一种液压柱塞工件的表面热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种液压柱塞工件的表面热处理方法，包括如下步骤：1.1)预处理步骤，1.2)冷镦处理步骤，1.3)产品塑形步骤，1.4)淬火处理步骤，1.5)振动研磨步骤；本发明专利技术提供了一种高效的液压柱塞工件的表面热处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞工件的表面热处理方法
本专利技术涉及液压加工领域，更涉及一种液压柱塞工件的表面热处理方法。
技术介绍
目前传统生产液压柱塞工件大部分仍处于半自动化阶段，且工件加工的合格率较低，各个环节处理效果不佳，甚至升温后产品的检测，更是忽略的环境，导致最终产品的不合格率上升，因此急需一种高效的自动化检测的液压柱塞工件的表面热处理方法。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种高效的液压柱塞工件的表面热处理方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种液压柱塞工件的表面热处理方法，包括如下步骤：1.1)预处理步骤：对材料表面进行磷皂化、拉丝、球化处理，获得成品料；1.2)冷镦处理步骤：采用螺帽成型设备，其冷镦锻造力120吨，设置六冲程六腔穴的成型模具放置位置，用全周型数控剪刀片进行材料剪切，且该剪刀片间隙可调，确保剪断整齐且与料径垂直，数控剪刀片采用气缸夹持，进行材料的冷镦加工；1.3)产品塑形步骤：由数控车床进行加工成行；1.4)淬火处理步骤：采用全自动处理方式，其包括高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑；高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑电性连接，并受其控制；其中还包括温度传感器、光线传感器、时间继电器、速度检之器、电压传感器；高温回火炉、高温淬火炉内都设置温度传感器、电压传感器，光线传感器、时间继电器、速度检之器与主控电脑电性连接；由提升上料装置将料筐内的材料运输到平行上料机，平行上料机将材料传送给高温淬火炉，并由进气装置将材料传输给高温回火炉；淬火处理具体步骤如下：4.1)渗碳步骤：将设置升温至870℃，将材料传送至高温淬火炉，高温时间为50min，其中碳势Cp为0.95，炉胆转速为每圈10.5秒至12.5秒，电接点压力为0.025±0.005Mpa；4.2)淬火步骤：材料随炉温至850℃时材料出炉，并进行油淬火，油槽内设置等温淬火油，油温为25℃至90℃；4.3)低温回火步骤：材料进入高温回火炉，其温度230℃，处理时间为90min，并通入浓度高于99％的氮气，氮气流量为1m3/h，高温回火炉的炉胆转速为每圈12秒至15秒，电接点压力为0.020±0.005Mpa；高温淬火炉内碳势调整为甲醇流量为8.0～9.0ml/min进行注入，当碳势不足时充入丙烷流量为0.1m3/h；1.5)振动研磨步骤：将淬火后的材料进行振动研磨清洗，得到成品。进一步的，冷镦加工还包括预整形、正挤压整形、反挤压拉伸、复合挤压预成型及扩孔、正挤压成型、内孔余料冲裁的加工。进一步的，淬火处理步骤中通过淬火液循环装置的温度补偿控制器，对淬火液温度进行自动调节补偿，并通过在喷淋过程中通过对淬火液压力传感器的控制，使得淬火均匀。进一步的，温度传感器设置高温报警器，其中包括微型处理器、LED灯和喇叭，温度传感器、LED灯、喇叭与微型处理器电性连接，且在微型处理器中预设置高温值和低温值；温度传感器采集的温度数据传输给微型处理器，当采集的温度数据高于高温值或低于低温值时，微型处理器发出警报指令，LED灯发红光，喇叭运作，当采集的温度数据低于高温值且高于低温值时，微型处理器发出正常指令，LED灯发绿光，喇叭不运作。进一步的，光线传感器设置位置度偏差报警器，其中包括微型处理器、LED灯和喇叭，光线传感器、LED灯、喇叭与微型处理器电性连接，光线传感器的设置与淬火设备相适宜，当微型处理器接收到光线传感器采集的光线信息时，微型处理器发出警报指令，LED灯发红光，喇叭运作。本专利技术相比现有技术优点在于：本专利技术的高频淬火利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方式，并对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合效果。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降低能耗。本专利技术的冷镦技术中采用全周型剪刀片且剪刀间隙可调，确保剪断整齐且与料径垂直，且采用气缸夹持，夹持力大，传动原件间隙小，精度高，适合高速传动。本专利技术的剪刀片与配合使用的控制剪刀片的方向与中心一致，从而使剪切力在一条直线上传递。附图说明图1为本专利技术的球化步骤；图2为网状渗碳体示意图；图3为片层状珠光体示意图；图4为本专利技术的球化后球状颗粒渗碳体组织示意图；图5为本专利技术的球化后球状珠光体组织示意图；图6为材料分子结构的无面心立方晶体结构图；图7为本专利技术的球化材料分子结构的面心立方晶体结构图；图8为本专利技术的上料流程图；图9为本专利技术的回火处理前的马氏体图；图10为本专利技术的高频淬火的索氏体组织图；图11为本专利技术的淬火处理前的微分子结构图；图12为本专利技术的淬火处理后的微分子结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例一：如图8至图12所示，一种液压柱塞工件的表面热处理方法，包括如下步骤：1.1)预处理步骤：对材料表面进行磷皂化、拉丝、球化处理，获得成品料。1.2)冷镦处理步骤：采用螺帽成型设备，其冷镦锻造力120吨，设置六冲程六腔穴的成型模具放置位置，用全周型数控剪刀片进行材料剪切，且该剪刀片间隙可调，确保剪断整齐且与料径垂直，数控剪刀片采用气缸夹持，进行材料的冷镦加工。剪刀片与配合使用的控制剪刀片的方向与中心一致，从而使剪切力在一条直线上传递。冷镦加工还包括预整形、正挤压整形、反挤压拉伸、复合挤压预成型及扩孔、正挤压成型、内孔余料冲裁的加工。1.3)产品塑形步骤：由数控车床进行加工成行。1.4)淬火处理步骤：采用全自动处理方式，其包括高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑；高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑电性连接，并受其控制；其中还包括温度传感器、光线传感器、时间继电器、速度检之器、电压传感器；高温回火炉、高温淬火炉内都设置温度传感器、电压传感器，光线传感器、时间继电器、速度检之器与主控电脑电性连接；由提升上料装置将料筐内的材料运输到平行上料机，平行上料机将材料传送给高温淬火炉，并由进气装置将材料传输给高温回火炉。淬火处理步骤中通过淬火液循环装置的温度补偿控制器，对淬火液温度进行自动调节补偿，并通过在喷淋过程中通过对淬火液压力传感器的控制，使得淬火均匀。温度传感器设置高温报警器，其中包括微型处理器、LED灯和喇叭，温度传感器、LED灯、喇叭与微型处理器电性连接，且在微型处理器中预设置高温值和低温值；温度传感器采集的温度数据传输给微型处理器，当采集的温度数据高于高温值或低于低温值时，微型处理器发出警报指令，LED灯发红光，喇叭运作，当采集的温度数据低于高温值且高于低温值时，微型处理器发出正常指令，LED灯发绿光，喇叭不运作。光线传感器设置位置度偏差报警器，其中包括微型处理器、LED灯和喇叭，光线传感器、LED灯、喇叭与微型处理器电性连接，光线传感器的设置与淬火设备相适宜，当微型处理器接收到光线传感器采集的光线信息时，微型处理器发出警报指令，LED灯发红光，喇叭运作。电压传感器设置高压报警器，其中包括微型处理器、LED灯和喇叭，电压传感器、LED灯、喇叭与微型处理器电性连接，且在微型处理器中预设置电压高值和电压低值；电压传感器采集的电压数据传输给微型处理器，当采集的电压数据高于电压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压柱塞工件的表面热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：1.1)预处理步骤：对材料表面进行磷皂化、拉丝、球化处理，获得成品料；1.2)冷镦处理步骤：采用螺帽成型设备，其冷镦锻造力120吨，设置六冲程六腔穴的成型模具放置位置，用全周型数控剪刀片进行材料剪切，且该剪刀片间隙可调，确保剪断整齐且与料径垂直，数控剪刀片采用气缸夹持，进行材料的冷镦加工；1.3)产品塑形步骤：由数控车床进行加工成行；1.4)淬火处理步骤：采用全自动处理方式，其包括高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑；高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑电性连接，并受其控制；其中还包括温度传感器、光线传感器、时间继电器、速度检之器、电压传感器；高温回火炉、高温淬火炉内都设置温度传感器、电压传感器，光线传感器、时间继电器、速度检之器与主控电脑电性连接；由提升上料装置将料筐内的材料运输到平行上料机，平行上料机将材料传送给高温淬火炉，并由进气装置将材料传输给高温回火炉；淬火处理具体步骤如下：4.1)渗碳步骤：将设置升温至870℃，将材料传送至高温淬火炉，高温时间为50min，其中碳势Cp为0.95，炉胆转速为每圈10.5秒至12.5秒，电接点压力为0.025±0.005Mpa；4.2)淬火步骤：材料随炉温至850℃时材料出炉，并进行油淬火，油槽内设置等温淬火油，油温为25℃至90℃；4.3)低温回火步骤：材料进入高温回火炉，其温度230℃，处理时间为90min，并通入浓度高于99％的氮气，氮气流量为1m3/h，高温回火炉的炉胆转速为每圈12秒至15秒，电接点压力为0.020±0.005Mpa；高温淬火炉内碳势调整为甲醇流量为8.0～9.0ml/min进行注入，当碳势不足时充入丙烷流量为0.1m3/h；1.5)振动研磨步骤：将淬火后的材料进行振动研磨清洗，得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞工件的表面热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：1.1)预处理步骤：对材料表面进行磷皂化、拉丝、球化处理，获得成品料；1.2)冷镦处理步骤：采用螺帽成型设备，其冷镦锻造力120吨，设置六冲程六腔穴的成型模具放置位置，用全周型数控剪刀片进行材料剪切，且该剪刀片间隙可调，确保剪断整齐且与料径垂直，数控剪刀片采用气缸夹持，进行材料的冷镦加工；1.3)产品塑形步骤：由数控车床进行加工成行；1.4)淬火处理步骤：采用全自动处理方式，其包括高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑；高温回火炉、高温淬火炉，提升上料装置、平行上料机和主控电脑电性连接，并受其控制；其中还包括温度传感器、光线传感器、时间继电器、速度检之器、电压传感器；高温回火炉、高温淬火炉内都设置温度传感器、电压传感器，光线传感器、时间继电器、速度检之器与主控电脑电性连接；由提升上料装置将料筐内的材料运输到平行上料机，平行上料机将材料传送给高温淬火炉，并由进气装置将材料传输给高温回火炉；淬火处理具体步骤如下：4.1)渗碳步骤：将设置升温至870℃，将材料传送至高温淬火炉，高温时间为50min，其中碳势Cp为0.95，炉胆转速为每圈10.5秒至12.5秒，电接点压力为0.025±0.005Mpa；4.2)淬火步骤：材料随炉温至850℃时材料出炉，并进行油淬火，油槽内设置等温淬火油，油温为25℃至90℃；4.3)低温回火步骤：材料进入高温回火炉，其温度230℃，处理时间为90min，并通入浓度高于99％的氮气，氮气流量为1m3/h，高温回火炉的炉胆转速为每圈12秒至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑士旺，李政冀，杨统，郑总，
申请(专利权)人：三门通顺铆钉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33