一种刮板捞渣机的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮板捞渣机的驱动装置，包括贯穿刮板捞渣机头部槽体侧壁的驱动轴和驱动轴两侧的驱动部，驱动部带动驱动轴转动，所述驱动轴两端靠近槽体内侧壁处均可拆卸地安装有链轮，两个链轮之间设置保护滚筒，保护滚筒套设在驱动轴上，本实用新型专利技术公开的刮板捞渣机，通过设置的保护滚筒，将刮板与驱动轴之间的静摩擦力转移成驱动轴与保护滚筒之间的滚动摩擦力，减小了驱动轴的磨损，延长其使用寿命；设置的保护滚筒可以使驱动轴在生产时减小外径值，降低了造价成本；链轮与保护滚筒之间的可拆卸连接，使得链轮在损坏时，方便对其的更换与维修。其的更换与维修。其的更换与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板捞渣机的驱动装置


[0001]本技术属于刮板捞渣机
，尤其涉及一种刮板捞渣机的驱动装置。

技术介绍

[0002]目前国内外火力发电机组大多采用刮板式捞渣机作为炉底排渣设备。捞渣机同时又兼作炉底密封设备，炉膛落渣落入捞渣机上槽体水中后粒化，通过驱动改向装置的驱动链轮组改向经链条刮板拉出后进入渣仓或进碎渣机处理。
[0003]目前国内外火力发电机组大多采用刮板式捞渣机作为炉底排渣设备。而驱动装置是刮板捞渣机最重要的关键部件之一，驱动轴承座外置安装于刮板捞渣机头部槽体侧壁上，是一种优化后的设计。由于驱动链轮承受较大的径向力和轴向力，且运行环境比较恶劣。我们知道，驱动链轮轮齿损坏或驱动轴两端驱动不同步均会导致捞渣机不能正常运行，其检修需要捞渣机停机。所以，捞渣机驱动装置的结构形式就显得尤为重要。
[0004]在申请号为200920021934.8，中公开一种名称为刮板捞渣机张紧轮机构，包括安装轴上的双列调心滚子轴承，安装在双列调心滚子轴承上的张紧轮，紧靠双列调心滚子轴承外端面安装在轴上的轴承内挡圈，紧靠轴承内挡圈端面安装在轴上用于轴向定位的螺母，紧靠轴承内挡圈安装在张紧轮上的外挡圈轴承盖，安装在外挡圈轴承盖上的油杯。是一种结构简单、轴向固定方式可靠、承载能力大、耐磨性强、使用寿命长，但是刮板与驱动轴在接触过程中会使得驱动轴发生磨损，减少了驱动轴的使用寿命，并且在链轮发生损坏时，需要将其整体进行拆除，增加后期的维护成本。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够减小刮板与驱动轴之间的磨损，并且便于维护的刮板捞渣机的驱动装置。
[0006]具体方案如下：
[0007]一种刮板捞渣机的驱动装置，包括贯穿刮板捞渣机头部槽体侧壁的驱动轴和驱动轴两侧的驱动部，驱动部带动驱动轴转动，所述驱动轴两端靠近槽体内侧壁处均可拆卸地安装有链轮，两个链轮之间设置保护滚筒，保护滚筒套设在驱动轴上。
[0008]所述保护滚筒最外面的材质为耐磨材料。
[0009]所述耐磨材料为耐磨钢板、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨铸件、高分子或复合耐磨材料。
[0010]所述链轮与保护滚筒之间设置挡板，保护滚筒与挡板抵接。
[0011]所述驱动轴两端靠近槽体外壁处均设置轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座固定在槽体侧壁上；轴承座上设置向轴承处加入润滑油的油杯。
[0012]所述轴承座通过螺栓组固定在槽体侧壁上。
[0013]所述驱动部通过锁紧盘固定在驱动轴端部。
[0014]所述链轮通过键连接设置在驱动轴上。
[0015]所述轴承为调心滚子轴承。
[0016]所述驱动部为液压马达
[0017]本技术公开的刮板捞渣机，通过设置的保护滚筒，将刮板与驱动轴之间的静摩擦力转移成驱动轴与保护滚筒之间的滚动摩擦力，减小了驱动轴的磨损，延长其使用寿命；设置的保护滚筒可以使驱动轴在生产时减小外径值，降低了造价成本；链轮与保护滚筒之间的可拆卸连接，使得链轮在损坏时，方便对其的更换与维修。
附图说明
[0018]图1为本技术刮板捞渣机驱动装置的整体结构示意图。
[0019]图2为图1的A向视图。
[0020]图3为图2的B向视图。
[0021]图中：驱动部1，驱动轴2，轴承3，轴承座4，链轮5，键6，保护滚筒7，挡板8，螺栓组9，槽体10，油杯11。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施，而不是全部的实施，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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图3所示，本技术公开一种刮板捞渣机的驱动装置，包括贯穿刮板捞渣机头部槽体10侧壁的驱动轴2和驱动轴2两侧的驱动部1，所述驱动轴2两端靠近槽体10内侧壁处均可拆卸地安装有链轮5，两个链轮5之间设置保护滚筒7，保护滚筒7套设在驱动轴2上。设置的保护滚筒7，将刮板与驱动轴2之间的静摩擦力转移成驱动轴2与保护滚筒7之间的滚动摩擦力，减小了驱动轴2的磨损，延长其使用寿命；设置的保护滚筒7可以使驱动轴2在生产时减小外径值，降低了造价成本；链轮5与保护滚筒7之间的可拆卸连接，使得链轮5在损坏时，方便对其的更换与维修。
[0024]所述保护滚筒7的材质为耐磨材料。保护滚筒7的最外侧可以是耐磨材料，也可以是整体是耐磨材料制成。
[0025]耐磨材料可以选用耐磨钢板、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨铸件、高分子、复合耐磨材料或者是其它耐磨材料。保护滚筒7选用耐磨材料可以使得保护滚筒7在刮板的摩擦作用下，工作寿命增长。保护滚筒7与驱动轴2之间为滚动摩擦，能减小对驱动轴2的损害。保护滚筒7的外径与链轮啮合链条上安装的刮板底面尺寸相匹配，设置的保护滚筒7可以使驱动轴2在生产时减小外径值，降低了造价成本。
[0026]所述链轮5与保护滚筒7之间设置挡板8，保护滚筒7与挡板8抵接。两侧的挡板8能够将保护滚筒7限制的驱动轴2上，避免在驱动轴2工作过程中，保护滚筒7在驱动轴2上左右移动对工作中的链轮5造成损伤。
[0027]所述驱动轴2两端靠近槽体10外壁处均设置轴承3，轴承3固定在轴承座4上，轴承座4固定在槽体10侧壁上；轴承座4上设置向轴承3处加入润滑油的油杯11。油杯11设置在轴承座4的顶部，油杯11底部接通轴承3，加油时能直接将润滑油加入至轴承3处，轴承座4固定
在槽体10外侧，易于检查与维修。轴承3选用可以调节左右两个驱动部1保持同步运行。
[0028]所述轴承座4通过螺栓组9固定在槽体10侧壁上。
[0029]所述驱动部1通过锁紧盘固定在驱动轴2端部。锁紧盘可以使用现有的，并且与驱动部1、驱动轴2相匹配。
[0030]链轮5通过键6连接设置在驱动轴2上。键6连接可以保证链轮5与驱动轴2之间为分体式，易损件轮齿板可以单独更换而不需要整个链轮5组（链轮5组包括两侧的链轮5与驱动轴2）进行更换，从而能使驱动链轮5组的使用年限延长。
[0031]所述轴承3为调心滚子轴承3。调心滚子轴承3承载的载荷能力高且具有很好的调心作用能使驱动轴2两端的驱动部1始终保持同步运行，比如可以选用进口SKF、FAG、NSK轴承3，则会提高整个驱动装置的使用寿命。
[0032]所述驱动部1为液压马达。可通过液压站变量泵实现无级调速。液压马达及配套的液压站一般选用进口产品，通过液压马达
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减速器实现低速大扭矩输出，同时该装置具有过载能力强的特点，避免了液压马达在极低转速（＜0.8r/min）下转动不平稳的不利区间，有效的提高了设备的使用寿命和效率。适应我国发电用煤灰分大、发热量低、渣量大的特点。
[0033]刮板捞渣机的工作过程：炉膛高温炉渣落入捞渣机上槽体水中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板捞渣机的驱动装置，包括贯穿刮板捞渣机头部槽体侧壁的驱动轴和驱动轴两侧的驱动部，驱动部带动驱动轴转动，其特征在于，所述驱动轴两端靠近槽体内侧壁处均可拆卸地安装有链轮，两个链轮之间设置保护滚筒，保护滚筒套设在驱动轴上。2.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机的驱动装置，其特征在于，所述保护滚筒的材质为耐磨材料。3.根据权利要求2所述的一种刮板捞渣机的驱动装置，其特征在于，所述耐磨材料为耐磨钢板、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨铸件、高分子或复合耐磨材料。4.根据权利要求3所述的一种刮板捞渣机的驱动装置，其特征在于，所述链轮与保护滚筒之间设置挡板，保护滚筒与挡板抵接。5.根据权利要求4所述的一种刮板捞渣机的驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱霞，施建光，马倩，周朝辉，张久昌，曹领，肖永杰，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：