一种套袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套袋机，属于编织袋加工机械领域，解决了现有技术中吹气输送内膜袋不平整的问题，解决该问题的技术方案主要是在机架上还设有支撑板和限位板，限位板位于支撑板上方，限位板与支撑板之间具有供内膜袋通过的过袋间隔，支撑板和限位板均位于切刀的上游侧、输送辊的下游侧，限位板上朝向切刀的一侧设有细长的上出风口，上出风口与风源连通，支撑板上朝向切刀的一侧设有细长的下出风口，下出风口与风源连通，上出风口和下出风口的出风方向与内膜袋的输送方向平齐。本实用新型专利技术主要用于提高吹气输送内膜袋的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种套袋机
本技术涉及编织袋加工机械，特别是一种套袋机。
技术介绍
现在的套袋机中，将内膜袋送入编织袋的方式有两种，一种方式是利用机械手将内膜袋抓入编织袋，这种方式容易抓伤内膜袋，另外一种方式是利用吹气装置配合输送辊将内膜袋送入编织袋。现在的吹气装置普遍都是单独设置在输送辊的上游侧，然后利用多根细长的吹气管成排设置进行吹气输送，由于吹气管与吹气管之间存在间隔，不同的吹气管吹出的气流相互之间容易干扰产生紊流，不仅会影响内膜袋的输送，而且容易导致内膜袋不平整，导致套袋后的编织袋缝纫质量下降。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种套袋机，优化吹气输送内膜袋方式，使内膜袋被平整吹送。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种套袋机，包括机架和设于机架的切刀、输送辊，切刀用于切断内膜袋，输送辊用于输送内膜袋，输送辊位于切刀的上游侧，机架上还设有支撑板和限位板，限位板位于支撑板上方，限位板与支撑板之间具有供内膜袋通过的过袋间隔，支撑板和限位板均位于切刀的上游侧、输送辊的下游侧，限位板上朝向切刀的一侧设有细长的上出风口，上出风口与风源连通，支撑板上朝向切刀的一侧设有细长的下出风口，下出风口与风源连通，上出风口和下出风口的出风方向与内膜袋的输送方向平齐。进一步的，所述限位板的上方设有压板，压板与限位板之间设有U形的第一密封垫，压板、限位板与第一密封垫围成平板状的上出风通道和细长的上出风口，上出风口位于上出风通道的下游侧。进一步的，所述支撑板的下方设有刀座，刀座与支撑板之间设有U形的第二密封垫，刀座、支撑板与第二密封垫围成平板状的下出风通道和细长的下出风口，下出风口位于下出风通道的下游侧。进一步的，所述刀座设有下进风槽和风管接头，下进风槽位于第二密封垫的范围内，支撑板盖住下进风槽形成缓冲腔，下进风槽通过风管接头与风源连通。进一步的，所述刀座的上表面上位于下出风口的下游侧设有供切刀伸入的切口槽，切口槽内设有缓冲条。进一步的，所述限位板的上游侧设有向上翘起的上导向端，支撑板的上游侧设有向下翘起的下导向端。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：将上出风口设置成单独一个整体的出风口，同样将下出风口设置成单独一个整体的出风口，同时让上出风口和下出风口的出风方向与内膜袋的输送方向平齐，使得吹出的气流能够继续将内膜袋限制在一个浮空的位置上，使得内膜袋被平整的输送进入编织袋，有利于提高编织袋缝纫质量；另外将上出风口隐藏在限位板上、将下出风口隐藏在支撑板上，不单独设置吹气管，不仅结构更加简单紧凑，而且限位板与支撑板自身平板状的结构也有利于内膜袋被平整的输送；还有支撑板和限位板5设在切刀的上游侧、输送辊的下游侧，在装配及运行过程中，支撑板和限位板都不会影响输送辊的正常工作。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种套袋机的结构示意图；图2为图1中I处的放大图；图3为图1所示实施例中支撑板和限位板的剖视图；图4为图1所示实施例中第一密封垫在限位板的俯视图；图5为图1所示实施例中第二密封垫在支撑板的仰视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术提供一种套袋机，包括机架1和设于机架1的切刀2、输送辊3，切刀2用于切断内膜袋，输送辊3用于输送内膜袋，输送辊3位于切刀2的上游侧，机架1上还设有支撑板4和限位板5，限位板5位于支撑板4上方，限位板5与支撑板4之间具有供内膜袋通过的过袋间隔100，支撑板4和限位板5均位于切刀2的上游侧、输送辊3的下游侧，结合图3看，限位板5上朝向切刀2的一侧设有细长的上出风口501，上出风口501与风源连通，支撑板4上朝向切刀2的一侧设有细长的下出风口401，下出风口401与风源连通，上出风口501和下出风口401的出风方向与内膜袋的输送方向平齐。本技术将上出风口501设置成单独一个整体的出风口，同样将下出风口401设置成单独一个整体的出风口，同时让上出风口501和下出风口401的出风方向与内膜袋的输送方向平齐，使得吹出的气流能够继续将内膜袋限制在一个浮空的位置上，使得内膜袋被平整的输送进入编织袋，有利于提高编织袋缝纫质量；另外将上出风口501隐藏在限位板5上、将下出风口401隐藏在支撑板4上，不单独设置吹气管，不仅结构更加简单紧凑，而且限位板5与支撑板4自身平板状的结构也有利于内膜袋被平整的输送；还有支撑板4和限位板5设在切刀2的上游侧、输送辊3的下游侧，在装配及运行过程中，支撑板4和限位板5都不会影响输送辊3的正常工作。在本实施例中，为了形成细长的上出风口501，可以在限位板5的上方设有压板51，压板51与限位板5之间设有U形的第一密封垫52，压板51、限位板5与第一密封垫52围成平板状的上出风通道502和细长的上出风口501，上出风口501位于上出风通道502的下游侧。U形的第一密封垫52是指俯视观察第一密封垫52在限位板5上的状态呈现为U形，具体可以参考图4，第一密封垫52的截面形状可以采用矩形或O形等等常见结构。平板状的上出风通道502配合细长的上出风口501，可以减少紊流，有利于让上出风口501吹出的气流呈现更接近于层流的状态，有利于平整地输送内膜袋。压板51设有上进风孔，上进风孔与风源连通。在现有的套袋机中，一般会在切刀2下方设置刀座6，在本实施例中，在支撑板4的下方设有刀座6，而为了形成细长的下出风口401，可以在刀座6与支撑板4之间设有U形的第二密封垫41，刀座6、支撑板4与第二密封垫41围成平板状的下出风通道402和细长的下出风口401，下出风口401位于下出风通道402的下游侧。为了形成细长的下出风口401，U形的第二密封垫41是指仰视观察第二密封垫41在支撑板4上的状态呈现为U形，具体可以参考图5，第二密封垫41的截面形状可以采用矩形或O形等等常见结构。同样的道理，平板状的下出风通道402配合细长的下出风口401，可以减少紊流，有利于让下出风口401吹出的气流呈现更接近于层流的状态，有利于平整地输送内膜袋。刀座6设有下进风槽61和风管接头62，下进风槽61位于第二密封垫41的范围内，支撑板4盖住下进风槽61形成缓冲腔，下进风槽61通过风管接头62与风源连通。由于刀座6在内膜袋输送方向上的尺寸有限，同时由于刀座6所在位置的空间有限，所以下出风通道402较短，风管接头62设在刀座6的底部，也就是说气流在刀座6内进行了变向，因此为了能够减少紊流，设计缓冲腔，缓冲腔的体积明显大于下出风通道402的体积，再通过下出风口401吹出的气流能够更接近于层流的状态。由于下出风口401吹出的气流起到托住内膜袋的作用，而上出风口501吹出的气流是下压内膜袋，避免内膜袋被下出风口401吹出的气流吹得过高，而内膜袋自重与上出风口501吹出的气流会产生向下合力，所以下出风口401吹出的气流对内膜袋的作用要比上出风口501吹出的气流要强。下出风口401位于上出风口501的下游侧，即下出风口401更靠近切刀2切断内膜袋的位置，在切刀2切断内膜袋时，下出风口401和上出风口501会暂停吹气，此时位于切刀2上游侧的内膜袋可以由支撑板4进行支撑，在切刀2上升后又可以快速继续输送，确保内膜袋重新开始输送后能够保持浮空。本技术中所提到的风源可以采用常见的鼓风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套袋机，包括机架和设于机架的切刀、输送辊，切刀用于切断内膜袋，输送辊用于输送内膜袋，输送辊位于切刀的上游侧，机架上还设有支撑板和限位板，限位板位于支撑板上方，限位板与支撑板之间具有供内膜袋通过的过袋间隔，支撑板和限位板均位于切刀的上游侧、输送辊的下游侧，其特征在于，所述限位板上朝向切刀的一侧设有细长的上出风口，上出风口与风源连通，支撑板上朝向切刀的一侧设有细长的下出风口，下出风口与风源连通，上出风口和下出风口的出风方向与内膜袋的输送方向平齐。

【技术特征摘要】
1.一种套袋机，包括机架和设于机架的切刀、输送辊，切刀用于切断内膜袋，输送辊用于输送内膜袋，输送辊位于切刀的上游侧，机架上还设有支撑板和限位板，限位板位于支撑板上方，限位板与支撑板之间具有供内膜袋通过的过袋间隔，支撑板和限位板均位于切刀的上游侧、输送辊的下游侧，其特征在于，所述限位板上朝向切刀的一侧设有细长的上出风口，上出风口与风源连通，支撑板上朝向切刀的一侧设有细长的下出风口，下出风口与风源连通，上出风口和下出风口的出风方向与内膜袋的输送方向平齐。2.根据权利要求1所述的套袋机，其特征在于，所述限位板的上方设有压板，压板与限位板之间设有U形的第一密封垫，压板、限位板与第一密封垫围成平板状的上出风通道和细长的上出风口，上出风口位于上出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基甸，陈建人，
申请(专利权)人：浙江科达包装机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33