一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构，包括碱液供给桶，碱液供给桶的侧壁上设置有pH值传感器，碱液供给桶的顶部设置有浓碱池，浓碱池与碱液供给桶之间设置有浓碱液输送管，浓碱液输送管上设置有第二气动阀，碱液供给桶的底部设置有碱液槽，碱液槽的一侧设置有过滤池，过滤池的一侧设置有碱液回收槽，碱液槽与过滤池之间设置有进液管，过滤池与碱液回收槽之间设置有出液管，过滤池的内部设置有过滤网，过滤网位于进液管的底部、出液管的顶部。本实用新型专利技术利用浓碱池和pH值传感器、第二气动阀配合作用，可以将回收过后的碱液进行浓度调配，使调配后的碱液更有利于后续的烘蒸工序，利用过滤网可以将杂质进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构
本技术涉及一种碱减量机，特别涉及一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构。
技术介绍
目前，现有的碱减量机没有碱液回收装置，导致碱液浪费现象十分严重，因此公告号CN201520894U公开了一种碱减量机碱液回收装置，通过碱液回收槽、导管、泵体配合作用，可将从碱液槽中溢流出来的碱液回收重复使用，然而在实际使用的过程中，回收的碱液浓度不够，在重复使用的过程中会影响后续烘蒸工序的效果，而且没有过滤装置，导致浸泡后的碱液带有大量的杂质进入泵体，影响泵体的正常运作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构，利用浓碱池和pH值传感器、第二气动阀配合作用，可以将回收过后的碱液进行浓度调配，使调配后的碱液更有利于后续的烘蒸工序，利用过滤网可以将杂质进行过滤。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构，包括碱液供给桶，所述碱液供给桶的内部设置有第一浮球阀，所述碱液供给桶的侧壁上设置有pH值传感器，所述碱液供给桶的顶部设置有浓碱池，所述浓碱池与碱液供给桶之间设置有浓碱液输送管，所述浓碱液输送管上设置有第二气动阀，所述碱液供给桶的底部设置有碱液槽，所述碱液槽的一侧设置有过滤池，所述过滤池的一侧设置有碱液回收槽，所述碱液槽与过滤池之间设置有进液管，所述过滤池与碱液回收槽之间设置有出液管，所述过滤池的内部设置有过滤网，所述过滤网位于进液管的底部、出液管的顶部，所述碱液回收槽的内部设置有第二浮球阀，所述碱液回收槽的一侧设置有泵体，所述泵体的顶部设置有导管，所述导管与碱液供给桶之间设置有支管，所述支管上设置有第一气动阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二气动阀与pH值传感器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气动阀与第一浮球阀电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二浮球阀与泵体电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述碱液槽通过过滤池与碱液回收槽相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术利用浓碱池和pH值传感器、第二气动阀配合作用，可以将回收过后的碱液进行浓度调配，使调配后的碱液更有利于后续的烘蒸工序，利用过滤池中的过滤网可以将带有大量的杂质的碱液进行过滤，提高泵体的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、碱液供给桶；2、第一浮球阀；3、pH值传感器；4、浓碱池；5、浓碱液输送管；6、第二气动阀；7、碱液槽；8、过滤池；9、碱液回收槽；10、进液管；11、出液管；12、过滤网；13、第二浮球阀；14、泵体；15、导管；16、支管；17、第一气动阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示，本技术提供一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构，包括碱液供给桶1，碱液供给桶1的内部设置有第一浮球阀2，碱液供给桶1的侧壁上设置有pH值传感器3，碱液供给桶1的顶部设置有浓碱池4，浓碱池4与碱液供给桶1之间设置有浓碱液输送管5，浓碱液输送管5上设置有第二气动阀6，碱液供给桶1的底部设置有碱液槽7，碱液槽7的一侧设置有过滤池8，过滤池8的一侧设置有碱液回收槽9，碱液槽7与过滤池8之间设置有进液管10，过滤池8与碱液回收槽9之间设置有出液管11，过滤池8的内部设置有过滤网12，过滤网12位于进液管10的底部、出液管11的顶部，碱液回收槽9的内部设置有第二浮球阀13，碱液回收槽9的一侧设置有泵体14，泵体14的顶部设置有导管15，导管15与碱液供给桶1之间设置有支管16，支管16上设置有第一气动阀17。进一步的，第二气动阀6与pH值传感器3电性连接，当检测的碱液浓度过低时，第二气动阀6打开，使浓碱流入碱液供给桶1进行中和，直到浓度适中为止。第一气动阀17与第一浮球阀2电性连接，第一浮球阀2根据碱液供给桶1内的溶液进行上浮，当装满时，关闭第一气动阀17。第二浮球阀13与泵体14电性连接，碱液由碱液回收槽9进入泵体14，然后由泵体14进行循环利用。碱液槽7通过过滤池8与碱液回收槽9相连接，废液由进液管10进入过滤池8的内部，过滤池8内部设置过滤网12，对废液中的杂质进行分隔，使过滤后的碱液由出液管11进入碱液回收槽9。具体的，在使用时，将织物放置在碱液槽7中进行浸泡，废液由进液管10进入过滤池8的内部，过滤池8内部设置过滤网12，对废液中的杂质进行分隔，使过滤后的碱液由出液管11进入碱液回收槽9，然后由泵体14进行循环利用，回收后的碱液流入碱液供给桶1，由碱液供给桶1侧壁上的pH值传感器3检测碱液的浓度，由于pH值传感器3与第二气动阀6电性连接，当检测的碱液浓度过低时，第二气动阀6打开，使浓碱流入碱液供给桶1进行中和，直到浓度适中为止，同时第一浮球阀2根据碱液供给桶1内的溶液进行上浮，当装满时，关闭第一气动阀17。本技术利用浓碱池4和pH值传感器3、第二气动阀6配合作用，可以将回收过后的碱液进行浓度调配，使调配后的碱液更有利于后续的烘蒸工序，利用过滤池8中的过滤网12可以将带有大量的杂质的碱液进行过滤，提高泵体14的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构，包括碱液供给桶（1），其特征在于，所述碱液供给桶（1）的内部设置有第一浮球阀（2），所述碱液供给桶（1）的侧壁上设置有pH值传感器（3），所述碱液供给桶（1）的顶部设置有浓碱池（4），所述浓碱池（4）与碱液供给桶（1）之间设置有浓碱液输送管（5），所述浓碱液输送管（5）上设置有第二气动阀（6），所述碱液供给桶（1）的底部设置有碱液槽（7），所述碱液槽（7）的一侧设置有过滤池（8），所述过滤池（8）的一侧设置有碱液回收槽（9），所述碱液槽（7）与过滤池（8）之间设置有进液管（10），所述过滤池（8）与碱液回收槽（9）之间设置有出液管（11），所述过滤池（8）的内部设置有过滤网（12），所述过滤网（12）位于进液管（10）的底部、出液管（11）的顶部，所述碱液回收槽（9）的内部设置有第二浮球阀（13），所述碱液回收槽（9）的一侧设置有泵体（14），所述泵体（14）的顶部设置有导管（15），所述导管（15）与碱液供给桶（1）之间设置有支管（16），所述支管（16）上设置有第一气动阀（17）。

【技术特征摘要】
1.一种松式碱减量机碱液循环利用末端结构，包括碱液供给桶（1），其特征在于，所述碱液供给桶（1）的内部设置有第一浮球阀（2），所述碱液供给桶（1）的侧壁上设置有pH值传感器（3），所述碱液供给桶（1）的顶部设置有浓碱池（4），所述浓碱池（4）与碱液供给桶（1）之间设置有浓碱液输送管（5），所述浓碱液输送管（5）上设置有第二气动阀（6），所述碱液供给桶（1）的底部设置有碱液槽（7），所述碱液槽（7）的一侧设置有过滤池（8），所述过滤池（8）的一侧设置有碱液回收槽（9），所述碱液槽（7）与过滤池（8）之间设置有进液管（10），所述过滤池（8）与碱液回收槽（9）之间设置有出液管（11），所述过滤池（8）的内部设置有过滤网（12），所述过滤网（12）位于进液管（10）的底部、出液管（11）的顶部，所述碱液回收槽（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚圣明，戚建忠，沈卫平，戚圣佳，丁伟琴，陆燕，
申请(专利权)人：嘉兴市庆联纺织印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33