自动收料装置制造方法及图纸

技术编号:19037588 阅读:102 留言:0更新日期:2018-09-29 06:07
本实用新型专利技术涉及一种收料装置,尤其是自动收料装置,包括下料槽、导料板、收料板和翻转气缸;下料槽位于机床卡盘的下方,导料板位于下料槽的一侧,导料板倾斜安装;收料板固定在连接轴上,连接轴安装在轴承座上,轴承座固定在下料槽的外侧面,收料板在下料槽内绕连接轴的轴心转动;连接轴的端部装有连杆,连杆与翻转气缸的鱼眼接头连接,翻转气缸通过活动座固定在机床上。采用翻转气缸、连杆和收料板使结构简单、可靠、控制方便,翻转气缸的伸缩实现导料和排屑的双重功能,互不干涉,并且有效避免铁屑进入导料板。本实用新型专利技术提供的自动收料装置结构简单、可靠、紧凑、加工成本低、使用方便、实现导料和排屑的双重功能。

【技术实现步骤摘要】
自动收料装置
本技术涉及一种收料装置,尤其是自动收料装置。
技术介绍
收料装置需要将收料和废料进行分类处理,现有的机床收料装置结构复杂、故障多、成本高、使用不方便。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种结构简单、自动化程度高的自动收料装置,具体技术方案为:自动收料装置,包括下料槽、导料板、收料板和翻转气缸;所述下料槽位于机床卡盘的下方,所述导料板位于下料槽的一侧,导料板倾斜安装;所述收料板固定在连接轴上,连接轴安装在轴承座上,轴承座固定在下料槽的外侧面,收料板在下料槽内绕连接轴的轴心转动;所述连接轴的端部装有连杆,连杆与翻转气缸的鱼眼接头连接,翻转气缸通过活动座固定在机床上。优选的,所述活动座安装在固定座上,固定座为L形,固定座安装在下料槽的下方,且在下料槽的外侧。优选的,所述收料板的一端设有避位斜面,所述避位斜面位于远离导料板的一端。轴承座安装在下料槽的外侧面,不影响输送轴承圈和铁屑。固定座方便活动座的安装。避位斜面能防止铁屑进入到导料板中,同时增大收料板的转动角度。机床加工轴承圈端面时,翻转气缸处于伸出装置,鱼眼接头通过连杆转动收料板,收料板的排屑面朝上,并且是倾斜的,收料板的端部与下料槽之间留有较大的间隙,加工的铁屑掉落到排屑面上,沿排屑面掉到下料槽底部的铁屑盒或排屑机中,或者铁屑直接掉落到铁屑盒或排屑机中。机床加工轴承圈完成后,翻转气缸启动并处于缩回状态,鱼眼接头通过连杆转动收料板,收料板的送料面朝上,收料板封住下料槽,收料板的送料面与导料板平行,并且相连接,机床的下料装置将轴承圈从卡盘上取下并放置到收料板的送料面上,轴承圈在重力的作用下沿倾斜的送料面滚向导料板,导料板也是倾斜设置的,轴承圈继续在导料板上滚动,从机床的出料口离开机床进入下一道工序。采用翻转气缸、连杆和收料板使结构简单、可靠、控制方便,翻转气缸的伸缩实现导料和排屑的双重功能,互不干涉,并且有效避免铁屑进入导料板。与现有技术相比本技术具有以下有益效果:本技术提供的自动收料装置结构简单、可靠、紧凑、加工成本低、使用方便、实现导料和排屑的双重功能。附图说明图1是本技术处于导料状态的结构示意图;图2是本技术处于排屑状态的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示,自动收料装置,包括下料槽11、导料板12、收料板3和翻转气缸21;所述下料槽11位于机床卡盘的下方,所述导料板12位于下料槽11的一侧,导料板12倾斜安装;所述收料板3固定在连接轴24上,连接轴24安装在轴承座4上,轴承座4固定在下料槽11的外侧面,收料板3在下料槽11内绕连接轴24的轴心转动;收料板3的一端设有避位斜面33,所述避位斜面33位于远离导料板12的一端。收料板3的一面为送料面31,另一面为排屑面32。连接轴24的端部装有连杆23,连杆23与翻转气缸21的鱼眼接头22连接,翻转气缸21的底部装有活动座25,活动座25安装在固定座26上,固定座26为L形,固定座26安装在下料槽11的下方,且在下料槽11的外侧。采用翻转气缸21、连杆23和收料板3使结构简单、可靠、控制方便,翻转气缸21的伸缩实现导料和排屑的双重功能,互不干涉,并且有效避免铁屑进入导料板12。机床加工轴承圈5端面时,翻转气缸21处于伸出装置,鱼眼接头22通过连杆23转动收料板3,收料板3的排屑面32朝上,并且是倾斜的,收料板3的端部与下料槽11之间留有较大的间隙,加工的铁屑掉落到排屑面32上,沿排屑面32掉到下料槽11底部的铁屑盒或排屑机中,或者铁屑直接掉落到铁屑盒或排屑机中。机床加工轴承圈5完成后,翻转气缸21启动并处于缩回状态,鱼眼接头22通过连杆23转动收料板3,收料板3的送料面31朝上,收料板3封住下料槽11,收料板3的送料面31与导料板12平行,并且相连接,机床的下料装置将轴承圈5从卡盘上取下并放置到收料板3的送料面31上,轴承圈5在重力的作用下沿倾斜的送料面31滚向导料板12,导料板12也是倾斜设置的,轴承圈5继续在导料板12上滚动,从机床的出料口离开机床进入下一道工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动收料装置,其特征在于,包括下料槽(11)、导料板(12)、收料板(3)和翻转气缸(21);所述下料槽(11)位于机床卡盘的下方,所述导料板(12)位于下料槽(11)的一侧,导料板(12)倾斜安装;所述收料板(3)固定在连接轴(24)上,连接轴(24)安装在轴承座(4)上,轴承座(4)固定在下料槽(11)的外侧面,收料板(3)在下料槽(11)内绕连接轴(24)的轴心转动;所述连接轴(24)的端部装有连杆(23),连杆(23)与翻转气缸(21)的鱼眼接头(22)连接,翻转气缸(21)通过活动座(25)固定在机床上。

【技术特征摘要】
1.自动收料装置,其特征在于,包括下料槽(11)、导料板(12)、收料板(3)和翻转气缸(21);所述下料槽(11)位于机床卡盘的下方,所述导料板(12)位于下料槽(11)的一侧,导料板(12)倾斜安装;所述收料板(3)固定在连接轴(24)上,连接轴(24)安装在轴承座(4)上,轴承座(4)固定在下料槽(11)的外侧面,收料板(3)在下料槽(11)内绕连接轴(24)的轴心转动;所述连接轴(24)的端部装有连杆(23),连...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈立如
申请(专利权)人:无锡迪奥机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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