一种钢带除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种钢带除油装置，属于钢带加工技术领域，包括除油座和超声波清洗箱，其特征在于：所述除油座上方输送有待清理油渍的钢带，所述除油座表面固定设置有除油支架，所述除油支架顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接有压板，所述压板下表面等距离设置有若干个上刮条，所述压板下方设置有底板。本实用新型专利技术的有益效果是，压板下表面的上刮条和底板上表面的下刮条可对钢带上下表面的油渍和杂质进行刮除，若干个刮条可进一步提高刮除效果，刮除产生的杂质会沿着底板表面的漏油槽向下排出，初步清理的钢带搭配超声波清洗箱可有效提高清理效果，也无需在超声波清洗箱内设置相应的净水系统，成本和维护难度大大下降。成本和维护难度大大下降。成本和维护难度大大下降。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带除油装置


[0001]本技术涉及钢带加工
，具体是一种钢带除油装置。

技术介绍

[0002]钢带生产过程中，钢带通过来回往复轧制从而获得薄的钢带，在钢带生产过程中主要工作区域是利用轧机对钢带2进行轧制，轧制过程中需要对工作区域进行给油，在钢带传送过程中，轧机轧制的后续工序中，若钢带表面存在轧制油的不处理干净，会造成钢带在卷取过程中层与层之间打滑，不能卷齐，容易使带面出现擦伤，影响表面质量。
[0003]申请号：202021791059.4；公开了一种钢带清洗除油装置，包括超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的两侧设有承托钢带2的托辊，超声波清洗箱的内部设有换向辊，超声波清洗箱的内部还设有一对用来除去钢带表面清洗液的挤压辊以及一对用来对钢带表面进行擦拭的摩擦块，超声波清洗箱的外部设有吹扫装置；所述吹扫装置包括高压气体发生器，所述高压气体发生器通过管道为一对分别设置在钢带上、下侧的分气管提供高压气体，所述分气管上均设有多个出气口。本技术能够在节约资源的情况下高效除去钢带表面的油污，并对除去油污的钢带2进行干燥处理，使之易于加工或储存。
[0004]以上对比文件的通过超声波清洗箱对钢带2进行表面的油渍进行清理，但由于钢带表面会附着较多的杂质和碎屑，所以该装置通过在超声波清洗箱内设置过滤装置来保证后续清洗液的清洗效果，整个装置无法预先对钢带表面的杂质进行处理，导致超声波清洗箱需要额外配备水净化系统，使得后续的维护和设备成本提升，较为繁琐，针对上述情况，我们推出了一种钢带除油装置。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的在于提供一种钢带除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括除油座和超声波清洗箱，其特征在于：所述除油座上方输送有待清理油渍的钢带，所述除油座表面固定设置有除油支架，所述除油支架顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接有压板，所述压板下表面等距离设置有若干个上刮条，所述压板下方设置有底板，所述底板上表面对应设置有若干个下刮条，所述底板表面贯穿开设有若干个漏油槽，所述超声波清洗箱设置于除油座另一侧，所述超声波清洗箱中部转动设置有导向辊，所述超声波清洗箱液面以上设置有除水机构。
[0008]进一步的，所述除水机构包括第一刮油辊，所述第一刮油辊转动连接于超声波清洗箱内壁，所述超声波清洗箱表面固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架末端转动连接有第二刮油辊，所述第二刮油辊与第一刮油辊搭配对钢带表面的水渍进行刮除。
[0009]进一步的，所述第二刮油辊和第一刮油辊外表面环绕分布有若干个刮条。
[0010]进一步的，所述超声波清洗箱右方设置有风干支架，所述风干支架底部与底面设置有风扇。
[0011]进一步的，所述除油座内部插接有接油盒，所述接油盒与除油座表面呈敞口状。
[0012]本技术通过改进在此提供一种钢带除油装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，压板下表面的上刮条和底板上表面的下刮条可对钢带上下表面的油渍和杂质进行刮除，若干个刮条可进一步提高刮除效果，刮除产生的杂质会沿着底板表面的漏油槽向下排出，初步清理的钢带搭配超声波清洗箱可有效提高清理效果，也无需在超声波清洗箱内设置相应的净水系统，成本和维护难度大大下降。
[0014]其二：本技术，除水机构的电动推杆可推动连接架及第二刮油辊向第一刮油辊方向移动，两个刮油辊可有效对超声波清洗后的钢带进行水渍刮除，刮除的水渍会重新掉落至超声波清洗箱内，通过进一步双面刮除加工，可有效去除钢带表面的水渍、油渍和杂质，保证钢带的加工效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术底座结构示意图；
[0018]图3是本技术第一刮油辊结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、除油座；2、钢带；3、除油支架；4、螺纹杆；5、压板；6、上刮条；7、底板；8、下刮条；9、漏油槽；10、接油盒；11、超声波清洗箱；12、导向辊；13、第一刮油辊；14、电动推杆；15、连接架；16、第二刮油辊；17、风干支架；18、风扇；19、刮条。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种钢带除油装置，如图1
‑
图4所示，包括除油座1和超声波清洗箱11，除油座1上方输送有待清理油渍的钢带2，除油座1表面固定设置有除油支架3，除油支架3顶部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4下端转动连接有压板5，压板5下表面等距离设置有若干个上刮条6，压板5下方设置有底板7，底板7上表面对应设置有若干个下刮条8，底板7表面贯穿开设有若干个漏油槽9，超声波清洗箱11设置于除油座1另一侧，超声波清洗箱11中部转动设置有导向辊12，超声波清洗箱11液面以上设置有除水机构，本申请待除油渍的钢带2可位于压板5与底板7之间，而设置的螺纹杆4可通过旋转带动压板5向下移动，移动的同时压板5下表面的上刮条6和底板7上表面的下刮条8可对钢带2上下表面的油渍和杂质进行刮除，若干个刮条可进一步提高刮除效果，刮除产生的杂质会沿着底板7表面的漏油槽9向下排出，初步清理的钢带2搭配超声波清洗箱11可有效提高清理效果，也无需
在超声波清洗箱11内设置相应的净水系统，成本和维护难度大大下降，通过超声波清洗箱11的进一步清洗可有效提高钢带2的除油效果，并搭配除水机构对清洗完的钢带2表面进行除水清理，保证钢带2的加工效果。
[0023]除水机构包括第一刮油辊13，第一刮油辊13转动连接于超声波清洗箱11内壁，超声波清洗箱11表面固定设置有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端固定连接有连接架15，连接架15末端转动连接有第二刮油辊16，第二刮油辊16与第一刮油辊13搭配对钢带2表面的水渍进行刮除，除水机构的电动推杆14可推动连接架15及第二刮油辊16向第一刮油辊13方向移动，两个刮油辊可有效对超声波清洗后的钢带2进行水渍刮除，刮除的水渍会重新掉落至超声波清洗箱11内，通过进一步双面刮除加工，可有效去除钢带2表面的水渍、油渍和杂质，保证钢带2的加工效果。
[0024]如图3所示，第二刮油辊16和第一刮油辊13外表面环绕分布有若干个刮条19，刮条19可有效提高刮油辊与钢带2的刮除效果。
[0025]如图1所示，超声波清洗箱11右方设置有风干支架17，风干支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带除油装置，包括除油座(1)和超声波清洗箱(11)，其特征在于：所述除油座(1)上方输送有待清理油渍的钢带(2)，所述除油座(1)表面固定设置有除油支架(3)，所述除油支架(3)顶部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)下端转动连接有压板(5)，所述压板(5)下表面等距离设置有若干个上刮条(6)，所述压板(5)下方设置有底板(7)，所述底板(7)上表面对应设置有若干个下刮条(8)，所述底板(7)表面贯穿开设有若干个漏油槽(9)，所述超声波清洗箱(11)设置于除油座(1)另一侧，所述超声波清洗箱(11)中部转动设置有导向辊(12)，所述超声波清洗箱(11)液面以上设置有除水机构。2.根据权利要求1所述的一种钢带除油装置，其特征在于：所述除水机构包括第一刮油辊(13)，所述第一刮油辊(13)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉昊，
申请(专利权)人：祝桥金属材料启东有限公司，
类型：新型
国别省市：