全自动微波纸浆模塑成型机制造技术

一种可用于批量生产环保型纸质餐饮容器的全自动微波纸浆模塑成型机。其特征是设置一对用于抄浆的上、下模，抄浆下模与纸浆池连通。在抄浆模左右的至少一侧，设置至少一对加热上、下模，其下模与导热油床联为一体，下模的凹面向上，凸面浸泡于油床内的导热油中，导热油床滑动联接在滑轨上。在抄浆金属下模的凹面上，还设有二层抄浆网模。抄浆上、下模及加热上模均设有与模具联为一体的模腔，模腔通过三通及转换阀及管道分别与真空负压及压缩气相连，加热上模由耐热树脂制成，模具上亦开有若干小孔，加热上模还设有伸入模腔内的微波加热管。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆成型设备，特别是一种可用于批量生产环保型纸质餐饮容器的全自动微波纸浆模塑成型机。纸质制品的掘起是因为它利用速生的芦苇、蔗渣、草浆为主要原料，不破坏森林资源，且由于纸质纤维降解迅速彻底，不造成白色污染，不破坏生态环境，是目前保护生态取代Eps及塑料制品较理想的绿色环保产品。但由于目前市场上的纸浆成型设备及传统工艺较落后，耗能大，劳动强度高，使得纸浆可塑制品的成本居高不下，难以与石油塑料制品相竞争。由于国家限制白色污染的法规陆续出台，迫使纸浆制品必需降低成本，才有可能迅速登上市场。纸浆模塑成型设备就是将湿纸浆在模具中成型后经脱水烘干而成为所需形状的容器制品，目前有两种形式一是纸浆在网模中完成抄浆，真空吸附，初步脱除水份后即进入到烘干程序中进行干燥，其缺点是由于纸坯含水量还很高，在转移过程中容易变形，在烘干过程中再度发生收缩变形，因此必须在干燥后再一次对制品进行加热、压制、整形、切边，产品也无法消除抄浆网的网纹影；另一种是模内注浆挤压，电热干燥一次成型，纸浆在网模中完成抄浆后，进行带网压制干燥，其缺点是仍无法消除产品的网纹影，且网眼易阻塞，需用水反复冲洗，网模易损坏。另外，纸浆成型干燥的方法目前也常用两种一是用蒸汽、导热油、微波作热源，在烘道中完成干燥，缺点是制品易变形，干燥后还需热压、整形；二是用电热加压烘干，缺点是能耗大，成本高，电热元件易损坏。本技术针对以上不足，提供一种全自动微波纸浆模塑成型机，它与现有设备不同处在于采用了二层粗细不同的抄浆网模以及微波导热油同时在模压时加热干燥，且在抄浆及加热时抽真空，整个操作程序由微机控制。本技术全自动微波纸浆成型机，包括模具内完成的注浆、挤压、加热、干燥等结构，其特征是设置一对用于抄浆的上、下模，抄浆下模与纸浆池连通，在抄浆模左右的至少一侧，设置至少一对加热上、下模，其下模与导热油床联为一体，下模的凹面向上，凸面浸泡于油床内的导热油中，下模的凸面与凹面隔离，导热油床滑动联接在滑轨上，滑轨位于抄浆上、下模高度之间。抄浆下模由金属材料制成，模具上开有若干渗水孔，在抄浆金属下模的凹面上，还设有二层抄浆网模，上层为40－60目细网，下层为10－15目粗网。抄浆上、下模及加热上模均设有与模具联为一体的模腔，模腔通过三通及转换阀及管道分别与真空负压及压缩气相连，抄浆上模由金属材料制成，模具上开有若干小孔，加热上模由耐热树脂制成，模具上亦开有若干小孔，加热上模还设有伸入模腔内的微波加热管。与油床联接的导油管为多节刚性管之间通过输油转动节根据油床移动的行程联接成伸屈W形。输油转动节由一个锥形凸面接头与锥形凹面接头轴向压紧配合构成，两接头内有孔连通，并分别通过各自的出口与刚性管螺纹联接。下面由附图给出的实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的整机结构示意图；图2为抄浆上、下模的结构；图3为加热上、下模的结构；图4、5为输油转动节的结构及与刚性管联接的形式；图6为本技术工作流程示意图。参看图1，真空泵1及真空罐2经管道分别通至抄浆上模腔8，抄浆下模腔16和位于抄浆模左侧同一上模高度的二个加热上模腔5、6。纸浆池9与抄浆下模的若干凹模11相通，10为设于金属模11上的至少一层抄浆网模。加热上模腔上设有微波发射管3，故加热上模的若干凸模4用耐热树脂制成，可使微波能透过上模直接作用于制品上。加热下模浸于导热油床7中，导热油床7可随移动滑轨左右移动，其高度位于抄浆上下模之间，以保证平移至抄浆上模正下方时与抄浆上模8下压配合。导热油床7中的导热油由轻油燃烧器13加热，常压导热油12通过耐热油泵14和管道输送至导热油床7中并循环利用。15为燃烧器排烟管。参看图2，8为抄浆上模腔，17为一模八出8个相同形状，有一定刚性的金属凸模，模具上开有均布的小孔。纸浆池中的纸浆9与抄浆下模8个金属凹模11相通，下模11上同样开有均布小孔，但孔径比上模头孔径大，以利纸浆挤出水份通过管道排出，下模11上设有二层粗细不同的抄浆网凹模10及10’，上层为细网10，下层为粗网10’，16为抄浆下模腔，也是挤出水份通腔。参看图3，6为加热上模腔，3为微波发射管，4为8个耐热树脂凸模，模上开有若干均布小孔，18为浸于导热油床7中与油床连为一体的的8个金属下凹模，19为上、下模头之间的被压纸浆制品，20为微波防泄罩，21为密封垫。导热油床的输油管采用多节刚性管通过输油转动节联接，可达到使油床移动的效果。输油节结构如图4所示，锥形凹面转动节4由压紧弹簧2压紧在锥形凸面转动节6上，之间有通孔相连，产品分别通过接口8、9与刚管相通形成油路。图中，1为弹簧密封套，3为密封圈，5为固定输入套。此种结构使凸、凹转动节之间只能有周向转动，而无轴向移动。根据油床移动的行程，可计算出由若干个输油节与多根计算长度刚管联接成图5形式(图5为图4的A向示意)，可使凸凹面转动节之间的周向转动转化成多根刚管联接的连续W形状的密、疏变化，达到平行移动之目的，图5中7为输油转动节、10为刚性管。本机的产品压制过程可由图6说明(为提高压制效率，设计为抄浆模左、右两侧均设有加热模及导热油床，左右可交替加热压制)。首先将抄浆下模1中灌纸浆→抄浆1下模腔开真空吸浆→抄浆上模1下压后开真空、1下模通常压吹气，将挤水吸浆后的纸坯吸入1上模→左油床4进入1位→1位上模下压吹气，将纸胚落入2位下模中→左油床4返回→2位上模下压抽真空，微波管开，将纸坯吸入2位上模→下1再次灌入纸浆，同时下1再次抽真空吸浆→1位上模下压抽真空，1位下模通常压，将新的脱水后的纸坯再吸入1上模→左油床4再次移入1位，2下位再次接1上模吹下的纸坯，同时上一个工序的纸坯吹入3位下模中→左油床4再次返回原位→第2工序纸坯油2上位模真空吸入，同时第一工序纸坯微波加热后由3位上模开真空吸上→左4油床再次移入1位时，第一工序制品由3位上模通常压吹落至输送带A上，第二工序之纸坯进入3位下模……。按上述过程连续进行，并左、右两侧交替进行，A、B传送带分别输出成品，达提高成品产出率。所有上模下压至下模为同时动作，所有真空开关，纸浆灌入量及时间，油床移动，微波管开启与关闭(下、下模分开时，微波即关闭)均由微机程序控制，实现自动化操作。本技术与现有纸浆成型机相比的优点是1．抄浆网模，采用粗、细两层网，下有金属硬模衬垫，硬模上有孔，开真空吸浆，在上模下压后并开真空，使挤压的脱水率提高30％，纸坯已呈半干，提高了转移至烘干程序的纸坯硬度，变形减小。加热由微波及导热油床同时进行，加上真空下挤压的作用，使干燥更为充分，干燥时间缩短10－15％，而且最后的成品呈两面光亮，不带网影。2．由于在真空状态下加热烘干，使水份的蒸发沸点降低，提高干燥速率25－35％，效率提高，能源成本降低50％。3．微波管只是在上、下模合模时开启，所以易控制，容易防止微波不泄漏，比烘道式的微波加热微波损失小得多。4．导热油直接对下模加热，传热效率高，且模具加热均匀，有利于烘干制品。5．导热油管采用硬管与油床联接，硬管便于包裹绝热材料以防热损失，且硬管比软管耐高温，软管在油床移动时，会使管内油被压缩，由于液体的不可压缩性，会导致软管炸裂漏油，同时油床在作反向运动时，会使管内产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动微波纸浆模塑成型机，其特征是设置一对抄浆上、下模，抄浆下模与纸浆池连通，在抄浆模左右的至少一侧，设置至少一对加热上、下模，其下模与导热油床联为一体，下模的凹面向上，凸面浸泡于油床内的导热油中，下模的凸面与凹面隔离，导热油床滑动联接在滑轨上，滑轨位于抄浆上、下模高度之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周大成，
申请(专利权)人：周大成，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]