一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢生产技术领域，具体涉及一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，使用时将钢带通过第一输送辊和第二输送辊进行输送，第二输送辊在支撑架上上下滑动，以根据钢带的厚度调整位置，通过纠偏器对钢带的位置进行限制，避免位置发生偏离造成加工误差，然后切割组件的安装块安装在纠偏器上，跟随纠偏器移动，转动第二螺杆带动调节滑块在安装块上滑动，调整切割片切割钢带的位置，然后下移安装块进行切割，安装块采用气缸进行驱动，切割完成后通过两个打磨轮对钢带进行打磨，使得使用更加方便，其中调节器根据钢带的厚度调整两个打磨电机的位置，打磨不同厚度的钢带，提高钢带的打磨精度，提高钢带质量。提高钢带质量。提高钢带质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置


[0001]本专利技术涉及钢生产
，尤其涉及一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置。

技术介绍

[0002]冷轧钢板是以热轧板卷为原料，经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧钢板在完成加工成型后，根据不同的钢板尺寸规格，还需要对大尺寸的冷轧钢板进行切割成型，冷轧钢板在切割加工后，其侧边的切割位置不可避免地会产生毛刺或毛边的问题，对于钢板侧边毛刺或毛边的打磨清理是钢板后加工处理中必不可少的加工环节，目的是提高钢板加工的美观度和整体质量。
[0003]现有的钢板在处理侧边时会容易在移动过程中跑偏，从而影响切割和去毛刺的效果，降低了钢板的生产质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，旨在避免钢板在切割时跑偏，提高去毛刺效果。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种超高强度冷轧钢制造装置，包括支撑组件、输送组件、切割组件和两个打磨组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊和纠偏器，所述第一输送辊与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述第二输送辊滑动设置在所述第一输送辊顶部，所述纠偏器设置在所述第一输送辊的一侧，所述切割组件包括安装块、切割电机、切割片、调节滑块和第二螺杆，所述安装块安装在所述纠偏器上，所述调节滑块滑动设置在所述安装块上，所述切割电机固定在所述调节滑块上，所述切割电机的输出端与所述切割片固定连接，所述第二螺杆与所述调节滑块螺纹连接，并与所述安装块转动连接，所述打磨组件包括两个打磨轮、两个打磨电机和调节器，所述调节器设置在所述支撑架的一侧，两个打磨电机与所述调节器连接，两个所述打磨轮分别与两个所述打磨电机的输出端连接，两个所述打磨组件设置在所述支撑架的两侧。
[0006]其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
[0007]其中，所述第二输送辊包括辊体、第一滑块、第一弹簧和气缸，所述气缸固定在所述支撑架上，所述第一滑块与所述气缸的输出端连接，所述辊体与所述第一滑块转动连接，并靠近所述第一输送辊，所述第一弹簧设置在所述气缸和所述第一滑块之间。
[0008]其中，所述纠偏器包括两个第二滑块和调节螺杆，两个所述第二滑块与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的两侧，所述调节螺杆具有两段相反的螺纹，所述调节螺杆与两个所述第二滑块螺纹连接，并与所述支撑架转动连接。
[0009]其中，所述纠偏器还包括多个导轮，多个所述导轮转动设置在所述第二滑块的底
部。
[0010]其中，所述超高强度冷轧钢的制造装置还包括废屑收集组件，所述废屑收集组件设置在所述支撑架底部。
[0011]第二方面，本专利技术还提供一种超高强度冷轧钢的制造方法，包括：将原材料进行冶炼；
[0012]冶炼完成后经过连铸、热轧和冷轧，得到钢带；
[0013]将钢带采用超高强度冷轧钢制造装置进行打磨；
[0014]将打磨完成的钢带进行收卷。
[0015]第三方面，本专利技术还提供一种超高强度冷轧钢，所述超高强度冷轧钢采用所述的一种超高强度冷轧钢的制造方法制备。
[0016]本专利技术的一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，在使用时将钢带通过所述第一输送辊和所述第二输送辊进行输送，其中所述第二输送辊可以在所述支撑架上上下滑动，以根据钢带的厚度调整位置，通过所述纠偏器可以对钢带的位置进行限制，避免位置发生偏离造成加工误差，然后所述切割组件的所述安装块安装在所述纠偏器上，可以跟随所述纠偏器移动，转动所述第二螺杆可以带动所述调节滑块在所述安装块上滑动，从而可以调整所述切割片切割钢带的位置，然后下移所述安装块进行切割，所述安装块可以采用气缸进行驱动，切割完成后可以通过两个所述打磨轮对钢带进行打磨，使得使用更加方便，其中所述调节器可以根据钢带的厚度调整两个所述打磨电机的位置，可以打磨不同厚度的钢带，从而可以提高钢带的打磨精度，提高钢带质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的第一实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。
[0019]图2是本专利技术的第二实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。
[0020]图3是图2细节A的局部放大图。
[0021]图4是本专利技术的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构图。
[0022]图5是图4细节B的局部放大图。
[0023]图6是本专利技术的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的前视图。
[0024]图7是本专利技术的第三实施例的一种超高强度冷轧钢制造装置的剖面结构图。
[0025]图8是本专利技术的第四实施例的一种超高强度冷轧钢的制造方法的流程图。
[0026]101
‑
支撑组件、102
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输送组件、103
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切割组件、104
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打磨组件、105
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底座、106
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支撑架、107
‑
第一输送辊、108
‑
第二输送辊、109
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纠偏器、110
‑
安装块、111
‑
切割电机、112
‑
切割片、113
‑
调节滑块、114
‑
第二螺杆、115
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打磨轮、116
‑
打磨电机、117
‑
调节器、201
‑
防滑垫、202
‑
辊体、203
‑
第一滑块、204
‑
第一弹簧、205
‑
气缸、206
‑
第二滑块、207
‑
调节螺杆、208
‑
导轮、209
‑
转动杆、210
‑
拉杆、211
‑
第三滑块、212
‑
第三螺杆、301
‑
废屑收集组件、302
‑
收集盒、
303
‑
清洁器、304
‑
盒体、305
‑
滑动轮、306
‑
刮板、307
‑
清洁块、308
‑
驱动齿轮、309
‑
驱动电机、310
‑
变速齿轮组、311
‑
清洁刷、312
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，包括支撑组件、输送组件、切割组件和两个打磨组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊和纠偏器，所述第一输送辊与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述第二输送辊滑动设置在所述第一输送辊顶部，所述纠偏器设置在所述第一输送辊的一侧，所述切割组件包括安装块、切割电机、切割片、调节滑块和第二螺杆，所述安装块安装在所述纠偏器上，所述调节滑块滑动设置在所述安装块上，所述切割电机固定在所述调节滑块上，所述切割电机的输出端与所述切割片固定连接，所述第二螺杆与所述调节滑块螺纹连接，并与所述安装块转动连接，所述打磨组件包括两个打磨轮、两个打磨电机和调节器，所述调节器设置在所述支撑架的一侧，两个打磨电机与所述调节器连接，两个所述打磨轮分别与两个所述打磨电机的输出端连接，两个所述打磨组件设置在所述支撑架的两侧。2.如权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。3.如权利要求2所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述第二输送辊包括辊体、第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉昊，
申请(专利权)人：祝桥金属材料启东有限公司，
类型：发明
国别省市：