本实用新型专利技术公开了一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置，包括真空外壁，所述真空外壁下方外侧设置有支架，所述真空外壁底部中心固定安装有放水口，所述真空外壁的左顶端外侧固定连接有入水管，所述入水管的左边端头设置有加水口，所述真空外壁的右顶端外壁固定连接有抽风管，所述抽风管右端头固定安装有抽气机，所述真空外壁的顶部设置有机盖，所述机盖下表面左边固定安装有温度计，所述机盖内部正中位置固定安装有搅拌机，通过抽气机将外壁内的空气抽空，达到真空状态，使得设备内热量聚集，减少流失，达到节能的效果，当需要降温时，通过在外壁空腔内灌入水，提高降温效率，吸收热量的热水可以回收二次利用，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置
[0001]本技术属于水性醇酸树脂涂料制备
，具体为一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置。
技术介绍
[0002]受国家政策以及节能环保的世界共识，研究和开发环保涂料以及对涂料制作仪器的节能已成为涂料工业发展的必然趋势，目前国内市场各种类型的水性涂料制作设备已得到了广泛地应用，但是在节能层面上，特别是恒温保热阶段，设备所体现出来的结构在节约能源这一方面上的并不多。
[0003]针对以上，同时提出一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置，从加热以及恒温的阶段上减少热力的损失，以便于更好的节约能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置，包括真空外壁，所述真空外壁下方外侧设置有支架，所述真空外壁底部中心固定安装有放水口，所述真空外壁的左顶端外侧固定连接有入水管，所述入水管的左边端头设置有加水口，所述真空外壁的右顶端外壁固定连接有抽风管，所述抽风管右端头固定安装有抽气机，所述真空外壁的顶部设置有机盖，所述机盖下表面左边固定安装有温度计，所述机盖内部正中位置固定安装有搅拌机，所述机盖下表面正中位置贯通连接有搅拌桩，所述机盖的下表面靠左固定安装有加热棒，所述机盖的内部靠右固定安装有加料口。
[0007]在一优选的实施方式中，所述真空外壁内部为空腔结构，所述放水口右侧设置有截止阀，所述入水管上固定安装的有截止阀。
[0008]在一优选的实施方式中，所述抽风管上设置有截止阀，所述机盖下部设置有与真空外壁顶部相适应的定位卡槽。
[0009]在一优选的实施方式中，所述搅拌桩上交叉分布的有突杆，所述加热棒的位置在温度计与搅拌桩之间，所述加热棒的下端头高度比搅拌桩的突杆高。
[0010]在一优选的实施方式中，所述机盖正中开设有贯通孔，所述搅拌桩上部通过机盖中的贯通孔连接在搅拌机中，所述机盖右边开设有贯通孔，所述加料口通过贯通孔与机盖固定连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过抽气机将外壁内的空气抽空，使外壁管达到真空状态，减少热传递媒介，使得设备内热量更加聚集，减少流失，达到节能的效果，当需要降温时，通过在外壁空腔内灌入水，提高降温效率，吸收热量的热水可以回收二次利用，节约能源。
[0012]1、本技术中，通过关闭安装在入水管上的截止阀和放水口上的截止阀，使得真空外壁内处于密闭状态，再通过安装在抽风管右端头的抽气机将真空外壁中的空气抽出，关闭安装在抽气管上的截止阀，使外壁内处于真空状态，由于阻隔了热传递的空气媒介，使得设备保温性能更好，便于设备内保温，在涂料制作过程中更好的聚集热量，防止热量流失过快，减少安装在机盖下的加热棒工作时间，节约能源，通过在搅拌机中设置突杆，增加拌合的效率，提高电能利用率，通过在机盖的下表面设置与真空外壁顶端相适应的定位槽，可以增加设备中机盖的稳固性，通过在机盖的下表面靠左设置温度计可以起到检测涂料拌合时的温度，防止温度过高或者过低，减少过度浪费，提高能源利用效率。
[0013]2、本技术中，在搅拌的材料需要降温时，通过关闭抽气管以及放水口上的截止阀，打开入水管上的截止阀，使真空外壁内密闭不漏水，在加水口中灌入水，水流通过入水管灌注在真空外壁内吸热，增加降温效率，再通过打开放水口上的截止阀，通过放水口可以回收再利用热水资源。
附图说明
[0014]图1为本技术一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置的结构俯视图；
[0016]图3为本技术一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置的结构左视图。
[0017]图中标记：1-真空外壁、2-支架、3-放水口、4-截止阀、5-入水管、6-加水口、7-抽风管、8-抽气机、9-机盖、10-温度计、11-加热棒、12-搅拌机、13-加料口、14-搅拌桩。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1-3，一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置，包括真空外壁1，真空外壁1内部为空腔结构，真空外壁1下方外侧设置有支架2，真空外壁1底部中心固定安装有放水口3，真空外壁1的左顶端外侧固定连接有入水管5，放水口3右侧设置有截止阀4，入水管5上固定安装的有截止阀4，入水管5的左边端头设置有加水口6，通过关闭抽气管7以及放水口3上的截止阀4，打开入水管5上的截止阀4，使真空外壁1内密闭不漏水，在加水口6中灌入水，水流通过入水管5灌注在真空外壁1内吸热，增加降温效率，再通过打开放水口3上的截止阀4，通过放水口3可以回收再利用热水资源，真空外壁1的右顶端外壁固定连接有抽风管7，抽风管7上设置有截止阀4，抽风管7右端头固定安装有抽气机8，通过关闭安装在入水管5上的截止阀4和放水口3上的截止阀4，使得真空外壁1内处于密闭状态，再通过安装在抽风管7右端头的抽气机8将真空外壁1中的空气抽出，关闭安装在抽气管7上的截止阀4，使外壁内处于真空状态，由于阻隔了热传递的空气媒介，使得设备保温性能更好，便于设备内保温，在涂料制作过程中更好的聚集热量，防止热量流失过快，减少安装在机盖9下的加热棒11的工作时间，节约能源，真空外壁1的顶部设置有机盖9，机盖9下部设置有与真空外壁1顶部相适应的定位卡槽，通过在机盖9的下表面设置与真空外壁1顶端相适应的定位槽，可以增加设备中机盖9的稳固性，机盖9下表面左边固定安装有温度计10，通过在机盖9的下表面靠左设置
温度计10可以起到检测涂料拌合时的温度，防止温度过高或者过低，减少过度浪费，提高能源利用效率，机盖9内部正中位置固定安装有搅拌机12，机盖9下表面正中位置贯通连接有搅拌桩14，搅拌桩14上交叉分布的有突杆，通过在搅拌机12中设置突杆，增加拌合的效率，提高电能利用率，机盖9正中开设有贯通孔，搅拌桩14上部通过机盖9中的贯通孔连接在搅拌机12中，机盖9的下表面靠左固定安装有加热棒11，加热棒11的位置在温度计10与搅拌桩14之间，加热棒11的下端头高度比搅拌桩14的突杆高，机盖9的内部靠右固定安装有加料口13，机盖9右边开设有贯通孔，加料口13通过贯通孔与机盖9固定连接。
[0020]工作原理：
[0021]本申请中，将设备仪器安放好后，检查，入料阶段，通过在机盖9中的加料口13中加入备料，开启搅拌机12拌合集料，醇解阶段，通过安装在机盖9上的加热棒11加到预定温度，维持恒温阶段，将入水管5和放水口3上的截止阀4关闭，阻隔空气进入，使真空外壁1内处于密闭状态，然后打开安装在抽气管7上的截止阀4，启动抽气机8使其工作，抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置，包括真空外壁（1），其特征在于：所述真空外壁（1）下方外侧设置有支架（2），所述真空外壁（1）底部中心固定安装有放水口（3），所述真空外壁（1）的左顶端外侧固定连接有入水管（5），所述入水管（5）的左边端头设置有加水口（6），所述真空外壁（1）的右顶端外壁固定连接有抽风管（7），所述抽风管（7）右端头固定安装有抽气机（8），所述真空外壁（1）的顶部设置有机盖（9），所述机盖（9）下表面左边固定安装有温度计（10），所述机盖（9）内部正中位置固定安装有搅拌机（12），所述机盖（9）下表面正中位置贯通连接有搅拌桩（14），所述机盖（9）的下表面靠左固定安装有加热棒（11），所述机盖（9）的内部靠右固定安装有加料口（13）。2.如权利要求1所述的一种节能型水性醇酸树脂涂料制备装置，其特征在于：所述真空外壁（1）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相庆，
申请(专利权)人：上海香榭丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。