用于加工泵头的装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工泵头的装置及其加工方法，涉及泵头加工技术领域，包括收纳壳体、储存组件和交换组件，其特征在于：所述储存组件设置于收纳壳体内侧的顶部，所述交换组件设置于收纳壳体内部的侧壁上，所述收纳壳体内壁设置有控制器，所述储存组件包括转动圆盘，所述转动圆盘的底部端面上开设有多个收纳槽，且在多个所述收纳槽内均设置有铣刀，所述转动圆盘的底部设置有压力传感器，通过设置橡胶垫，通过可控气泵充气，使夹爪在对铣刀夹紧前，第三通风道排出的气体能够对铣刀表面的灰尘废屑进行清理，夹爪在对铣刀夹紧时，第三通风道关闭，限位管中的气体作用在活塞板上，进而增加了橡胶垫对铣刀的挤压力，使铣刀的夹紧更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于加工泵头的装置及其加工方法


[0001]本专利技术属于泵头加工
，具体涉及一种加工泵头的装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，而泵头一般是指用于保护泵的壳体，无论是飞机、潜艇，还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都有泵在运行，到处都需要用泵头。正是这样，所以把泵列为通用机械，泵头是机械工业中的一类主要产品。
[0003]中国专利技术专利CN104816186A的专利文件，通过设置包括加工中心机壳、刀具、第一电动推杆、第一电磁铁、第二电磁铁、第二电动推杆等在内的结构，解决了现有技术的加工中心的自动换刀装置中卡扣容易被磨损的问题，但是该装置在使用时，其将所有刀具设置为可绕水平设置的丝杆进行旋转，再通过出刀口将刀具伸出加工中心机壳，在实际工作中刀具存在重力影响，那么在刀具旋转过程中就有可能发生倾斜或偏移，从而导致不能顺利的从出刀口伸出，进而影响加工进程。
[0004]对泵头进行铣磨通常是生产加工泵头过程中最为重要的一步，而进行铣磨处理就需要利用到加工中心中进行，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换铣刀的能力，通过在刀库上安装不同用途的铣刀，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，现有技术的加工中心的自动换刀装置中大多采用卡扣实现铣刀与旋转装置相连，卡扣在多次使用中容易被磨损，使铣刀与旋转装置相连不牢固，使铣刀在加工中心机壳内掉落，影响加工中心的性能，就会影响对泵头的加工效果以及加工效率。
[0005]在具体的加工过程中，由于铣刀的类型不同，铣刀的直径大小和铣刀的形状也存在多样化，仅仅依靠夹爪的夹持难以满足各种类型铣刀的夹紧，而铣刀在加工完成后，铣刀的外端容易残留冷却液和废屑，残留废屑的铣刀再次用于泵头的加工时会影响泵头的加工效果，并且，铣刀在随着夹爪取出转动时，铣刀受到离心力的作用，会降低夹爪夹持铣刀的稳定性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种加工泵头的装置及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种加工泵头的装置，包括收纳壳体、储存组件和交换组件，其特征在于：所述储存组件设置于收纳壳体内侧的顶部，所述交换组件设置于收纳壳体内部的侧壁上，所述收纳壳体内壁设置有控制器；
[0008]所述交换组件包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸转动连接，所述第二伸缩气缸的活塞杆端设置有夹取组件，所述夹取组件包括夹爪，所述夹爪靠近收纳壳体的一侧固定设置有可控气泵，所述夹爪远离收纳壳体的一侧固定设置
有阻尼组件，所述可控气泵的输出端设置有连通气管，所述连通气管穿过夹爪与阻尼组件连通，所述阻尼组件远离夹爪的一侧设置有压力传感器，所述连通气管上设置有竖直向上的排气管；
[0009]所述储存组件包括转动圆盘，所述转动圆盘的底部端面上开设有多个收纳槽，且在多个所述收纳槽内均设置有铣刀，所述转动圆盘的底部设置有风速传感器。
[0010]优选的，所述阻尼组件包括限位管，所述限位管固定设置于夹爪远离收纳壳体的一侧，所述限位管内部密封滑动设置有活塞板，所述活塞板通过拉力弹簧与夹爪连接，所述活塞板远离拉力弹簧的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过限位管，所述伸缩杆远离活塞板的一侧设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述压力传感器设置于橡胶垫远离伸缩杆的一侧，所述活塞板中间设置有第一通风道，所述伸缩杆中间设置有第二通风道，所述橡胶垫中间设置有第三通风道，所述连通气管穿过夹爪与限位管连通，所述第一通风道、第二通风道、第三通风道与限位管相互连通。
[0012]优选的，所述转动圆盘转动设置于固定圆盘的下端，所述收纳壳体的内侧顶部固定设置有第三伸缩气缸，所述固定圆盘固定设置于第三伸缩气缸的活塞杆端，所述转动圆盘的顶部端面上开设有环形齿槽，所述环形齿槽的侧壁上均匀排列有齿牙，所述环形齿槽内设置有与所述齿牙啮合的转动齿轮，所述固定圆盘的顶部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿固定圆盘并固定连接于转动齿轮的中心位置，所述收纳槽顶壁上固定有电磁铁，所述铣刀吸附在电磁铁上。
[0013]优选的，所述第一伸缩气缸的缸底固定设置于收纳壳体的内部侧壁上，所述第一伸缩气缸的活塞杆端固定设置有两个主连接板，两个所述主连接板之间转动设置有副连接板，且所述副连接板与第二伸缩气缸的缸底固定连接，所述主连接板靠近收纳壳体的一侧固定设置有调节电机，两个所述主连接板之间转动设置有主调节齿轮，与所述副连接板转动轴同轴固定设置有副调节齿轮，所述收纳壳体的底部开设有伸出口。
[0014]优选的，所述夹取组件还包括夹爪盘、夹爪气缸和夹爪气缸盘，所述夹爪盘与夹爪气缸盘均固定在第二伸缩气缸的活塞杆端，且所述夹爪盘位于夹爪气缸盘上侧，多根所述夹爪转动设置在夹爪盘上，所述夹爪气缸的缸筒部转动设置在夹爪气缸盘上，所述夹爪气缸的活塞杆端转动设置在夹爪上。
[0015]优选的，所述连通气管有三个，三个所述连通气管与三个夹爪一一对应，多个所述收纳槽均匀圆周分布在转动圆盘的底部端面上，且各个所述收纳槽距转动圆盘中心位置的距离相等。
[0016]优选的，所述调节电机的输出端贯穿主连接板并与主调节齿轮同轴固定，所述副调节齿轮与主调节齿轮啮合设置，所述伸出口的数量至少为两个，所述伸出口沿第一伸缩气缸活塞杆的伸缩方向开设。
[0017]一种加工泵头的装置的加工方法，所述加工方法利用加工泵头的装置对泵头进行加工，包括以下步骤：
[0018]S1：在使用时，先通过调控所述调节电机将第二伸缩气缸调节至竖直向上的状态，再通过调节所述第一伸缩气缸，使所述第一伸缩气缸的活塞杆向外伸出，进而使所述夹爪移动至转动圆盘下方的位置。
[0019]S2：通过调节所述转动电机使需要被装配的铣刀转动至夹爪的正上方位置，调节所述第二伸缩气缸，使第二伸缩气缸的活塞杆向外伸出，进而使三个所述夹爪靠近铣刀的外侧，随着三个所述夹爪的上移，铣刀的刀刃部分穿过三个夹爪之间，启动所述可控气泵，所述可控气泵使气体穿过连通气管、限位管、第一通风道和第二通风道后由第三通风道喷出，第三通风道喷出的气体对铣刀外端的废屑进行清理。
[0020]S3：随着三个所述夹爪的上移，铣刀的刀刃尾部圆杆部分穿过三个夹爪之间，通过同时调节三个所述夹爪气缸使夹爪气缸的活塞杆伸出，进而使三个所述夹爪相互收拢对铣刀进行夹紧，同时由于所述橡胶垫挤压的缘故使第三通风道关闭，所述限位管内的气体将作用于活塞板上，在所述限位管内气体的作用下使活塞板向靠近铣刀的一侧移动，进而增加了橡胶垫对铣刀的挤压力。
[0021]S4：当所述铣刀被夹紧时，所述压力传感器的压力检测数值会超过阈值，所述控制器控制断开S3中被夹紧的所述铣刀上方的电磁铁的电流，使所述电磁铁对铣刀失去吸附作用，同时所述控制器控制风速传感器开始运行，此时所述排气管排出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工泵头的装置，包括收纳壳体(1)、储存组件和交换组件，其特征在于：所述储存组件设置于收纳壳体(1)内侧的顶部，所述交换组件设置于收纳壳体(1)内部的侧壁上，所述收纳壳体(1)内壁设置有控制器；所述交换组件包括第一伸缩气缸(6)和第二伸缩气缸(7)，所述第一伸缩气缸(6)和第二伸缩气缸(7)转动连接，所述第二伸缩气缸(7)的活塞杆端设置有夹取组件，所述夹取组件包括夹爪(18)，所述夹爪(18)靠近收纳壳体(1)的一侧固定设置有可控气泵，所述夹爪(18)远离收纳壳体(1)的一侧固定设置有阻尼组件，所述可控气泵的输出端设置有连通气管(26)，所述连通气管(26)穿过夹爪(18)与阻尼组件连通，所述阻尼组件远离夹爪(18)的一侧设置有压力传感器(28)，所述连通气管(26)上设置有竖直向上的排气管(27)；所述储存组件包括转动圆盘(3)，所述转动圆盘(3)的底部端面上开设有多个收纳槽(4)，且在多个所述收纳槽(4)内均设置有铣刀(5)，所述转动圆盘(3)的底部设置有风速传感器。2.根据权利要求1所述的加工泵头的装置，其特征在于：所述阻尼组件包括限位管(25)，所述限位管(25)固定设置于夹爪(18)远离收纳壳体(1)的一侧，所述限位管(25)内部密封滑动设置有活塞板(29)，所述活塞板(29)通过拉力弹簧(30)与夹爪(18)连接，所述活塞板(29)远离拉力弹簧(30)的一侧设置有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)穿过限位管(25)，所述伸缩杆(31)远离活塞板(29)的一侧设置有橡胶垫(24)。3.根据权利要求2所述的加工泵头的装置，其特征在于：所述压力传感器(28)设置于橡胶垫(24)远离伸缩杆(31)的一侧，所述活塞板(29)中间设置有第一通风道(32)，所述伸缩杆(31)中间设置有第二通风道(33)，所述橡胶垫(24)中间设置有第三通风道(34)，所述连通气管(26)穿过夹爪(18)与限位管(25)连通，所述第一通风道(32)、第二通风道(33)、第三通风道(34)与限位管(25)相互连通。4.根据权利要求3所述的加工泵头的装置，其特征在于：所述转动圆盘(3)转动设置于固定圆盘(2)的下端，所述收纳壳体(1)的内侧顶部固定设置有第三伸缩气缸(23)，所述固定圆盘(2)固定设置于第三伸缩气缸(23)的活塞杆端，所述转动圆盘(3)的顶部端面上开设有环形齿槽(14)，所述环形齿槽(14)的侧壁上均匀排列有齿牙(15)，所述环形齿槽(14)内设置有与所述齿牙(15)啮合的转动齿轮(16)，所述固定圆盘(2)的顶部固定设置有转动电机(17)，所述转动电机(17)的输出端贯穿固定圆盘(2)并固定连接于转动齿轮(16)的中心位置，所述收纳槽(4)顶壁上固定有电磁铁(22)，所述铣刀(5)吸附在电磁铁(22)上。5.根据权利要求4所述的加工泵头的装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸(6)的缸底固定设置于收纳壳体(1)的内部侧壁上，所述第一伸缩气缸(6)的活塞杆端固定设置有两个主连接板(8)，两个所述主连接板(8)之间转动设置有副连接板(9)，且所述副连接板(9)与第二伸缩气缸(7)的缸底固定连接，所述主连接板(8)靠近收纳壳体(1)的一侧固定设置有调节电机(10)，两个所述主连接板(8)之间转动设置有主调节齿轮(11)，与所述副连接板(9)转动轴同轴固定设置有副调节齿轮(12)，所述收纳壳体(1)的底部开设有伸出口(13)。6.根据权利要求5所述的加工泵头的装置，其特征在于：所述夹取组件还包括夹爪盘(19)、夹爪气缸(20)和夹爪气缸盘(21)，所述夹爪盘(19)与夹爪气缸盘(21)均固定在第二伸缩气缸(7)的活塞杆端，且所述夹爪盘(19)位于夹爪气缸盘(21)上侧，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钧明，甄宁宁，徐宝明，
申请(专利权)人：绍兴市雅克汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：