高光泽金属粉末涂料及其制备方法技术

一种高光泽金属粉末涂料，由基料和浮型金属颜料、粉体处理剂及功能助剂采用干混方法制成，其中基料包含有树脂、固化剂、流平剂、颜填料、脱气剂，采用高速混合、熔融挤出、磨粉筛分制备而成，然后采用基料两步添加的干混粘结工艺制得本发明专利技术产品。通过对醋酸丁酸纤维素材料颗粒控制及两步干混工艺，在提高醋酸丁酸纤维素及金属颜料分散效果、增强金属颜料粘结效果、效率的同时，显著提高了涂层的外观效果及鲜映性，涂层光泽度达到150％(60°)以上，尤其是金属涂层表面的耐指触污染能力显著增强，产品整个质量品质得到全面提升。

【技术实现步骤摘要】
局光泽金属粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及一种涂层外观平整、高光泽度的热固性金属粉末涂料，具体涉及一种，属于粉末涂料
。
技术介绍
金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。现有高光泽金属粉末涂料一般是指涂层外观类似镀铬、不锈钢、镀银效果的掺加了金属颜料的干混型粉末涂料，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。 高光泽涂料的光泽度一般在85%?98% ￠0° )，高光金属粉末涂料的光泽度可达到95?120% ￠0° )。目前的高光金属粉末涂料存在的主要问题是涂层表面耐指触性能差，即人的手接触涂层后，在涂层表面留下的汗溃不仅难以清除，而且还会导致金属片快速氧化变色，严重影响被涂产品的外观效果，也制约了高光金属粉末涂料产品的推广应用。 现有技术人员在产品配方采用添加高光蜡、抗划剂等措施进行改进，但效果不明显。目前主要采用加涂透明保护层的措施，不仅涂装工艺复杂化，而且显著提高了产品涂装成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术问题，拟制备一种高光泽金属粉末涂料产品，不仅涂层的光泽度能显著提高，而且涂层外观鲜映性好，表面耐指触能力突出，涂层使用寿命及效果显著提升。另外，本产品及其制备工艺的改进还显著提高其涂装施工性能，回收粉少且可以方便地回收添加使用，喷枪枪头积粉、放电击人、烧枪等其他问题明显减少。 本专利技术为实现上述有益效果所设计的技术方案如下: —种高光泽金属粉末涂料，由基料和浮型金属颜料、粉体处理剂及功能助剂采用干混方法制成，其中基料包含有树脂、固化剂、流平剂、颜填料、脱气剂，采用高速混合、熔融挤出、磨粉筛分制备而成，其特征在于各组分重量份数如下: 树脂及固化剂60?70，流平剂I?2，脱气剂0.1?0.5，颜填料10?40 ;浮型金属颜料0.6?1.5，粉体处理剂0.1?0.2，醋酸丁酸纤维素0.01?0.1 ; 其中:粉末涂料产品为户内体系时，树脂及固化剂为户内环氧树脂及互为固化剂的户内聚酯树脂，粉末涂料产品为户外体系时，树脂为聚酯树脂、聚氨酯树脂，固化剂为现有相配套的固化剂产品。 所述醋酸丁酸纤维素，为目数大于180目的颗粒细粉；即将市售的醋酸丁酸纤维素产品磨粉后，用180目分析筛筛分，筛得物即为所需用的醋酸丁酸纤维素；所述醋酸丁酸纤维素，还可进一步优选目数大于200目的颗粒细粉，将市售的醋酸丁酸纤维素产品磨粉后，用200目分析筛筛分，筛得物即为所需用的醋酸丁酸纤维素。 所述流平剂为现有的户内、户外粉末涂料通用型流平剂，如PV88、GLP588 ； 所述脱气剂为微粉化聚乙烯蜡，如市售的MPP-620、MPP-230产品； 所述粉体处理剂为气相二氧化硅产品。 所述浮型金属颜料的质量份可进一步优选为为0.8?1.2。浮型金属颜料主要是指浮型铝粉颜料，如Chromal IV、X、XP、XV以及PC20、PC100、PC150、PC200，可优选包覆型浮型金属颜料，户外产品推荐使用包覆型金属颜料。 先用粉末涂料现有的熔融挤出设备及工艺，称取基料的原料，如树脂及固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料，经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得基料，基料粉末颗粒的目数可优选为不低于200目；然后将基料总量的70?90%与浮型金属颜料在干混设备中进行干混、粘结处理；当粘结过程基本完成时，再加入粉体处理剂、功能助剂及剩余的30?10%基料，经高速混合均匀后立即出料、筛分；当上述粉末涂料降低到室温后，计量包装即得到所述高光泽金属粉末涂料产品。 上述干混中的基料两步添加工艺，一是可充分发挥干混设备的最佳工况和生产效率，并提高金属颜料的分散粘结效果；二是部分基料后加入，提高了干混产品的粒度组成结构，提高了产品的喷涂质量；三是后加入基料颗粒可以优先吸附在构件表面、涂层上部，而在涂层加热熔融时，这些后加入基料的颗粒可以优先吸热熔融，其熔融后的粘度也明显低于粘结金属颜料的基料，有利于颜料上浮以及其排列、定型，还能显著提高金属颜料的附着强度，另外也特别有利于改善涂层表面基料分布，涂层光泽度可达到150% (60° )以上，涂层外观及鲜映性优异，涂层表面金属颜料也难以擦掉，涂层的耐指触性能也得到显著提高，产品的整体品质及耐久性得到极大提高。 取得的有益效果 通过对醋酸丁酸纤维素材料的加工及颗粒控制，提高其分散效果，在降低对金属颜料片上浮、排列及扩展影响的同时，增强了对金属颜料片的定型控制效果；还在提高产品质量的同时，还降低了自身用量，产品成本有一定下降。 基料的两步添加工艺，在提高金属颜料分散与粘结效果、效率的同时，显著提高了涂层的外观效果及鲜映性，其光泽度也有较大提高，可达到150?200% (60° )。尤为重要的是，通过上述创新，高光泽金属粉末涂料涂层表面的颜料颗粒附着能力显著增强，其耐指触污染能力显著提高，产品整个质量品质得到全面提升。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术技术方案及其取得的突出效果。 实施例1 各原料及其重量分数如下: E-12环氧树脂30、户内聚酯树脂30、GLP588流平剂1.5、MPP_620脱气剂0.UR902钛白粉5、超细硫酸钡20、Ch1mal IV金属颜料1、气相二氧化硅0.1，醋酸丁酸纤维素(200目)0.01。 先称取环氧树脂E-12、户内聚酯树脂、GLP588、MPP-620、R902、超细硫酸钡，经混料罐高速混合后，使用现有粉末涂料熔融挤出生产设备及工艺，经混合、挤出、压片破碎、磨粉用180目筛网筛分，制得基料。然后将基料总量的70%与PC100颜料投入到干混设备中进行干混、加热粘结处理，当粘结过程基本完成时，再加入气相二氧化硅、醋酸丁酸纤维素及剩余的30%基料，经高速快速混合均匀后出料、筛分，当上述粉末涂料降低到室温后，计量包装即得到所述斑纹粉末涂料产品。经静电喷样、180°C下烘烤15分钟，即得到高光泽金属粉末涂料涂层试样，其表面光洁、鲜映性良好，光泽度195% (60° )，涂层表面指触后，汗溃很容易擦除，没有污染、变色现象，500h耐中性盐雾试验表明涂层无变色斑点、耐久性好。经擦拭测试没有铝粉脱落现象。经反复试验检测,粉体喷涂施工性良好。 实施例2 E-12环氧树脂30、户内聚酯树脂30、PV88流平剂1、MPP-620脱气剂0.1、超细硫酸钡40、Chromal X金属颜料1.2、气相二氧化硅0.1，醋酸丁酸纤维素(200目)0.02。 先称取环氧树脂E-12、户内聚酯树脂、PV88、MPP-620、超细硫酸钡，经混料罐高速混合后，使用现有粉末涂料熔融挤出生产设备及工艺，经混合、挤出、压片破碎、磨粉用200目筛网筛分，制得基料。然后将基料总量的80%与PC100颜料投入到干混设备中进行干混、加热粘结处理，当粘结过程基本完成时，再加入气相二氧化硅、醋酸丁酸纤维素及剩余的20%基料，经高速快速混合均匀后出料、筛分，当上述粉末涂料降低到室温后，计量包装即得到所述斑纹粉末涂料产品。经静电喷样、180°C下烘烤15分钟，即得到高光泽金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光泽金属粉末涂料，由基料和浮型金属颜料、粉体处理剂及功能助剂采用干混方法制成，其中基料包含有树脂、固化剂、流平剂、颜填料、脱气剂，采用高速混合、熔融挤出、磨粉筛分制备而成，其特征在于各组分重量份数如下：树脂及固化剂60～70，流平剂1～2，脱气剂0.1～0.5，颜填料10～40；浮型金属颜料0.6～1.5，粉体处理剂0.1～0.2，醋酸丁酸纤维素0.01～0.1；所述醋酸丁酸纤维素，为目数大于180目的颗粒细粉，将市售的醋酸丁酸纤维素产品磨粉后，用180目分析筛筛分，筛得物即为所需用的醋酸丁酸纤维素；所述流平剂为现有的户内、户外粉末涂料通用型流平剂；所述脱气剂为微粉化聚乙烯蜡；所述粉体处理剂为气相二氧化硅；上述高光泽金属粉末涂料的制备工艺如下：称取树脂及固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料，经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得基料；然后将基料总量总量的70％～90％与浮型金属颜料在干混设备中进行干混、粘结处理，当粘结过程基本完成时，再加入粉体处理剂、功能助剂及剩余的30～10％基料，经高速混合均匀后立即出料、筛分，待粉末涂料降低到室温后包装即可。

【技术特征摘要】
1.一种高光泽金属粉末涂料，由基料和浮型金属颜料、粉体处理剂及功能助剂采用干混方法制成，其中基料包含有树脂、固化剂、流平剂、颜填料、脱气剂，采用高速混合、熔融挤出、磨粉筛分制备而成，其特征在于各组分重量份数如下: 树脂及固化剂60?70，流平剂I?2，脱气剂0.1?0.5，颜填料10?40 ;浮型金属颜料0.6?1.5，粉体处理剂0.1?0.2，醋酸丁酸纤维素0.01?0.1 ; 所述醋酸丁酸纤维素，为目数大于180目的颗粒细粉，将市售的醋酸丁酸纤维素产品磨粉后，用180目分析筛筛分，筛得物即为所需用的醋酸丁酸纤维素； 所述流平剂为现有的户内、户外粉末涂料通用型流平剂； 所述脱气剂为微粉化聚乙烯蜡； 所述粉体处理剂为气相二氧化硅； 上述高光泽金属粉末涂料的制备工艺如下: 称取树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁兵，
申请(专利权)人：晁兵，
类型：发明
国别省市：江苏;32