一种自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊机，涉及焊接设备领域，旨在解决方便移动的问题，其技术方案要点是所述机体内设置有若干安装箱，所述安装箱内插设有支脚和与支脚平行设置的支撑杆，所述支撑杆的下端部设置有滚轮；所述支脚和支撑杆相对的端面分别设置有第一齿条和第二齿条，所述安装箱转动设置有与第一齿条和第二齿条同时配合的主动齿轮；所述支脚包括与第一齿条固定的第一支脚和与插设在第一支脚内并与其滑动连接的第二支脚，所述第一支脚和第二支脚之间设置有锁固件。从而达到了方便移动的效果。

An automatic welding machine

The utility model discloses an automatic welding machine, which relates to the field of welding equipment and aims at solving the problem of convenient movement. The technical scheme of the machine is that a number of mounting boxes are arranged in the machine body. The mounting box is inserted with a supporting rod parallel to the supporting foot, and the lower end of the supporting rod is provided with a roller. A first rack and a second rack are respectively arranged on the opposite end surfaces of the supporting pin and the supporting rod, and the mounting box is rotated with an active gear matched with the first rack and the second rack; the supporting pin comprises a first leg fixed with the first rack and a second leg inserted in and sliding connected with the first leg. A locking fastener is arranged between the first leg and the second feet. So as to achieve the convenience of mobile effect.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊机
本技术涉及焊接设备领域，更具体地说，它涉及一种自动焊机。
技术介绍
自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。现有授权公告号为CN204686250U的中国专利公开了一种管件环纵缝自动焊机，包括底座、立柱和伸缩横臂，伸缩横臂远离立柱的一端设置有焊枪。需要对管件进行焊接时，可以将管件环纵缝自动焊机移动到焊接位置，然后通过焊枪进行焊接处理。但是，在对管件的不同的位置进行焊接时，需要将底座移动到不同的待焊接位置。放置在地面上的底座和地面之间是滑动摩擦，直接移动底座时不仅运动阻力大，而且对摩擦阻力对底座的磨损较大。因此在焊接管件的不同位置时，管件环纵缝自动焊机不方便移动。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动焊机，其具有方便移动的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动焊机，包括机体，所述机体内设置有若干安装箱，所述安装箱内插设有支脚和与支脚平行设置的支撑杆，所述支撑杆的下端部设置有滚轮；所述支脚和支撑杆相对的端面分别设置有第一齿条和第二齿条，所述安装箱转动设置有与第一齿条和第二齿条同时配合的主动齿轮；所述支脚包括与第一齿条固定的第一支脚和与插设在第一支脚内并与其滑动连接的第二支脚，所述第一支脚和第二支脚之间设置有锁固件。通过采用上述技术方案，需要移动机体时，启动主动齿轮旋转，从而将与主动齿轮啮合的第一齿条向上运动，同时第二齿条向下运动。因而带动与第一齿条固定的支脚向上运动，同时与第二齿条固定的支撑杆和滚轮向下运动。当滚轮随着主动齿轮的转动不断向下运动并与地面接触后，将第二支脚收进第一支脚内部且通过第一锁固件将第一支脚和第二支脚固定。当滚轮与地面接触，而支脚与地面分离后可以方便移动机体。通过主动齿轮的转动带动支脚和支撑杆同时反向的运动，当对工件进行焊接处理时，通过支脚与地面接触增大机体自身的稳定性；当移动机体时，通过滚轮与地面接触减少了机体移动时的摩擦阻力，从而达到了方便移动机体的目的。进一步地，所述支脚和支撑杆靠近安装箱的侧壁分别凸出设置有第一凸块和第二凸块，安装箱开设有分别与第一凸块和第二凸块配合的第一滑槽和第二滑槽。通过采用上述技术方案，通过第一凸块和第一滑槽的配合以及第二凸块和第二滑槽的配合分别限制支脚和支撑杆的运动方向，保证了支脚和支撑杆的移动方向均与竖直方向平行，从而提高了机体自身的稳定性。进一步地，所述第一凸块和第二凸块的侧壁均嵌设有若干滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠将第一凸块和第一滑槽以及第二凸块和第二滑槽之间的滑动摩擦转变为滚珠分别与第一滑槽和第二滑槽之间的滚动摩擦，进而减小了支脚和支撑杆运动时的摩擦阻力。进一步地，所述第二支脚远离第一支脚的端面设置有防滑垫。通过采用上述技术方案，在第二支脚的下端面设置防滑垫可以增大支脚和地面之间的静摩擦力，进而提高机体固定在地面上的稳定性。进一步地，所述第二支脚的侧壁凸出设置有滑块，所述第一支脚开设有与滑块配合的限位槽，所述限位槽的高度小于第一支脚的高度。通过采用上述技术方案，当滑块在限位槽内滑移时可以调节支脚的高度，同时限制第二支脚的移动方向始终沿限位槽的开设方向。限位槽的高度小于第一支脚的高度可以在第二支脚和第一支脚发生相对滑移时，防止第二支脚与第一支脚脱离。进一步地，所述第二支脚上端面嵌设有第一磁性件，所述第一支脚设置有与第一磁性件吸引的第二磁性件。通过采用上述技术方案，当滚轮接触到地面后将固定第一支脚和第二支脚的锁固件取下，将第二支脚向上滑移直至第一磁性件和第二磁性件吸引。然后再使用锁固件将第一支脚和第二支脚重新固定，从而使得支脚和地面脱离，方便机体的移动。利用第一磁性件和第二磁性件之间的磁性力的相互吸引实现第二支脚和第一支脚的预固定，方便操作者使用紧固件固定第一支脚和第二支脚。进一步地，所述安装箱开设有检修口，所述安装箱位于检修口处铰接有箱门。通过采用上述技术方案，在安装箱上设置检修口方便检查和维修安装箱内零部件。在检修口处铰接箱门使得在不需要检修时安装箱处于封闭状态，一方面可以减少进入安装箱内部的固体颗粒和杂质减少对齿轮啮合的影响，另一方面增大机体自身的安全性，防止操作者误将手或其他工具伸入安装箱内部，对身体或零部件造成损伤。同时将箱门铰接在安装箱的上方时，箱门可以在自身重力的作用下与安装箱贴合，不需要额外的使用紧固件固定，增加了使用的方便性。进一步地，所述箱门上设置有把手。通过采用上述技术方案，在箱门上设置把手方便将箱门打开，增加了操作者使用的便利性。进一步地，所述把手上套设有防滑套。通过采用上述技术方案，在把手上套设增大摩擦力的防滑套可以增大手掌和把手之间的静摩擦力，方便操作者将箱门打开。进一步地，所述防滑套上设置有若干防滑凸起。通过采用上述技术方案，在防滑套上设置防滑凸起可以进一步增大手掌和把手之间的静摩擦力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置主动齿轮、第一齿条、第二齿条，通过齿轮的啮合实现支脚的上升和滚轮的下降同步进行，增加了机体交换支脚和滚轮时的稳定性；2、通过设置第一支脚、第二支脚和锁固件实现支脚高度的调节，当滚轮和地面接触时，调节支脚的高度使得支脚离地，方便了机体的移动，同时增加了滚轮支撑机体时的稳定性；3、通过设置第一磁性件、第二磁性件、滑块和限位槽，可以实现第一支脚和第二支脚的预固定，同时可以通过滑块和限位槽的配合防止第一支脚和第二支脚在滑移时脱离。附图说明图1为实施例中自动焊机的整体示意图；图2为实施例中自动焊机的局部视图；图3为实施例中安装箱的剖视图；图4为图3中A部分的放大图；图5为实施例中支脚的剖视图；图6为实施例中支脚的剖视图，用于展示第一支脚和第二支脚的连接关系；图7为图6中B部分的放大图。图中：1、机体；11、开口；12、柜门；121、第一柜门；122、第二柜门；2、安装箱；21、检修口；22、箱门；221、把手；222、防滑套；2221、防滑凸起；23、第一滑槽；24、第二滑槽；3、支脚；31、第一支脚；311、限位槽；312、第二磁性件；32、第二支脚；321、滑块；322、防滑垫；323、第一磁性件；33、第一齿条；34、第一凸块；35、滚珠；36、锁固件；37、插入孔；4、支撑杆；41、第二齿条；42、滚轮；43、第二凸块；5、主动齿轮；6、减速电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种自动焊机，参照图1，其包括机体1。机体1侧壁开设有方便检修的开口11，且机体1位于开口11处铰接有柜门12。柜门12包括第一柜门121和第二柜门122，第一柜门121和第二柜门122相背离的两侧壁均与箱体通过合页转动连接，且第一柜门121和第二柜门122均嵌设在机体1内部。参照图2，机体1内部焊接有若干个安装箱2，本实施例中安装箱2固定在机体1的4个角处。安装箱2为顶壁设有检修口21的壳体，且安装箱2位于检修口21处铰接有箱门22，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设置有若干安装箱（2），所述安装箱（2）内插设有支脚（3）和与支脚（3）平行设置的支撑杆（4），所述支撑杆（4）的下端部设置有滚轮（42）；所述支脚（3）和支撑杆（4）相对的端面分别设置有第一齿条（33）和第二齿条（41），所述安装箱（2）转动设置有与第一齿条（33）和第二齿条（41）同时配合的主动齿轮（5）；所述支脚（3）包括与第一齿条（33）固定的第一支脚（31）和与插设在第一支脚（31）内并与其滑动连接的第二支脚（32），所述第一支脚（31）和第二支脚（32）之间设置有锁固件（36）。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设置有若干安装箱（2），所述安装箱（2）内插设有支脚（3）和与支脚（3）平行设置的支撑杆（4），所述支撑杆（4）的下端部设置有滚轮（42）；所述支脚（3）和支撑杆（4）相对的端面分别设置有第一齿条（33）和第二齿条（41），所述安装箱（2）转动设置有与第一齿条（33）和第二齿条（41）同时配合的主动齿轮（5）；所述支脚（3）包括与第一齿条（33）固定的第一支脚（31）和与插设在第一支脚（31）内并与其滑动连接的第二支脚（32），所述第一支脚（31）和第二支脚（32）之间设置有锁固件（36）。2.根据权利要求1所述的自动焊机，其特征在于：所述支脚（3）和支撑杆（4）靠近安装箱（2）的侧壁分别凸出设置有第一凸块（34）和第二凸块（43），安装箱（2）开设有分别与第一凸块（34）和第二凸块（43）配合的第一滑槽（23）和第二滑槽（24）。3.根据权利要求2所述的自动焊机，其特征在于：所述第一凸块（34）和第二凸块（43）的侧壁均嵌设有若干滚珠（35）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邹新建，陈立干，王立远，
申请(专利权)人：科越工程苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32