一种铁红环氧脂底漆制备装置制造方法及图纸

技术编号:10853616 阅读:95 留言:0更新日期:2015-01-01 01:33
本实用新型专利技术涉及一种铁红环氧脂底漆制备装置,包括初级反应罐、次级反应罐、以及连通所述初级反应罐和所述次级反应罐的送料管,所述初级反应罐包括左半罐、右半罐以及将所述左半罐和所述右半罐隔开的隔板,所述送料管上设置有混料槽,所述混料槽的下方设置有与其连通的加料罐,所述加料罐内设置有研磨搅拌器。所述左半罐和所述右半罐内都设置有过滤器,所述左半罐的底部设置有送料泵,所述右半罐的底部设置有接料泵,所述送料泵和所述接料泵互相连通。本实用新型专利技术的优点:结构简单、布局合理,可以大大减少占地空间。有除杂质功能,保证制得涂料的品质更好。尤其适用于那些相互之间成分差异不大、性质类似的涂料的制备,可以大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铁红环氧脂底漆制备装置,包括初级反应罐、次级反应罐、以及连通所述初级反应罐和所述次级反应罐的送料管,所述初级反应罐包括左半罐、右半罐以及将所述左半罐和所述右半罐隔开的隔板,所述送料管上设置有混料槽,所述混料槽的下方设置有与其连通的加料罐,所述加料罐内设置有研磨搅拌器。所述左半罐和所述右半罐内都设置有过滤器,所述左半罐的底部设置有送料泵,所述右半罐的底部设置有接料泵,所述送料泵和所述接料泵互相连通。本技术的优点:结构简单、布局合理,可以大大减少占地空间。有除杂质功能,保证制得涂料的品质更好。尤其适用于那些相互之间成分差异不大、性质类似的涂料的制备,可以大大提高生产效率。【专利说明】 一种铁红环氧脂底漆制备装置
本技术涉及涂料设备
,具体涉及一种铁红环氧脂底漆制备装置。
技术介绍
涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。 目前的涂料行业的生产工艺是先经过搅拌、分散,使其混合均匀后,再对其进行调色,其中,搅拌、分散过程多为人工操作,工人劳动强度大。而搅拌对涂料的制备过程影响很大,因为涂料中包括很多种成分,有些甚至是不易溶解的。环氧脂底漆是用环氧脂漆料、氧化铁红、防锈颜料、助剂、催干剂、溶剂等组成,主要用于钢结构及机械产品等作防锈底漆之用,环氧脂底漆又可分为铁红环氧脂底漆、中环环氧脂底漆等。 当然也有一部分采用搅拌机搅拌,但是在搅拌过程中遇到中、高粘度的具有触变性的涂料时,其搅拌效果不好,也不能均匀地搅拌反应筒体内部的涂料,降低工作效率。除了搅拌,往往还有加热、冷却或保温等步骤,现有很多的制备装置结构都比较复杂,占空间。而且很多原料中带有杂质,不仅影响到涂料本身,时间久了,还会在设备内部沉积,又影响到广品品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中所存在的缺陷,提供了一种搅拌效果好、结构简单、产品品质高的铁红环氧脂底漆制备装置。 为了实现上述目的,本技术的技术方案如下: 一种铁红环氧脂底漆制备装置,包括初级反应罐、次级反应罐、以及连通所述初级反应罐和所述次级反应罐的送料管, 所述初级反应罐包括左半罐、右半罐以及将所述左半罐和所述右半罐隔开的隔板, 所述送料管上设置有混料槽,所述混料槽的下方设置有与其连通的加料罐,所述加料罐内设置有研磨搅拌器。 所述左半罐和所述右半罐内都设置有过滤器,所述左半罐的底部设置有送料泵,所述右半罐的底部设置有接料泵,所述送料泵和所述接料泵互相连通。 作为优选的技术方案,所述次级反应罐内设置有换热器,所述换热器的底部与所述送料管连通,所述换热器的顶部设置有若干个出水口。 作为优选的技术方案,所述次级反应罐下端的形状为“W”形。 作为优选的技术方案,还包括设于地面下的污泥池,所述左半罐、所述右半罐和所述次级反应罐的下端都与所述污泥池连通。 作为优选的技术方案,所述右半罐的右侧设置有与其连通的出料口,所述出料口与所述送料管连通,所述出料口上也设置有过滤器。 作为优选的技术方案,所述次级反应罐上设置有出料管,所述出料管外侧设置有过滤网。 初级反应罐用于储存在涂料中成分占比较大的溶剂,环氧脂底漆下可以分为很多的品种,而这些品种之间的差异很小,很多溶剂成分是相同的,只是某些成分占比较小的有不同,因此在初级反应罐中储存大量的相同的溶剂成分,生产不同品种的环氧脂底漆时,只需在加料罐中更换不同的成分即可,灵活方便,大大提高了生产效率。 由于左半罐和右半罐被隔开,溶剂从左半罐倒入后,不能直接流入到右半罐中,溶剂在左半罐和右半罐中都有静置的效果,让其中的杂质沉积到底部,并最终流入到污泥池中。同样,制备好涂料中的杂质,也会慢慢沉积到次级反应罐底部,最终收集到污泥池中,次级反应罐底部为“W”形,有利于杂质沉积到一块。 过滤器可以去除溶剂中的固体颗粒等杂质,另外,溶剂在左半罐中先经过滤器除杂后,在送料泵和抽料泵的作用下,才能从左半罐流入到右半罐中,并且在右半罐也会经过滤器除杂,最后流入到出料口中再一次除杂,多次除杂可保证制得涂料无杂,品质更好。 换热器用于对涂料加热冷却或保温,涂料经送料管进入换热器中进行充分换热,再从换热器顶部的许多出水口中均匀喷出。 加料罐中放置一些涂料中占比较少的成分,加入反应罐中同溶剂混合,例如一些粉末和助剂等,而各个环氧脂底漆品种之间的差别也就是这些较少的成分。研磨搅拌器对加料罐中的物流进行充分研磨和搅拌,再通过压力泵抽入到混料槽中与经过送料管的溶剂混合,一起流入到次级反应罐中搅拌。 本技术具有的有益效果: 结构简单、布局合理,可以大大减少占地空间;可多次进行除杂,保证制得涂料的品质更好;尤其适用于那些相互之间成分差异不大、性质类似的涂料的制备,可以大大提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术铁红环氧脂底漆制备装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下: 如图1所示,一种铁红环氧脂底漆制备装置,包括污泥池1、初级反应罐、次级反应罐10、以及连通初级反应罐和次级反应罐10的送料管5。 初级反应罐包括左半罐2、右半罐3以及将左半罐2和右半罐3隔开的隔板6,左半罐2和右半罐3内都设置有过滤器13,左半罐2的底部设置有送料泵14,右半罐3的底部设置有接料泵15,送料泵14和接料泵15互相连通。 次级反应罐10内设置有换热器12,换热器12的底部与送料管5连通,换热器12的顶部设置有若干个出水口。 送料管5上设置有混料槽4,混料槽4的下方设置有与其连通的加料罐9,加料罐9内设置有研磨搅拌器11。 次级反应罐10上设置有搅拌装置7,用于制备涂料时的搅拌,次级反应罐10下端的形状为“W”形。次级反应罐10上设置有出料管8,制得成品的涂料最终通过出料管8流出存放,出料管8外侧设置有过滤网,过滤网用于进一步过滤杂质,保证最后存放的涂料无杂质。 污泥池I设置在地面下,左半罐2、右半罐3和次级反应罐10的下端都与污泥池I连通。右半罐3的右侧设置有与其连通的出料口 31,出料口 31与送料管5连通,出料口 31上也设置有过滤器13。 初级反应罐用于储存在涂料中成分占比较大的溶剂,环氧脂底漆下可以分为很多的品种,而这些品种之间的差异很小,很多溶剂成分是相同的,只是某些成分占比较小的有不同,因此在初级反应罐中储存大量的相同的溶剂成分,生产不同品种的环氧脂底漆时,只需在加料罐9中更换不同的成分即可,灵活方便,大大提高了生产效率。 由于左半罐2和右半罐3被隔开,溶剂从左半罐2倒入后,不能直接流入到右半罐3中,溶剂在左半罐2和右半罐3中都有静置的效果,让其中的杂质沉积到底部,并最终流入到污泥池I中。同样,制备好涂料中的杂质,也会慢慢沉积到次级反应罐10底部,最终收集到污泥池I中,次级反应罐10底部为“W”形,有利于杂质沉积到一块。 过滤器13可以去除溶剂中的固体颗粒等杂质,另外,溶剂在左半罐3中先经过滤器13除杂后,在送料泵14和抽料泵15的作用下,才能从左本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种铁红环氧脂底漆制备装置,其特征在于,包括初级反应罐、次级反应罐(10)、以及连通所述初级反应罐和所述次级反应罐(10)的送料管(5),所述初级反应罐包括左半罐(2)、右半罐(3)以及将所述左半罐(2)和所述右半罐(3)隔开的隔板(6),所述送料管(5)上设置有混料槽(4),所述混料槽(4)的下方设置有与其连通的加料罐(9),所述加料罐(9)内设置有研磨搅拌器(11),所述左半罐(2)和所述右半罐(3)内都设置有过滤器(13),所述左半罐(2)的底部设置有送料泵(14),所述右半罐(3)的底部设置有接料泵(15),所述送料泵(14)和所述接料泵(15)互相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李学全
申请(专利权)人:上海香榭丽涂料有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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