溢流染色机化料缸制造技术

本实用新型专利技术涉及溢流染色机化料缸，有效的解决了现有的溢流染色机化料缸染料溶解不均匀、缸体内堆积染料未溶解等问题；其解决的技术方案是包括缸体，其特征在于，所述缸体底部开有通孔，通孔处可拆卸放置有过滤筛，所述过滤筛为开口朝下的碗状体，缸体内壁一体连接有水位尺，缸体内固定有液位传感器，缸体底部固定有环形加热管，环形加热管一体连通有竖向的竖向加热管，竖向加热管连通有置于缸体外部的供热设备，缸体内还固定有搅拌叶，所述通孔下方连接有水泵，水泵连接有置于缸体外的驱动装置，水泵上连接有供料管和回水管，回水管的另一端置于缸体；本实用新型专利技术有效的解决了传统传统染料溶解装置染料溶解不均匀，缸体内堆积染料未溶解的问题。

【技术实现步骤摘要】
溢流染色机化料缸
本技术涉及溶解加工装置领域，具体是一种溢流染色机化料缸。
技术介绍
现代生活中，人们对于衣服等纺织品的品质要求越来越高，在纺织品染色过程中，由于染料的溶解性能差、分子量大等特性，染色后会形成色点、布料染花等问题。现有技术中常采用射流搅拌机或机械搅拌，均存在染料溶解不均匀、缸体内堆积染料未溶解等问题。因此，本技术提供一种溢流染色机化料缸来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种溢流染色机化料缸，有效的解决了传统染料溶解装置染料溶解不均匀，缸体内堆积染料未溶解的问题。本技术包括缸体，其特征在于，所述缸体底部开有通孔，通孔处可拆卸放置有过滤筛，所述过滤筛为开口朝下的碗状体，缸体内壁一体连接有水位尺，缸体内固定有液位传感器，缸体底部固定有环形加热管，环形加热管一体连通有竖向的竖向加热管，竖向加热管连通有置于缸体外部的供热设备，缸体内还固定有搅拌叶，所述通孔下方连接有水泵，水泵连接有置于缸体外的驱动装置，水泵上连接有供料管和回水管，回水管的另一端置于缸体内。优选的，所述的液位传感器为长杆状的液位传感器，液位传感器下端置于缸体底部，上端连接有置于缸体外部的供电装置。优选的，所述竖向加热管和环形加热管内部通有供热设备提供的水蒸气。优选的，所述搅拌叶经搅拌轴连接有置于缸体外侧的驱动装置。优选的，所述通孔处一体连接圆柱过滤筒，圆柱过滤筒侧壁上开设有多个均布排列的过滤孔，所述过滤筛下端一体连接竖向圆柱外过滤筛，圆柱外过滤筛套装在圆柱过滤筒外侧，使得圆柱外过滤筛可在圆柱过滤筒上上下运动和转动。优选的，所述过滤筛上端一体连接有手柄，手柄上固定套设有搅拌辊，手柄上可拆卸插装有驱动轴，使得手柄和驱动轴可以同时转动，驱动轴上端设有固定在缸体外部的驱动电机。优选的，所述的回水管内安装有第一搅拌叶，第一搅拌叶连接有置于回水管外部的驱动电机，第一搅拌叶与回水管处安装有密封垫。优选的，所述缸体侧壁内部为空腔，空腔内注有热水，空腔上壁和底壁分别设有进水孔和出水孔，热水分别由进水孔和出水孔流入、流出，空腔内安装有温度传感器。本技术结构巧妙、简洁，使用方便，操作简单，有效的解决了传统染料溶解装置染料溶解不均匀，缸体内堆积染料未溶解的问题。附图说明图1为本技术主视示意图。图2为本技术立体图示意图。图3为本技术俯视示意图。图4为本技术缸体内部结构示意图。图5为本技术仰视示意图。图6为本技术过滤网剖视示意图。图7为本技术水泵剖视示意图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例一，本技术为一种溢流染色机化料缸，包括缸体1，其特征在于，所述缸体1底部开有通孔20，搅拌完成的染料通过通孔20流入下一设备，通孔20处可拆卸放置有过滤筛2，过滤筛2用于过滤未搅拌完全的大块染料，防止对下面的步骤造成影响，所述过滤筛2为开口朝下的碗状体，缸体1内壁一体连接有水位尺3，工作时工人可根据水位尺3确定缸体1内水位高度，便于及时加水，缸体1内固定有液位传感器4，缸体1底部固定有环形加热管6，环形加热管6一体连通有竖向的竖向加热管5，竖向加热管5连通有置于缸体1外部的供热设备，环形加热管6和竖向加热管5中可充入加热物质，例如热水、热蒸汽等，竖向加热管5和环形加热管6用于加热缸体1内的染料，防止其凝固，也可使缸内堆积的染料溶解，便于染料更快的溶解，提高工作效率，缸体1内还固定有搅拌叶10，用于搅拌缸体1内染料，便于染料更快溶解，所述通孔20下方连接有水泵7，水泵7连接有置于缸体1外的驱动装置，水泵7用于将多余的水抽出，抽入回水管中，也用于将搅拌好的染料抽入下一流程，水泵7上连接有供料管和回水管8，回水管8的另一端置于缸体1内，一是可以有旋涡搅拌作用，也使抽出的余水能回流至缸体1内，使水能循环利用，绿色环保。实施例二，在实施例一的基础上，所述的液位传感器4为长杆状的液位传感器4，液位传感器4下端置于缸体1底部，上端连接有置于缸体1外部的供电装置。实施例三，在实施例一的基础上，所述竖向加热管5和环形加热管6内部通有供热设备提供的水蒸气，用于用于加热缸体1内的染料，防止其凝固，也可使缸内堆积染料溶解，便于染料更快的溶解，提高工作效率。实施例四，在实施例一的基础上，所述搅拌叶10经搅拌轴9连接有置于缸体1外侧的驱动装置，搅拌叶10用于搅拌缸体1内染料，便于染料更快溶解。实施例五，在实施例一的基础上，所述通孔20处一体连接圆柱过滤筒15，圆柱过滤筒15侧壁上开设有多个均布排列的过滤孔，所述过滤筛2下端一体连接竖向圆柱外过滤筛19，圆柱外过滤筛19套装在圆柱过滤筒15外侧，使得圆柱外过滤筛19可在圆柱过滤筒15上上下运动和转动，当圆柱外过滤筛19和过滤筛2堵塞时，可上下晃动和旋转过滤筛2，使上面附着的大颗粒物脱落，重新融入染料中，上下晃动与旋转时，圆柱过滤筒15代替圆柱外过滤筛19过滤流过的溶液。实施例六，在实施例一的基础上，所述过滤筛2上端一体连接有手柄12，手柄12用于拆卸过滤筛2，手柄12上固定套设有搅拌辊11，搅拌辊11也可旋转搅拌染料，双扇叶可使染料更快溶解，手柄12上可拆卸插装有驱动轴16，使得手柄12和驱动轴16可以同时转动，驱动轴16上端设有固定在缸体1外部的驱动电机，电机可带动风扇11和过滤筛2旋转，实现对缸体1中染料的搅拌。实施例七，在实施例一的基础上，所述的回水管8内安装有第一搅拌叶13，为了防止回抽的染料在回水管8凝结，堵塞回水管，第一搅拌叶13连接有置于回水管8外部的驱动电机，作为第一搅拌叶13的驱动装置，第一搅拌叶13与回水管8处安装有密封垫。实施例八，在实施例一的基础上，所述缸体1侧壁内部为空腔，空腔内注有热水，用于缸体1染料的均匀加热，空腔上壁和底壁分别设有进水孔17和出水孔18，热水分别由进水孔17和出水孔18流入、流出，可实现空腔中热水的循环流动，可将缸体1中的染料加热均匀，空腔内安装有温度传感器14，可实时监测空腔中的水温。具体使用时，染料和水加入缸体1中，搅拌叶10和搅拌辊11旋转搅拌染料，于此同时，竖向加热管5和环形加热管6加热缸内染料，侧壁空腔中通过进水孔17和出水孔18注入循环加热的热水，加热染料加快染料溶解，溶解的染料通过过滤筛2流入下一工序，多余的水通过水泵7抽水进入回水管8中，当过滤筛2堵塞时，可上下晃动和旋转过滤筛2，使上面附着的大颗粒物脱落，重新融入染料中，上下晃动与旋转时，圆柱过滤筒15代替圆柱外过滤筛19过滤流过的溶液。本技术结构巧妙、简洁，使用方便，操作简单，有效的解决了传统传统染料溶解装置染料溶解不均匀，缸体内堆积染料未溶解的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.溢流染色机化料缸，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）底部开有通孔（20），通孔（20）处可拆卸放置有过滤筛（2），所述过滤筛（2）为开口朝下的碗状体，缸体（1）内壁一体连接有水位尺（3），缸体（1）内固定有液位传感器（4），缸体（1）底部固定有环形加热管（6），环形加热管（6）一体连通有竖向的竖向加热管（5），竖向加热管（5）连通有置于缸体（1）外部的供热设备，缸体（1）内还固定有搅拌叶（10），所述通孔（20）下方连接有水泵（7），水泵（7）连接有置于缸体（1）外的驱动装置，水泵（7）上连接有供料管和回水管（8），回水管（8）的另一端置于缸体（1）内。

【技术特征摘要】
1.溢流染色机化料缸，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）底部开有通孔（20），通孔（20）处可拆卸放置有过滤筛（2），所述过滤筛（2）为开口朝下的碗状体，缸体（1）内壁一体连接有水位尺（3），缸体（1）内固定有液位传感器（4），缸体（1）底部固定有环形加热管（6），环形加热管（6）一体连通有竖向的竖向加热管（5），竖向加热管（5）连通有置于缸体（1）外部的供热设备，缸体（1）内还固定有搅拌叶（10），所述通孔（20）下方连接有水泵（7），水泵（7）连接有置于缸体（1）外的驱动装置，水泵（7）上连接有供料管和回水管（8），回水管（8）的另一端置于缸体（1）内。2.根据权利要求1所述的溢流染色机化料缸，其特征在于，所述的液位传感器（4）为长杆状的液位传感器，液位传感器（4）下端置于缸体（1）底部，上端连接有置于缸体（1）外部的供电装置。3.根据权利要求1所述的溢流染色机化料缸，其特征在于，所述竖向加热管（5）和环形加热管（6）内部通有供热设备提供的水蒸汽。4.根据权利要求1所述的溢流染色机化料缸，其特征在于，所述搅拌叶（10）经搅拌轴（9）连接有置于缸体（1）外侧的驱动装置。5.根据权利要求1所述的溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，李晓峰，
申请(专利权)人：新乡市新星特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41