机床自动联线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机床联线装置，尤其是机床自动联线装置，包括轴承提升装置、自动送料装置、中间提升换向装置；轴承提升装置安装在机床A的一侧，中间提升换向装置安装在机床A和机床B之间，自动送料装置分别安装在轴承提升装置与机床A之间和中间提升换向装置与机床B之间；安装在机床A上的自动送料装置的进料端安装在轴承提升装置上，出料端安装在机床A的自动上料装置上；安装在机床B上的自动送料装置的进料端安装在中间提升换向装置的出料口上，出料端安装在机床B的自动上料装置上；中间提升换向装置的进料端安装在机床A的出料口处。该装置结构紧凑可靠、自动化程度高、生产效率高、加工成本低、操作人员少、劳动强度低、安全性好。

Automatic linking device for machine tools

The utility model relates to an on-line device of a machine tool, in particular to an automatic on-line device of a machine tool, including a bearing lifting device, an automatic feeding device and an intermediate hoisting commutating device; a bearing lifting device is installed on one side of machine tool A, an intermediate hoisting commutating device is installed between machine tool A and machine tool B, and an automatic feeding device is installed respectively. The feeding end of the automatic feeding device installed on the machine tool A is mounted on the bearing lifting device, and the feeding end of the automatic feeding device installed on the machine tool A is mounted on the automatic feeding device of the machine tool A; the feeding end of the automatic feeding device installed on the machine tool B is mounted on the intermediate lifting reversing device. The discharging end is mounted on the automatic feeding device of machine tool B and the feeding end of the intermediate lifting commutator is mounted on the discharging port of machine tool A. The device features compact and reliable structure, high degree of automation, high production efficiency, low processing cost, fewer operators, low labor intensity and good safety.

【技术实现步骤摘要】
机床自动联线装置
本技术涉及一种机床联线装置，尤其是机床自动联线装置。
技术介绍
轴承由于产量巨大，需要生产效率高，但是目前的传统的加工方法工艺步骤多，加工周期长、加工成本高。例如加工轴承圈的两个端面，传统的方法操作人员先加工一个端面，加工好后，将轴承圈从机床上取下，换到另一面，固定在卡盘上，进行加工，上下料时间较长，操作人员劳动强度大、生产效率低、生产成本高。即使采用数控设备实现自动上下料，但是也只能实现自动加工一个端面，另一个端面需要操作人员手动装夹。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动化程度高、生产效率高、劳动强度低的机床自动联线装置，具体技术方案为：机床自动联线装置，包括轴承提升装置、自动送料装置、中间提升换向装置；所述轴承提升装置安装在机床A的一侧，中间提升换向装置安装在机床A和机床B之间，所述自动送料装置分别安装在轴承提升装置与机床A之间和中间提升换向装置与机床B之间；安装在机床A上的自动送料装置的进料端安装在轴承提升装置上，出料端安装在机床A的自动上料装置上；安装在机床B上的自动送料装置的进料端安装在中间提升换向装置的出料口上，出料端安装在机床B的自动上料装置上；所述中间提升换向装置的进料端安装在机床A的出料口处。优选的，所述轴承提升装置包括底架、提升架、提升板和提升挡块；所述底架上装有料斗，料斗上设有送料槽，底架内部装有主动轴，主动轴与电机连接，主动轴上装有主动链轮；所述提升架固定在底架上，提升架的一侧装有出料管和挡料板，出料管位于提升架的顶部，所述挡料板的一端位于出料管的下方，另一端位于料斗的上方，提升架的顶部装有从动轴，从动轴上装有从动链轮；所述链条安装在主动链轮和从动链轮上，链条上装有连接支架，连接支架上装有提升板，提升板上装有提升挡块，提升挡块倾斜安装，即提升挡块位于出料管一侧的端部低于另一端。优选的，所述主动轴上装有主动轮，主动轮通过皮带与涡轮减速机连接，涡轮减速机与电机连接；所述出料管倾斜安装，出料管的进料口位于提升架上，出料管的出料口低于进料口，出料口与自动送料装置连接。优选的，所述自动送料装置包括固定侧挡板、送料底板、活动侧挡板和分料装置；所述送料底板的两侧分别装有固定侧挡板和活动侧挡板，送料底板倾斜安装，送料底板的进料端高于出料端；所述分料装置安装在固定侧挡板上，且位于出料端。优选的，所述分料装置包括分料板、旋转板、分料杆和导向柱；所述分料板固定在固定侧挡板的外侧；所述导向柱安装在分料板上，且位于分料板的两侧，导向柱上设有导向孔；所述分料杆活动插在导向孔中，分料杆的一端位于送料底板的上方，且在固定侧挡板和活动侧挡板之间，另一端活动安装在旋转板的端部；所述旋转板与旋转装置连接；所述旋转装置包括转动气缸和转动连接板，所述转动连接板的一端与旋转轴连接，另一端与转动气缸的鱼眼接头活动连接，转动气缸通过活动座固定在分料板上，旋转轴活动安装在分料板上，旋转轴与旋转板连接，且固定在旋转板的中心位置；所述分料杆远离旋转板的一端设有两个相对的插入斜面，插入斜面使分料杆的端部为扁头；所述分料杆的另一端装有转动环，转动环套在固定螺栓上，固定螺栓固定在旋转板上；所述分料板和旋转板上均设有对称的腰形孔，分料板的腰形孔用于安装导向柱，旋转板上的腰形孔用于安装固定螺栓。优选的，所述固定侧挡板上装有减速装置，所述减速装置包括减速板、减速座、减速固定板和减速轴；所述减速板固定在减速座的一端，减速座活动安装在减速轴上，减速轴固定在减速固定板上，减速固定板安装在固定侧挡板上；所述减速板为V形的长板条；所述减速座的另一端装有限位板，所述减速固定板上设有弧形的腰形孔，弧形的腰形孔上装有限位柱，限位柱位于限位板的下方。优选的，所述中间提升换向装置包括提升支架、保护挡板、提升皮带、提升块和换向装置；所述提升支架的顶部装有主动提升辊，底部装有从动提升辊，所述主动提升辊与减速电机连接，主动提升辊和从动提升辊上装有提升皮带，提升皮带上装有提升块，提升块等间距安装，所述提升块上设有导料斜面；所述保护挡板为U形，包括保护底板和保护侧板，所述保护底板固定在提升支架的一侧，提升皮带位于两个保护侧板之间，所述保护底板上设有出料孔，出料孔位于提升皮带上升的一侧；所述换向装置固定在提升支架的另一侧，换向装置倾斜安装且对着提升皮带上升的另一侧。优选的，所述换向装置包括换向固定板、旋转气缸、换向座、送料侧挡板；所述换向固定板倾斜安装在提升支架上，换向固定板装有旋转气缸，旋转气缸的旋转台上装有换向座，换向座上设有换向槽；所述送料侧挡板对称安装在换向固定板上，且位于换向座的两侧，两个送料侧挡板的一端形成进料槽，另一端形成出料槽，出料槽位于提升皮带的另一侧，进料槽位于机床的出料口。优选的，所述换向座包括换向板和换向侧挡板；所述换向板为圆形板，所述换向侧挡板对称安装在换向板上，换向板的边缘设有一个换向挡板，换向挡板位于换向侧挡板之间，且在换向板的中心线上；换向挡板和换向侧挡板形成换向槽；所述侧挡板包括进料板、出料板和半圆板，所述进料板和出料板分别位于半圆板的两侧，半圆板安装在换向板的两侧，两个进料板形成进料槽，两个出料板形成出料槽。优选的，还包括成品收集装置，所述成品收集装置包括均安装在底支架顶部的收集架、进料导轨和排列气缸；所述收集架为V形架；所述进料导轨与机床的出料口连接，进料导轨倾斜安装，进料导轨固定在收集架的端部的一侧；所述排列气缸固定在收集架的一端，且与进料导轨位于收集架的同一端，排列气缸的活塞杆上装有推料盘，推料盘位于收集架上方；所述收集架上装有收集挡料板，所述收集挡料板位于进料导轨的相对一侧；所述收集架与底支架之间装有接料盘，收集架通过固定架安装在接料盘上，接料盘固定在底支架的顶部；所述进料导轨包括固定进料板和活动挡板，所述固定进料板和活动挡板均为L形，固定进料板固定在底支架的顶部，活动挡板安装在固定进料板上，活动挡板与固定进料板形成进料导轨，所述活动挡板与固定进料板连接的一侧设有腰形孔。提升架上装有保护板，所述保护板上装有保护网。保护网可以防止轴承圈掉落，同时能观察提升架的运行情况。挡料板防止轴承圈掉落到料斗里。采用涡轮减速机可以节约安装空间，电机可以沿着底架的长度方向安装，减少底架的宽度。将轴承圈毛坯件放置到料斗内，提升板在链条的带动下从送料槽向提升架移动，轴承圈毛坯在提升挡块的作用下跟随提升板移动，当提升板从料斗中由水平状态进入提升架变成接近垂直状态时，将姿态不正确的轴承圈筛选掉，即未能进入提升挡块的轴承圈毛坯仍留在料斗内，在挡料板的作用下轴承圈毛坯跟随提升挡块进入提升架，当提升挡块移动到出料管的进料口时，轴承圈毛坯在重力的作用下滚到出料管中，然后从出料管进入自动送料装置。活动侧挡板为L形，活动侧挡板与底板连接的面上设有腰形孔，活动侧单板的位置可以调整，以适应不同宽度的轴承圈。活动侧挡板、固定侧挡板和底部形成送料轨道。分料杆用于将轴承圈按次序送到车床的自动上料装置上，即一个一个的将轴承圈送到自动上料装置上。分料杆用于隔断轴承圈。分料杆的插入斜面和扁头方便分料杆挤到相邻的轴承圈之间将轴承圈分离。导向柱对分料杆进行导向，限制分料杆的移动位置。气缸带动旋转板转动从而带动分料杆上下移动。远离出料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床自动联线装置，其特征在于，包括轴承提升装置(2)、自动送料装置(3)、中间提升换向装置(4)；所述轴承提升装置(2)安装在机床A(11)的一侧，中间提升换向装置(4)安装在机床A(11)和机床B(12)之间，所述自动送料装置(3)分别安装在轴承提升装置(2)与机床A(11)之间和中间提升换向装置(4)与机床B(12)之间；安装在机床A(11)上的自动送料装置(3)的进料端安装在轴承提升装置(2)上，出料端安装在机床A(11)的自动上料装置上；安装在机床B(12)上的自动送料装置(3)的进料端安装在中间提升换向装置(4)的出料口上，出料端安装在机床B(12)的自动上料装置上；所述中间提升换向装置(4)的进料端安装在机床A(11)的出料口处。

【技术特征摘要】
1.机床自动联线装置，其特征在于，包括轴承提升装置(2)、自动送料装置(3)、中间提升换向装置(4)；所述轴承提升装置(2)安装在机床A(11)的一侧，中间提升换向装置(4)安装在机床A(11)和机床B(12)之间，所述自动送料装置(3)分别安装在轴承提升装置(2)与机床A(11)之间和中间提升换向装置(4)与机床B(12)之间；安装在机床A(11)上的自动送料装置(3)的进料端安装在轴承提升装置(2)上，出料端安装在机床A(11)的自动上料装置上；安装在机床B(12)上的自动送料装置(3)的进料端安装在中间提升换向装置(4)的出料口上，出料端安装在机床B(12)的自动上料装置上；所述中间提升换向装置(4)的进料端安装在机床A(11)的出料口处。2.根据权利要求1所述的机床自动联线装置，其特征在于，所述轴承提升装置(2)包括底架(21)、提升架(22)、提升板(24)和提升挡块(25)；所述底架(21)上装有料斗(211)，料斗(211)上设有送料槽，底架(21)内部装有主动轴(212)，主动轴(212)与电机连接，主动轴(212)上装有主动链轮(213)；所述提升架(22)固定在底架(21)上，提升架(22)的一侧装有出料管(26)和挡料板(221)，出料管(26)位于提升架(22)的顶部，所述挡料板(221)的一端位于出料管(26)的下方，另一端位于料斗(211)的上方，提升架(22)的顶部装有从动轴(214)，从动轴(214)上装有从动链轮；链条(215)安装在主动链轮(213)和从动链轮上，链条(215)上装有连接支架(217)，连接支架(217)上装有提升板(24)，提升板(24)上装有提升挡块(25)，提升挡块(25)倾斜安装，即提升挡块(25)位于出料管(26)一侧的端部低于另一端。3.根据权利要求2所述的机床自动联线装置，其特征在于，所述主动轴(212)上装有主动轮，主动轮通过皮带与涡轮减速机连接，涡轮减速机与电机连接；所述出料管(26)倾斜安装，出料管(26)的进料口位于提升架(22)上，出料管(26)的出料口低于进料口，出料口与自动送料装置(3)连接。4.根据权利要求1所述的机床自动联线装置，其特征在于，所述自动送料装置(3)包括固定侧挡板(31)、送料底板(32)、活动侧挡板(33)和分料装置；所述送料底板(32)的两侧分别装有固定侧挡板(31)和活动侧挡板(33)，送料底板(32)倾斜安装，送料底板(32)的进料端高于出料端；所述分料装置安装在固定侧挡板(31)上，且位于出料端。5.根据权利要求4所述的机床自动联线装置，其特征在于，所述分料装置包括分料板(341)、旋转板(342)、分料杆(35)和导向柱(343)；所述分料板(341)固定在固定侧挡板(31)的外侧；所述导向柱(343)安装在分料板(341)上，且位于分料板(341)的两侧，导向柱(343)上设有导向孔；所述分料杆(35)活动插在导向孔中，分料杆(35)的一端位于送料底板(32)的上方，且在固定侧挡板(31)和活动侧挡板(33)之间，另一端活动安装在旋转板(342)的端部；所述旋转板(342)与旋转装置连接；所述旋转装置包括转动气缸(346)和转动连接板(348)，所述转动连接板(348)的一端与旋转轴(347)连接，另一端与转动气缸(346)的鱼眼接头活动连接，转动气缸(346)通过活动座固定在分料板(341)上，旋转轴(347)活动安装在分料板(341)上，旋转轴(347)与旋转板(342)连接，且固定在旋转板(342)的中心位置；所述分料杆(35)远离旋转板(342)的一端设有两个相对的插入斜面(351)，插入斜面(351)使分料杆(35)的端部为扁头；所述分料杆(35)的另一端装有转动环(352)，转动环(352)套在固定螺栓上，固定螺栓固定在旋转板(342)上；所述分料板(341)和旋转板(342)上均设有对称的腰形孔，分料板(341)的腰形孔用于安装导向柱(343)，旋转板(342)上的腰形孔用于安装固定螺栓。6.根据权利要求5所述的机床自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立如，
申请(专利权)人：无锡迪奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32