具有金属光泽合成皮的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有金属光泽合成皮的制造方法，包括也处理好的有顶面及底面的基材和也经过真空电镀的含有金属膜及底材的全面膜，基材与全面膜通过转移的方法先将全面膜转移到基材上，其中金属膜的顶面转移到基材的顶面上；然后撕掉底材，使金属膜与底材的接触底面朝外，从而形成了具有金属光泽合成皮。这样就通过该制造方法制造出的产品具有金属光泽合成皮具有特性柔软和寿命长等特点，该制造方法具有简单和实用的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成皮的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
合成皮由于其价格较便宜，材料特性好，越来越多受到客户青睐，但是合成皮由于其制造方法的不同，其性能差异很大，寿命也大不一样，特别是一种很关键，在现有的技术中，有的制造商用的贴合的方法将金属膜贴在基材或基材上的上胶层上而形成具有金属光泽合成皮，这样形成的具有金属光泽合成皮特性脆不柔软，寿命短。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述缺陷，提供了一种制造具有金属光泽合成皮的方法，通过该制造方法制造出的产品具有金属光泽合成皮具有特性柔软和寿命长等特点，该制造方法具有简单和实用的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术包括也处理好的有顶面及底面的基材和也经过真空电镀的含有金属膜及底材的全面膜，基材与全面膜通过转移的方法先将全面膜转移到基材上，其中金属膜的顶面转移到基材的顶面上；然后撕掉底材，使金属膜与底材的接触底面朝外，从而形成了具有金属光泽合成皮。上述在转移的方法过程中基材需要加热，基材加热时转移的温度为100度-160度；在转移的方法过程中基材与金属膜接触时有压力；压力为40-60公斤每平方厘米。作为本专利技术的一种优选实施例，在转移的方法过程中基材预先加热，基材预先加热的温度为70度-140度。本专利技术另一种优选实施例的制造方法包括也处理好的有顶面及底面的基材、也经过真空电镀的含有金属膜及底材的全面膜和上胶层，上胶层通过滚轮沾附树脂涂料涂布在基材的顶面上后再经加热烘干而制成，带有上胶层的基材与全面膜通过转移的方法先将全面膜转移到上胶层上，其中金属膜的顶面转移到上胶层的顶面上；然后撕掉底材，使金属膜与底材的接触底面朝外，从而形成了具有金属光泽合成皮。上述在转移的方法过程中基材和上胶层需要加热，基材和上胶层加热时转移的温度为100度-160度；在转移的方法过程中基材和胶层与金属膜接触时有压力；压力为40-60公斤每平方厘米。作为本专利技术的一种优选实施例，在转移的方法过程中基材和上胶层预先加热，基材和上胶层预先加热的温度为70度-140度。本专利技术相对于现有技术的有益效果在于通过采用转移的方法制造出的产品具有金属光泽合成皮具有特性柔软和寿命长等特点，该制造方法具有简单和实用的特点。附图说明图1是本专利技术一种优选实施例中全面膜的剖示结构示意图；图2是本专利技术一种优选实施例中基材的剖示结构示意图；图3是图2中的基材与图1中的全面膜通过转移的方法而接合在一起时的剖示结构示意图；图4是图3撕掉全面膜上的底材而形成具有金属光泽合成皮的剖示结构示意图；图5是本专利技术另一种优选实施例中基材上设有上胶层的剖示结构示意图；图6是图5中设有上胶层的基材与图1中的全面膜通过转移的方法而接合在一起时的剖示结构示意图；图7是图6撕掉全面膜上的底材而形成具有金属光泽合成皮的剖示结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。由图1、图2、图3和图4可以看出，本专利技术包括也处理好的有顶面11及底面12的基材1和也经过真空电镀的含有金属膜21及底材22的全面膜2，基材1与全面膜2通过转移的方法先将全面膜2转移到基材1上，其中金属膜21的顶面211转移到基材1的顶面11上；然后撕掉底材22，使金属膜21与底材22的接触底面212朝外，从而形成了具有金属光泽合成皮。有的基材1(如材料为PVC等的基材)可以不用在基材1上设有上胶层3(如图5所示)而直接用转移的方法，PVC为聚氯乙烯，通过转移就可将经过真空电镀的全面膜2上的金属膜21转移到基材1上而形成具有金属光泽合成皮，而全面膜2上的底材22没有转移到基材1上而作为废料回收利用。上述转移是通过有许多滚轮的机器来完成的，将成卷的基材1和全面膜2分别放在送料机构上，基材1和全面膜2就通过送料机构到达各自的滚轮而完成转移过程，基材1上的滚轮设有加热装置。上述在转移的方法过程中基材1需要加热，基材1加热时转移的温度为100度-160度；在转移的方法过程中基材1与金属膜21接触时有压力；压力为40-60公斤每平方厘米；根据基材1的不同，转移的最佳温度一般是不同的，最佳压力一般也是不一样的。作为本专利技术的一种优选实施例，在转移的方法过程中基材1预先加热，基材1预先加热的温度为70度-140度，先通过对基材1预先加热，可很方便地控制和调整转移的温度，使其达到最佳效果。由图1、图5、图6和图7可以看出，本专利技术另一种优选实施例的制造方法包括也处理好的有顶面11及底面12的基材1、也经过真空电镀的含有金属膜21及底材22的全面膜2和上胶层3，上胶层3通过滚轮沾附树脂涂料涂布在基材1的顶面上后再经加热烘干而制成，带有上胶层3的基材1与全面膜2通过转移的方法先将全面膜2转移到上胶层3上，其中金属膜21的顶面211转移到上胶层3的顶面31上；然后撕掉底材22，使金属膜21与底材22的接触底面212朝外，从而形成了具有金属光泽合成皮；有的基材1(如材料为PU的基材等)需要设置有上胶层3才能用转移的方法，PU为聚氨酯。上述在转移的方法过程中基材1和上胶层3需要加热，基材1和上胶层3加热时转移的温度为100度-160度；在转移的方法过程中基材1和上胶层3与金属膜21接触时有压力；压力为40-60公斤每平方厘米；根据基材1的不同，转移的最佳温度一般是不同的，最佳压力一般也是不一样的。作为本专利技术的一种优选实施例，在转移的方法过程中基材1和上胶层3预先加热，基材1和上胶层3预先加热的温度为70度-140度，先通过对基材1预先加热，可很方便地控制和调整转移的温度，使其达到最佳效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡跟本专利技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本专利技术权利要求的涵盖范围。权利要求1.，包括也处理好的有顶面(11)及底面(12)的基材(1)和也经过真空电镀的含有金属膜(21)及底材(22)的全面膜(2)，其特征在于所述基材(1)与所述全面膜(2)通过转移的方法先将所述全面膜(2)转移到所述基材(1)上，其中所述金属膜(21)的顶面(211)转移到所述基材(1)的顶面(11)上；然后撕掉所述底材(22)，使所述金属膜(21)与所述底材(22)的接触底面(212)朝外，从而形成了具有金属光泽合成皮。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述转移的方法过程中所述基材(1)需要加热，所述基材(1)加热时转移的温度为100度-160度；在所述转移的方法过程中所述基材(1)与所述金属膜(21)接触时有压力；所述压力为40-60公斤每平方厘米。3.根据权利要求2所述的，其特征在于在所述转移的方法过程中所述基材(1)预先加热，所述基材(1)预先加热的温度为70度-140度。4.，包括也处理好的有顶面(11)及底面(12)的基材(1)、也经过真空电镀的含有金属膜(21)及底材(22)的全面膜(2)和上胶层(3)，所述上胶层(3)通过滚轮沾附树脂涂料涂布在所述基材(1)的顶面上后再经加热烘干而制成，其特征在于带有所述上胶层(3)的基材(1)与所述全面膜(2)通过转移的方法先将所述全面膜(2)转移到所述上胶层(3)上，其中所述金属膜(21)的顶面(211)转移到所述上胶层(3)的顶面(31)上；然后撕掉所述底材(22)，使所述金属膜(21)与所述底材(22)的接触底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有金属光泽合成皮的制造方法，包括也处理好的有顶面（１１）及底面（１２）的基材（１）和也经过真空电镀的含有金属膜（２１）及底材（２２）的全面膜（２），其特征在于：所述基材（１）与所述全面膜（２）通过转移的方法先将所述全面膜（２）转移到所述基材（１）上，其中所述金属膜（２１）的顶面（２１１）转移到所述基材（１）的顶面（１１）上；然后撕掉所述底材（２２），使所述金属膜（２１）与所述底材（２２）的接触底面（２１２）朝外，从而形成了具有金属光泽合成皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世安，
申请(专利权)人：旭登新型材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]