一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，包括桶体，所述桶体上方设置有盖板，且盖板一端设置有凹槽，并且凹槽内部设置有顶块，所述盖板一端连接喷头，且喷头内部设置有进料口，并且进料口内部设置有凸块，所述凸块下面设置有移动块，且移动块中间设置有限制块，并且移动块通过顶板连接第一弹簧，所述移动块内部设置有第二通气孔，所述盖板内部设置有第一通气孔，且盖板通过第二弹簧连接限位销，并且限位销一端连接液压缸，所述盖板一侧连接移动结构。该避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，设置了盖板和移动块，盖板防止了树脂涂料的飞溅，改善了工作环境，通过移动块的闭合，避免了树脂涂料溢出。避免了树脂涂料溢出。避免了树脂涂料溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置


[0001]本技术涉及聚氨酯树脂相关
，具体为一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。是很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。
[0003]使得聚氨酯涂料使用量越来越大，现有的罐装装置不能满足现代生产需求，使其需要一种避免泄露的聚氨酯涂料罐装装置。
[0004]1、现有的罐装装置在进行罐装时，有时候聚氨酯树脂会溢出桶体，不利于下道工序工作，且溢出的聚氨酯树脂流到设备上后，使其操作人员难以清洁。
[0005]2、现有的罐装装置在进行罐装时，聚氨酯树脂注入桶体时，会产生飞溅，使得工作环境难以清理，当聚氨酯树脂飞溅到设备零件上后，易造成设备故障。
[0006]针对上述问题，在原有的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的罐装装置在进行罐装时，有时候聚氨酯树脂会溢出桶体，不利于下道工序生产，且溢出的聚氨酯树脂流到设备上后，使其操作人员难以清洁，并且聚氨酯注入桶体时，会产生飞溅，使得工作环境难以清理，当聚氨酯飞溅到设备零件上后，易造成设备故障的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，包括桶体，所述桶体上方设置有盖板，且盖板一端设置有凹槽，并且凹槽内部设置有顶块，所述盖板一端连接喷头，且喷头内部设置有进料口，并且进料口内部设置有凸块，所述凸块下面设置有移动块，且移动块中间设置有限制块，并且移动块通过顶板连接第一弹簧，所述移动块内部设置有第二通气孔，且移动块一端设置有限位孔，所述盖板内部设置有第一通气孔，且盖板通过第二弹簧连接限位销，并且限位销一端连接液压缸，所述盖板一侧连接移动结构。
[0009]优选的，所述盖板为圆形设置，且盖板的直径大于桶体直径。
[0010]优选的，所述盖板通过第二弹簧和限位销构成伸缩结构，且限位销为“T”型设置，并且限位销一端为圆形设置。
[0011]优选的，所述顶块和凹槽相互卡合，且顶块为橡胶材质，并且顶块为环形设置。
[0012]优选的，所述移动块通过顶板和第一弹簧构成伸缩结构，且移动块中间设置有圆
形的限制块，并且限制块外径和凸块内径相同。
[0013]优选的，所述移动结构由电机、传动轴、齿轮组、丝杆、活动块和立柱组成，且立柱内部设置有电机，且电机通过传动轴连接齿轮组，并且齿轮组通过丝杆连接活动块，所述丝杆为螺纹设置，并且丝杆和活动块为螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置；
[0015]1、桶体上面设置有盖板，通过桶体和盖板接触后，使得形成密闭环境，
[0016]进料口内部设置有凸块，且凸块下面设置有移动块，并且移动块中间设置有限制块，通过进料口的进料，产生气压，使其气压推动移动块移动，使得凸块和限制块闭合，有效的防止了聚氨酯树脂会溢出桶体，保证了设备的清洁。
[0017]2、桶体上面设置有盖板，有效防止了聚氨酯树脂飞溅，保证了工作环境清洁，且避免了造成设备故障。
附图说明
[0018]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术盖板主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A放大结构示意图；
[0021]图4为本技术齿轮组和丝杆连接结构示意图；
[0022]图5为本技术移动块和限制块连接立体结构示意图；
[0023]图6为本技术顶块立体结构示意图。
[0024]图中：1、桶体；2、盖板；3、凹槽；4、顶块；5、移动块；6、顶板；7、第一弹簧；8、进料口；9、移动结构；91、电机；92、传动轴；93、齿轮组；94、丝杆；95、活动块；96、立柱；10、第一通气孔；11、第二弹簧；12、限位销；13、限位孔；14、液压缸；15、限制块；16、第二通气孔；17、凸块；18、喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，包括桶体1，桶体1上方设置有盖板2，且盖板2一端设置有凹槽3，并且凹槽3内部设置有顶块4，盖板2一端连接喷头18，且喷头18内部设置有进料口8，并且进料口8内部设置有凸块17，凸块17下面设置有移动块5，且移动块5中间设置有限制块15，并且移动块5通过顶板6连接第一弹簧7，移动块5内部设置有第二通气孔16，且移动块5一端设置有限位孔13，盖板2内部设置有第一通气孔10，且盖板2通过第二弹簧11连接限位销12，并且限位销12一端连接液压缸14，盖板2一侧连接移动结构9。
[0027]盖板2为圆形设置，且盖板2的直径大于桶体1直径，盖板2的圆形设置更利于和桶体1接触，且盖板2的设置有效防止了树脂涂料的飞溅，改善了现场环境。
[0028]盖板2通过第二弹簧11和限位销12构成伸缩结构，且限位销12为“T”型设置，并且限位销12一端为圆形设置，限位销12通过第二弹簧11使得设备具有了自锁功能，且限位销12一端的圆形设置，保证了限位销12可以正准确的进入限位孔13。
[0029]顶块4和凹槽3相互卡合，且顶块4为橡胶材质，并且顶块4为环形设置，顶块4的橡胶材质，使得盖板2和桶体1可以紧密接触，提高密封效果，且避免盖板2接触后桶体1造成伤害，提高了设备的使用性能。
[0030]移动块5通过顶板6和第一弹簧7构成伸缩结构，且移动块5中间设置有圆形的限制块15，并且限制块15外径和凸块17内径相同，顶板6有效防止移动块5移动时造成树脂涂料泄露，且限制块15外径和凸块17内径相同，使其可以完全闭合进料口8。
[0031]移动结构9由电机91、传动轴92、齿轮组93、丝杆94、活动块95和立柱96组成，且立柱96内部设置有电机91，且电机91通过传动轴92连接齿轮组93，并且齿轮组93通过丝杆94连接活动块95，丝杆94为螺纹设置，并且丝杆94和活动块95为螺纹连接，通过移动结构9带动盖板2移动，完成盖板2和桶体1的连接和分离，使得设备更加高效的生产。
[0032]工作原理：首先，操作人员启动罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）上方设置有盖板（2），且盖板（2）一端设置有凹槽（3），并且凹槽（3）内部设置有顶块（4），所述盖板（2）一端连接喷头（18），且喷头（18）内部设置有进料口（8），并且进料口（8）内部设置有凸块（17），所述凸块（17）下面设置有移动块（5），且移动块（5）中间设置有限制块（15），并且移动块（5）通过顶板（6）连接第一弹簧（7），所述移动块（5）内部设置有第二通气孔（16），且移动块（5）一端设置有限位孔（13），所述盖板（2）内部设置有第一通气孔（10），且盖板（2）通过第二弹簧（11）连接限位销（12），并且限位销（12）一端连接液压缸（14），所述盖板（2）一侧连接移动结构（9）。2.根据权利要求1所述的一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，其特征在于：所述盖板（2）为圆形设置，且盖板（2）的直径大于桶体（1）直径。3.根据权利要求1所述的一种避免泄漏的聚氨酯树脂涂料用灌装装置，其特征在于：所述盖板（2）通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相庆，
申请(专利权)人：上海香榭丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：