一种纸浆模塑工艺及其专用模具制造技术

一种纸浆模塑工艺及其专用模具。该工艺适用于采用正吸、反吸或浮法的各种成型机。首先向湿纸坯表面喷助剂，再将喷有助剂含水量在７０％以上的湿纸坯不经烘干和不带网模直接放入专用模具中，一次性合模后排水排气热压定型，开模取出制品。其专用模具采用一种多孔隙性材料制造的模衬，内表面光滑透水透气性良好，造价低、寿命长，省掉烘干工序，节约能源，节约助剂量在７５％，更重要的是利用该种专用模具能制造成各种复杂形状的纸浆模塑制品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纸浆模塑
目前纸浆模塑行业主要工艺为打浆、向浆液中加入助剂、搅拌、利用网模制成湿纸坯、再将湿纸坯进行烘干、当纸坯含水量烘干到25％时第二次进入模具加热定型，最后经过修整完成制品生产。该工艺不足之处是烘干过程消耗大量热能，烘干设备庞大，并且经过烘干的纸坯形状发生变化影响定型的成品率，另外加入浆液中的助剂有效利用率很低。本专利技术的纸浆模塑工艺及其专用模具是针对上述情况而专利技术的一种新工艺和专用模具。其主要目的是省掉工艺中的烘干过程；将加入浆液中的助剂工序改在湿纸坯成型之后喷在表面，达到节约能源和助剂。本专利技术的有益效果是，经过网模吸附成型的湿纸坯在表面上喷助剂，去掉网模直接进入专用模具，一次性合模定型。省掉烘干工序，节约了大量能源。由于专用模具采用了一种本身具有多孔隙性的材料制作的模衬，该材料表面光滑透水透气性良好，所以排水、排气、烘干和定型可以在模具内一次性同时完成。该模衬可以通过精铸成型可以制造成各种复杂形状，便于生产各种纸浆模塑制品。助剂是直接喷在纸坯表面，得到充分利用，可节约助剂75％。本工艺适应于采用正吸、反吸或浮法的各种成形机所制成的湿纸坯作为前道工序。本工艺开始于湿纸坯成型之后首先向湿纸坯表面喷助剂、去掉网模、将湿纸坯放进专用模具内、含模、在模具封闭状态下同时产生排水、排气、加热、加压完成定型任务，开模取出制品。其专用模具内镶嵌一种具有多孔隙性材料制造的模衬，该模衬可以镶嵌在凹模上亦可镶嵌在凸模上，同时还可以利用几块镶嵌在模腔局部表面上，但是都必须使相应模具体上的排水排气孔与模衬孔隙相通。附图说明图1是本专利技术的专用模具，该专用模具包括加热元件(1)，排水排气孔(2)、模具座(3)、模衬(4)、湿纸坯(5)、凸模(6)组成。本专利技术的工艺及其专用模具由以下实施例给出。一种方便面纸碗为例工序1，向湿纸碗坯表面喷助剂、工序2，去掉网模、工序3，开模、工序4，将湿纸碗坯放入模具内、工序5，合模、湿纸碗坯受压含水经过模衬(4)从排水排气孔(2)排掉、工序6，保压、湿纸碗坯被挤压后余下的水被加热元件(1)所产生热量气化烘干，定型成制品、工序7，开模、工序8，取出方便面纸碗制品。权利要求1.一种纸浆模塑工艺及其专用模具，其特征在于所述工艺共有8道工序1、向湿纸坯表面喷助剂，2、去掉网模，3、开模，4、将湿纸坯放进专用模具内，5、合模，6、保压，7、开模，8、取出制品；2.按照权利要求1所述专用模具，其特征是模衬(4)是由具有多孔隙性材料制造，镶嵌在模具座(3)内，模具座(3)制造有排水排气孔(2)与模衬(4)孔隙相通，凸模(6)和模具座(3)内制造有加热元件(1)；3.按照权利要求2所述模衬(4)可以镶嵌在凸模内，亦可镶嵌在凸模(6)外面；4.按照权利要2所述加热元件(1)可以是电热元件，亦可是各种传热介质的发热元件；5.按照权利要求2所述模衬(4)可以是整体模衬，亦可是成块地镶嵌在模腔内局部表面。全文摘要一种纸浆模塑工艺及其专用模具。该工艺适用于采用正吸、反吸或浮法的各种成型机。首先向湿纸坯表面喷助剂，再将喷有助剂含水量在70%以上的湿纸坯不经烘干和不带网模直接放入专用模具中，一次性合模后排水排气热压定型，开模取出制品。其专用模具采用一种多孔隙性材料制造的模衬，内表面光滑透水透气性良好，造价低、寿命长，省掉烘干工序，节约能源，节约助剂量在75%，更重要的是利用该种专用模具能制造成各种复杂形状的纸浆模塑制品。文档编号D21J3/00GK1239748SQ991011公开日1999年12月29日 申请日期1999年1月8日 优先权日1999年1月8日专利技术者籍峰 申请人:籍峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑工艺及其专用模具，其特征在于所述工艺共有８道工序：１、向湿纸坯表面喷助剂，２、去掉网模，３、开模，４、将湿纸坯放进专用模具内，５、合模，６、保压，７、开模，８、取出制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：籍峰，
申请(专利权)人：籍峰，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]