纸浆模板垫的制造装置制造方法及图纸

一种纸浆模板垫的制造装置，是在一输送装置周缘布置多数成型装置，利用时间差控制各成型装置依周期而能在不同时间完成初坯，并将初坯放置于输送装置传送，以提高输送装置的传输带上的初坯数量，且使初坯流量稳定，而使后续烘干装置一次烘干的初坯量增加，因此能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸浆模板垫的制造装置，特别是涉及一种可有效提高产量，保持产品流量稳定，且使产品多样化，同时提高生产效率的纸浆模板垫的制造装置。如附图说明图1、2所示，现有的纸浆模板垫设备1具有一底座11，该底座11上设有一容置槽12，该容置槽12内设有一高度比其周缘壁面低的隔板121，而该底座11内则置设有一与该容置槽12双向连通的抽水装置13，也就是容置于该抽水装置13内的纸浆原料可经由一通路131输入容置槽12中，而该容置槽12内多馀的纸浆原料也可由另一通路132导回该抽水装置13内，该抽水装置13更连接有凸穿于该容置槽12内空间且可伸缩移动的支撑杆133，该支撑杆133顶端并设有一长槽状的基座134，该基座134上锁设有多数块并置的盖板135，该等盖板135上可锁固定位若干母模具14，该等母模具14的槽穴处都设有贯穿该盖板135而与基座134内部连通的回流孔141，且该等母模具14表面各覆置有一成型网142，另外，该容置槽12上方并设有导轨15，该导轨15顶面设有一油压缸16及一真空泵(PUMP)18，而该导轨15底面配合该母模具14的数量与位置而相对设有公模具17，并使该等公模具17同时连接该油压缸16与该真空泵浦18，在该容置槽12一侧且在该底座11上并设置有一输送机构19，该输送机构19具有一可循环移走的链条191，该链条191表面并等间距连接设有多数块承置板192，该输送机构19的另一端并穿过一烘干机10。现有的纸浆模板垫设备1是藉由该抽水装置13将纸浆原料抽取并经由通路131输入该容置槽12的隔板121一侧的空间中，藉由该隔板121的设置使输入该容置槽12内的纸浆原料保持稳定，等该容置槽12内的纸浆原料淹过母模具14，此时纸浆原料中的纸材杂质将留覆于该母模具14表面的成型网142上，而其中的水份则经该回流孔141流入该基座134内，同时配合该抽水装置13抽取，使得该等水份可再经由该支撑杆133回收至抽水装置13中，另外，纸浆原料淹过母模具134後将溢入该隔板121另一侧的容置槽12的空间中，进而经由另一通路132回流至该抽水装置13中，然后，驱动该油压缸16以带动该公模具17移动至母模具14上方，而带动该公模具17下降压制母模具13，再配合该真空泵18的真空吸引，使得初坯2可随后续该公模具17的上升而与成型网142分离，然後再驱动该公模具17移位至该输送机构19的承置板192上方，利用该真空泵18的真空吸引力消失，而使吸附于该等公模具17底面的初坯2可落置于该承置板192上，藉由该输送机构19的传送，使得该承置板192上的初坯2可被送入烘干机10内烘干定型，而完成成品的制造作业。但是，现有的纸浆模板垫设备在制造上仍具有以下的缺点1，停机清洗会影响生产量因为现有纸浆模板垫设备是以废纸所形成的纸浆作为原料，因此成型网及母模具上的回流孔容易受纸浆原料累积而阻塞，且不同网目大小的成型网的阻塞状况也不相同，这种阻塞现象将会造成初坯表面不平整，使得人员必需定期停机针对特定成型网及母模具进行清洗作业，此时其他模具也不能继续生产，而影响到生产量。2，生产效率不佳因为现有纸浆模板垫设备只在输送机构的一端设置单一容置槽进行生产，该容置槽内所能放置的模具数量有限，且为了使该容置槽内的模具置放量达到最大，造成模具排位上的困难，且每次只有少数个初坯成型而被抓取置于同一承置板上，而每一承置板再以等间隔的时间前移，使下一承置板前进等待下一批初坯的抓取置放，因此，不但承置板的传送缓慢，且每一承置板上的承载量也相当少，所以其整体生产量低，生产效率不隹。3，无法少量多样生产因为现有纸浆模板垫设备是以单槽式进行生产，而单一容置槽内所能放置的模具数量有限，如果为了生产出多种不同形态的成品时，业者必需停机更换模具，但是每次产生的成品式样仍有限，因此生产人员必需不断地停机并更换模具，不但影响生产效率，且难以达到少量多样生产的需求，而导致库存量过多，形成制造成本负担。本专利技术的目的在于提供一种能达成有效提高产量、可保持产品流量稳定、产品多样化以及同时能提高生产效率的纸浆模板垫的制造装置。本专利技术的技术方案在于提供一种纸浆模板垫的制造装置，其包含若干成型装置、一输送装置以一烘干装置，该等成型装置布置于该输送装置周缘，每一成型装置包括一机座、一设置于该机座上且容置有纸浆原料的容置槽、一置设于该容置槽内且覆设有滤网的母模具、一设置于该容置槽上方的滑座，一设置于该滑座底面且与该母模相对应的公模具、一设于该机座上且可带动该滑座升降位移的升降驱动源、一与该机座连通的抽水装置及一设在该滑座上且可适时由该母模具上取出初坯的取模装置，该输送装置具有一可供该取模装置取出的初坯置放的输送带及一用以带动该输送带移动的链轮组，另外，该烘干装置可产生高温以将该输送装置的输送带所输送的初坯予以烘干，藉由配合时间差控制各个成型装置可依周期而能不同时完成初坯，并将该等初坯放置于输送装置传送，以提高该输送装置的传输带上的初坯数量。因此，藉由输送装置周缘布置若干成型装置，利用时间差控制各个成型装置可依周期而能在不同时间完成初坯，并将初坯放置于输送装置传送，以提高输送装置的传输带上的初坯数量，且使初坯流量稳定，使后续烘干装置一次烘干的初坯量增加，而能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明图1是现有纸浆模板垫设备的侧视示意图。图2是现有纸浆模板垫设备的俯视示意图。图3是本专利技术较佳实施例的俯视示意图。图4是本专利技术较佳实施例的侧视示意图。图5是本专利技术上述较佳实施例的动作状态侧视示意图。图6是本专利技术另一较佳实施例的侧视示意图。图7是本专利技术上述另一较佳实施例的动作状态侧视示意图。如图3、4所示，本专利技术的纸浆模板垫的制造装置3包含若干成型装置4、一输送装置5及一烘干装置6，该等成型装置4是布置于该输送装置5周缘，而该烘干装置6则置于输送装置5的一端。每一成型装置4包括一机座41、一设置于该机座41上且容置有纸浆原料的容置槽42、一置设于该容置槽42内的母模具43、一设置于该容置槽42上方的滑座44、一设置于该滑座44底面且与该母模具43相对应的公模具45、一设于该机座41上且可带动该滑座44升降位移的升降驱动源46、一与该机座41连通的抽水装置47及一设于该滑座44上且可适时由该机座41上取出初坯7的取模装置48，该机座41一侧延伸形成一可供该滑座44依循升降位移的导轨411，另外，在该机座41底部设有若干滚轮412，该容置槽42内置设有一中空状的基座421，并使该母模具43可锁固定位在该基座421上，该容置槽42内部是藉一隔板422区隔两容置空间423、424，且该隔板422的高度比该容置槽42周缘壁面低，该基座421底部藉中空伸缩杆状的支撑杆425与设置于该容置槽42下方的抽水装置47连通，该母模具43上覆设有滤网431，且该母模具43的槽穴处各设有与该基座421内部连通的回流孔432，该抽水装置47与该容置槽42内的两容置空间423、424间分别连接一通路471、472，该取模装置48包含一设于该滑座44上且可驱动该公模具45水平位移的水平驱动源481，以及一设于该滑座44上而可透过该公模具45对母模具43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模板垫的制造装置，其特征在于：包含若干成型装置、一输送装置及一烘干装置；每一成型装置包括一机座、一设置于该机座上且容置有纸浆原料的容置槽、一置设于该容置槽内且覆设有滤网的母模具、一设置于该容置槽上方的滑座、一设置于该滑座底面且与该母模相对应的公模具、一设于该机座上且带动该滑座升降位移的升降驱动源、一与该机座连通的抽水装置及一设于该滑座上且可将该母模具上的初坯取出的取模装置；该输送装置具有一可置放由该取模装置取出的初坯的输送带，以及一带动该输送带移动的链轮组，该等成型装置是布置于该输送带的周围；该烘干装置置于输送带的一端，且烘干该输送装置输送带所输送的初坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊策，
申请(专利权)人：杨俊策，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]