轮；所述升降边杆一侧等距均匀开设有导向矩形槽，所述导向矩形槽内部一侧中部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶端对应导向矩形槽内部位置处固定连接有升降滑板，两个所述升降滑板之间共同连接有升降横杆，所述升降横杆一侧等距均匀固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机轧辊的拆装辅助设备，包括安装中板（1），其特征在于：所述安装中板（1）顶部设置有双工位平衡升降辅助升降机构（2），所述双工位平衡升降辅助升降机构（2）包括安装端座（201）；所述安装中板（1）顶面连接有安装端座（201），所述安装端座（201）顶部连接有安装支撑轴（202），所述安装支撑轴（202）外侧套接有平衡摆架（203），所述平衡摆架（203）两端连接有弧形支撑端板（204），所述弧形支撑端板（204）底部卡接有密封底板（205），所述平衡摆架（203）顶面开设有安装矩形槽（206），所述弧形支撑端板（204）内部安装有换位电机（207），所述换位电机（207）输出轴端部安装有驱动丝杠（208），所述安装矩形槽（206）内部连接有限位导杆（209），所述驱动丝杠（208）外侧套接有配重块（210）；所述安装中板（1）顶面安装有液压升降杆（211），位于同一侧的所述液压升降杆（211）底部连接有连通内管（212），所述连通内管（212）外侧安装有调节阀（213），所述液压升降杆（211）外侧共同连接有调压外管（214），且调压外管（214）进液端与外部液压设备相互连通；位于所述安装端座（201）同一侧的液压升降杆（211）顶端共同固定连接有支撑边框（215），所述支撑边框（215）内侧中部固定连接有支撑中板（216），所述支撑边框（215）和支撑中板（216）顶端顶部设置有安装中板（233），所述安装中板（233）顶面连接有导向边框（217），所述导向边框（217）一端连接有安装端板（218）；所述导向边框（217）内侧设置有驱动侧盒（219），所述驱动侧盒（219）顶面安装有防护顶板（220），所述驱动侧盒（219）内侧安装有伸缩驱动电机（221），所述伸缩驱动电机（221）输出轴端部连接有驱动内轮（222），所述驱动侧盒（219）之间共同固定连接有安装顶板（223），所述安装顶板（223）底面安装有支撑边块（224），所述安装顶板（223）底面连接有驱动端块（225）。2.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊的拆装辅助设备，其特征在于，所述换位电机（207）通过外部电源进行供电，所述伸缩驱动电机（221）通过外部电源进行驱动；所述安装端板（218）一侧中部固定连接有安装弧形罩（226），所述安装端板（218）侧面对应安装弧形罩（226）内侧位置处对称固定连接有安装侧板（227），所述安装侧板（227）一侧位置处固定安装有收卷电机（228），所述收卷电机（228）通过外部电源进行供电；所述收卷电机（228）输出轴端部对应两个安装侧板（227）之间位置处固定连接有收卷辊（229），所述收卷辊（229）外侧螺旋盘绕有收卷索（230），所述安装顶板（223）顶面两端中部均通过螺栓安装有拼接底板（231），所述拼接底板（231）顶面中部固定安装有支撑卡座（232）；双工位平衡升降辅助升降机构（2）用于对设备的上的原始轧辊和即将更换的新轧辊进行同步升降，并利用杠杆原理将新轧辊的重力势能转换为对原始轧辊的托举，以降低原始轧辊滑动过程中与加工设备框架间的摩擦力。3.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊的拆装辅助设备，其特征在于，所述平衡摆架（203）中部通槽内壁与安装支撑轴（202）外侧之间紧密滑动贴合，所述限位导杆（209）贯穿配重块（210）两端，且限位导杆（209）外侧与配重块（210）端部孔道内壁之间紧密滑动贴合，所述配重块（210）端部与安装矩形槽（206）内壁之间紧密滑动贴合。4.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊的拆装辅助设备，其特征在于，所述安装端座（201）两侧的液压升降杆（211）之间通过连通内管（212）相互连通，所述连通内管（212）内部
对应安装端座（201）两侧的液压油流量通过调节阀（213）进行控制。5.根据权利要求2所述的一种轧机轧辊的拆装辅助设备，其特征在于，所述防护顶板（220）顶面与导向边框（217）内侧顶面之间紧密滑动贴合，所述驱动内轮（222）外侧与导向边框（217）内侧底面之间紧密贴合，所述驱动端块（225）底面与安装中板（233）顶面凹槽之间紧密滑动贴合，所述收卷索（230）末端与驱动端块（225）侧面之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊的拆装辅助设备，其特征在于，所述安装中板（1）底面中部固定连接有支撑中杆（3），所述安装中板（1）底面两侧均对称固定连接有支撑边杆（4），所述支撑中杆（3）和支撑边杆（4）顶面共同连接有安装底板（5）；所述安装中板（1）顶部设置有柔性循环冲润滑冲洗机构（6），所述柔性循环冲润滑冲洗机构（6）包括循环扁箱（601）；所述安装中板（1）底面对应支撑边杆（4）边部位置处嵌入安装有循环扁箱（601），所述循环扁箱（601）一侧对应支撑边杆（4）内部位置处固定安装有循环电机（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：董未科，翟小兵，申习民，李鹏飞，郑立冬，郭金晓，刘树森，
申请(专利权)人：中普精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：