颗粒金属施涂光泽材料及其制备方法技术

一种适用于基片上敷镀金属的工艺及其制品。在传送体上沉积极薄的（显著小于光的波长）金属微粒镀层。薄漆涂层加到基片上或传送体上，把基片和传送体叠压在一起，将漆固化。金属微粒将被吸收在漆内，然后分离基片和传送体。该基片具有良好抛光的镜面反射金属表面涂层。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术广泛地涉及到适用于基片的镜面反射敷镀金属的工艺及其制品。该基片可以是薄膜或薄板，可以包括纸，纸板，木材，塑料和许多其它材料。基片无需进行特别的处理或抛光，就能给予基片以很光泽，平滑，抛光的镜面反射的金属外观。在该项技术中，已知有各种适用在薄膜和薄板形状基片表面上敷镀金属的工艺。一种工艺涉及使用可聚合粘合剂为基的溶剂把金属箔叠合到基片上。该工艺通常用于柔性材料的敷镀金属，最常用的金属是铝箔。该工艺要求金属箔的厚度大于1微米。使用更薄一些的金属箔在大规模生产中是不可能的，仅能小批量生产。为了得到镜面反射光洁度，金属箔必须具有抛光的表面光洁度。最后产品的光泽和表面光洁度不依赖于基片，而是取决于金属箔的光泽和表面光洁度。另一个已知工艺是把极其细小的金属粉末弥散在粘合剂中，然后把含有金属粉的粘合剂涂敷在要敷镀金属的表面上。更多的敷镀金属工艺是用化学沉析法和电镀法实现的。在这些工艺中，敷镀金属表面的光泽和表面光洁度取决于基片的光泽和表面洁度。当基片材料是光滑的，例如塑料膜片或已抛光的表面，能够得到良好的光泽和镜面反射的表面光洁度。当基片不是光滑的，不能获得光滑的表面涂层。因此，在这些工艺中，表面光泽和光洁度取决于基片的表面光洁度，而不取决于所用的金属。更常用的工艺是真空喷镀金属工艺，在该工艺中，已汽化的金属冷凝在要敷镀金属的基片上。这就要求把基片放在一个容器里，该容器是10-3～10-4托(torr)的高真空。很清楚，该工艺限于使用的材料是不能放气或不包含挥发性的物质，例如水分，增塑剂和树脂。该工艺的缺点是所获得的表面通常是十分粗糙的，因为汽化了的金属并不能弄平冷凝表面的粗糙程度。为了改善基片(例如纸)的表面光洁度，必须对纸基片予先抛光或予先上漆。在某些情况下，为了制备镜面反射表面，甚至予处理也是不够的，而进一步需要在高温下砑光基片表面的工序。这个额外的工序相当大地增加制成产品的成本。此外，当该工艺使用显著排放气体的材料例如纸和纸板时，为了克服由于包含在纸或纸板中的空气和水分所引起容器里真空度下降，必需具有获得高真空能力的真空喷镀金属设备。在某些情况下，在喷镀金属以前，需要排放出材料中的气体。引导出本工艺及其制品，以提供光滑的，镜面反射的表面，该表面不依赖基片或金属的光滑度，无需对基片予处理，无需把基片置于真空之中。一般来说，依据本专利技术，提供了基片上敷镀金属的工艺及其制成的产品。在实施本专利技术时，在精细抛光的传送体(transfer agent)上喷镀极薄的金属微粒镀层。把薄漆层涂敷到基片或传送体上。在漆固化以前，把传送体和基片叠压在一起。金属微粒将被吸收或嵌入漆涂层内，这样提供了一个具有镜面反射金属表面涂层外貌的基片。在漆固化后，分离传送体和基片。该传送体在以后的工艺中可以重复使用。因此，本专利技术的一个目的是提供具有金属涂层的基片，该涂层是非常薄并且其重量显著低于金属箔覆盖层，这样用这些金属可提供较大产量的涂敷基片，并可大量地减少材料费用。本专利技术更进一步的目的是提供一个生产涂敷金属基片的工艺，该基片具有的镜面反射光泽相当于金属箔的光泽，而在经济上明显低于金属箔压层。本专利技术的另一个目的是提供一种涂敷金属基片，其化学稳定性接近于金属箔的化学稳定性，它的外观不随时间演变而变黄或改变;它是耐磨蚀，柔韧而坚固，因此能经得起各种各样的生产和印刷工艺，并且能在上面印刷。本专利技术更进一步的目的是提供涂敷金属的基片，它是个红外线反射镜而对可见光和紫外辐射是个阻挡层，因此它适合用于包装食品;它象金属箔一样是相对地不可渗透;并且能够用印刷机连续生产。本专利技术另一个目的是提供一种折曲时不产生裂纹的涂敷漆和金属基片。当阅读下面详细说明书时，本专利技术另外的目的是显而易见的。为了更好地理解本专利技术，参阅与说明书有关的下列附图，它们是附图说明图1是依据本专利技术基片敷镀金属工艺的流程图;图2是图示了在传送体上真空喷镀金属微粒的装置;图3A至3C说明了为使基片表面平整，漆的用法和确定所使用漆量的方法;图4A至4C说明了叠片工艺及滚筒压力与直径之间的关系;图5图示了已敷镀金属的基片从传送体上分离。以下是最佳实施的说明。附图1图示了依据本专利技术生产涂敷金属基片的工艺。传送体20(它具有一个光滑，已抛光的表面)将被喷镀金属。传送体必需精细地抛光，因为它将把成形表面传递给产品。传送体对金属微粒的附着力必须小于所使用漆对金属微粒的附着力。传送体20适用的材料是未经处理的聚丙烯，聚脂，聚乙烯，聚氯乙烯，聚酰胺，复含挤压和再生纤维亦在其中。然后，传送体20在22，用任何已知工艺(例如真空喷镀金属，化学沉析和其它涂层技术)使金属微粒沉积而使金属被敷镀。适用于镀层的金属是铝、铜、银、镍、锡、铂、金、它们的合金和其它可以汽化的金属。将监控沉积金属的数量，因而沉积的金属微粒将构成一个极薄的层。沉积微粒将具有显著小于光波长的厚度，即小于500埃( )，最好小于300埃，并且间隔(spacing)(这样间隔或金属薄膜小孔是由于镀层稀薄而出现的)显著小于可见光波长。因此，光显著地从金属表面反射，并且该金属表面好象是连续的，而充分地呈现出镜面反射金属表面。当传送体20在22进行金属沉积工序时，基片24在制备(这些工序无需同时进行)。基片(它将最后涂敷上金属微粒)可以是薄膜或薄板，具有粗糙或光滑的表面。适当的基片是纸，纸板，木材，皮革，塑料和在表面上能够涂上漆的任何延展成薄片的材料。在26，用薄漆层涂敷基片24。适用于该工序的漆是聚氨脂漆(polyurethane varnish)。该漆不但作为赋形剂，(与传送体一起)产生一个光滑的，镜面反射的表面，而且作为从传送体20在工序22沉积的金属微粒传送到基片24上的粘合剂，并把金属微粒吸附到漆上。该漆还用于使基片24的表面展平和光滑。本专利技术的特征在于，该漆将附着在基片上，而不附着在传送体20上。另一方面，漆涂层可以加到沉积在传送体20上的金属微粒上面。这个可供选择的工序也可制造出抛光的产品，它与基片24涂漆时生产的产品基本上是相同的，根据漆和基片情况通过试验，将证明何种方式更可取。该可供选择的工序，在图1中以从工序22到工序26引的流程线表示。通过工序22，金属微粒沉积在传送体20上，和在基片24或传送体20上涂漆工序26以后，将进行叠压工序28。在漆固化以前，进行工序28。在叠压工序28，基片24与传送体20的涂敷金属表面相接触。最好在轻压下使滚动基片24和传送体20进入单个滚筒，以达到接触的目的。该工序相似于通常的叠压工艺。漆将使金属微粒从传送体20转移到基片24。漆将吸附金属微粒并将具有传送体20的光滑表面特征(当移去传送体20时)。在30，已叠压的基片24和传送体20用空气烘干或常规固化工艺固化。一旦漆已凝固，烘干或已聚合，它不结合在传送体20上，而强有力地结合在基片24上。固化工序30可以是自然固化，或是用加热或用辐射加速固化。在工序30固化以后，将进行分离工序32。传送体20和基片24(在这里是柔韧的薄膜)能够分离到两个独立的滚筒上，并在这一点上，漆和它所吸附或嵌入的金属微粒将附着到基片24上。分离工序32以后，传送体20可以重复使用许多次，因此非常经济。成品34是由基片24构成，该基片具有光滑，镜面反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光泽材料，由基层与颗粒构成的厚度小于０．０５微米的颗粒金属薄层及薄膜层所构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：利H米勒，
申请(专利权)人：日本烟业产业株式会社，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]