跳绳自锁连接结构制造技术

一种跳绳自锁连接结构，连接在手柄和绳体之间，包括有导绳管、外壳和弹簧，导绳管的一端插入到外壳内并与手柄相连，该导绳管的侧壁上开有径向孔，径向孔内安装有能转动的一压紧块，压紧块的外侧面能与外壳的内壁相配合，而内侧面上具有能与导绳管内的绳体相抵的压紧部，弹簧套在导绳管上并与外壳相抵，而使外壳始终具有向压紧块侧轴向移动的趋势，当外壳移动至压紧块处时，能推动压紧块转动而使其压紧部与导绳管内的绳体相抵接。使用时只需要推动外壳即可同样达到快速拆装绳体的目的，且由于只需操作外壳，更适合人体的操作习惯而具有更好的拆装手感，同时通过压紧块的转动，装拆更加省力，压紧也更为牢固，而使得自锁结构稳定，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
跳绳自锁连接结构


[0001]本技术涉及一种跳绳的
，具体涉及一种安装在跳绳的绳体上可以自锁绳体的跳绳自锁连接结构。

技术介绍

[0002]跳绳是一种有效的有氧运动，因能有效地提高身体的灵活性和协调性而深受大众的喜爱。跳绳时所用到的工具(也即跳绳)通常包括有绳体和位于绳体两端的手柄，并且为了能方便地夹紧绳体，在手柄和绳体之间安装有跳绳自锁连接结构，利用该结构，还能针对不同身高的跳者可以按需调节绳体的长度。目前，该跳绳自锁连接结构大多采用钢珠压紧的方式，如中国专利授权公告号为CN206792881U中公开了一种具有自锁跳绳线功能的跳绳头，该跳绳头包括有导绳管、锥形外壳、钢珠、弹簧和压紧螺母，导绳管插入到锥形外壳中，导绳管的尾部设有圆孔，弹簧与导绳管尾部顶接，钢珠位于锥形外壳内并能嵌入到导绳管的圆孔中，压紧螺母连接在锥形外壳的尾部。使用时，通过旋转压紧螺母，将弹簧与导绳管压紧，钢珠被嵌入到导绳管圆孔，组成锁绳装置。因此采用该方案，能快速地拆装绳体，给使用者带来了一定的便利性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状，而提供一种同样能方便绳体装拆的跳绳自锁连接结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种跳绳自锁连接结构，连接在手柄和绳体之间，包括有用来供绳体穿过的导绳管、外壳和位于外壳内的弹簧，所述导绳管的一端插入到外壳内并与手柄相连，该导绳管的侧壁上开有径向孔，其特征在于：所述径向孔内安装有能转动的一压紧块，该压紧块的外侧面能与外壳的内壁相配合，该压紧块的内侧面上具有能与导绳管内的绳体相抵的压紧部，所述的弹簧套在导绳管上并与外壳相抵，而使所述的外壳始终具有向压紧块侧轴向移动的趋势，当所述外壳移动至压紧块处时，能推动所述压紧块转动而使其压紧块的压紧部与导绳管内的绳体相抵接。
[0005]在上述方案中，优选的是，所述压紧部为压紧块的内侧面上的凸起。或者为压紧块的内侧面上延伸出的弹性臂，此时，弹性臂设计成半圆环状结构为佳。这样的方案均可以将绳体牢固地锁紧。
[0006]在上述各方案中上，所述径向孔可以为一个，但较好的是，所述径向孔为多个，分别沿周向均布；所述的压紧块为相同个数，对应地设置在各自的径向孔中。设计多个锁紧块，可以使绳体受力均匀，而被牢固的锁定在导向管内。
[0007]在上述各方案中上，进一步改进的是，所述导绳管上设有一挡部，当所述压紧块的压紧部与导绳管内的绳体相抵接的状态下，该挡部与外壳的端面相抵，以防止外壳在弹簧作用下滑出于导绳管。
[0008]在上述各方案中，更进一步改进的是，所述导绳管的另一端外侧面上设计成弧形
而使得该导绳管的另一端形成供手握持的把持部，如此，有利于操作者提持、拿捏导绳管。
[0009]为了能方便组装，较简单的是，所述导绳管上套有一挡圈，所述弹簧的一端与该挡圈的相抵，所述弹簧的另一端与外壳内壁上的台阶相抵。
[0010]为了便于推动压紧块或解锁压紧块，进一步优选的是，所述外壳的端口内壁上具有与压紧块的外侧面相配合的导向斜面。
[0011]为了确保绳体的灵活转动，所述导绳管的一端通过轴承与手柄相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：利用弹簧推动外壳的轴向移动，再借助于压紧块的转动而将导绳管内的绳体压紧，因而需要装拆绳体时，只需要推动外壳即可同样能达到快速拆装绳体的目的，并且由于只需要操作中部的外壳，更适合人体的操作习惯而具有更好的拆装手感，同时，通过压紧块转动的方式，装拆更加省力，压紧也更为牢固，而使得自锁结构稳定，不易损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术第一实施例在压紧绳体时的剖视图；
[0014]图2为图1中松开绳体时的剖视图；
[0015]图3为图1中A-A处的导绳管的剖面图；
[0016]图4为本技术第二实施例中的剖视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]实施例一，如图1至图3所示，该跳绳自锁连接结构连接在手柄10和绳体20之间，它包括有导绳管1、外壳2和弹簧3和压紧块4，其中导绳管1用来供绳体20穿设，该导绳管1的一端插入到外壳2内并与手柄10相连，为了防止跳绳时，绳体20扭转后打结，本实施例中，导绳管1的一端通过轴承5与手柄10相连，以便于导绳管1及绳体20可以相对于手柄10作自由灵活转动，具体的是，轴承5安装在轴承座6上，轴承座6再插入到手柄10内并与手柄10相螺纹连接，导绳管1的一端(图1中的下端)插入到轴承5的内孔中，端部再用紧固件7进行轴向限位，该紧固件7可以用螺栓，也可以是卡簧或开口销。该导绳管1的侧壁上开有径向孔11，压紧块4通过固定销8转动地安装在该径向孔11内，该压紧块4的外侧面能与外壳2的内壁相配合，该压紧块4的内侧面上具有能与导绳管1内的绳体20相抵的压紧部41，本实施例中，该压紧部41为压紧块的内侧面上的凸起。上述弹簧3套设在位于外壳2体内的导绳管1上，并与外壳2相抵，本实施例中，具体通过以下方式来实现：外壳2内壁具有上具有一台阶21，导绳管1上套有一挡圈9，该挡圈9的一端面(图1中的下端面)与上述轴承5相抵(当然，该挡圈也可以直接固定在导绳管上)，另一端面(图1中的上端面)与弹簧3的一端相抵，弹簧3的另一端与外壳2内壁上的台阶21相抵。如此，在弹簧3的回复力的作用下，使得外壳2始终具有向压紧块4侧轴向移动的趋势，当外壳2向上移动至压紧块4处时，能推动压紧块4绕固定销8转动而使压紧块4的压紧部41与导绳管1内的绳体20相抵接，请参见图1。并且为了能可靠地锁住绳体20，可以将压紧块4设计成多个，图中显示是二个，也可以是三个或四个，此时径向孔11也有多个，分别沿周向均布，各压紧块4对应地设置在各自的径向孔11中。
[0019]为了防止在弹簧3的作用下，外壳2完全滑离于导绳管1，该导绳管1的另一端(图1
中的上端)露在外壳2外，并在导绳管1上的另一端上设有一挡部12，该挡部可以设计成多种形式，如径向挡条或挡环，可以与导绳管1制成分体式，也可以是一体的，当压紧块4的压紧部41与导绳管1内的绳体20相抵接的状态下，该挡部12可以与外壳2的端面相抵。
[0020]为了方便拿捏导绳管1，本实施例中，导绳管1的另一端外侧面上设计成弧形而使得该导绳管的另一端形成供手握持的把持部13。同时，在外壳的外表面上可以设有滚花或防滑花纹，以提高手接触时的摩擦力，便于推动外壳。
[0021]并且为了更好地推动压紧块4或释放压紧块4，所述外壳2的端口内壁上具有与压紧块的外侧面相配合的导向斜面22。
[0022]使用时，一只手用力向下推动外壳2，此时，因压紧块4的外侧壁不再受外壳2内壁的压持，压紧块4可以绕着固定销5向外侧旋转，请参见图2，此时的压紧块4处于解锁状态，这时用另一只手将绳体20插入到导绳管1中，可以很容易的调节绳体20的长度，当调节完毕时，松开外壳2，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跳绳自锁连接结构，连接在手柄和绳体之间，包括有用来供绳体穿过的导绳管、外壳和位于外壳内的弹簧，所述导绳管的一端插入到外壳内并与手柄相连，该导绳管的侧壁上开有径向孔，其特征在于：所述径向孔内安装有能转动的一压紧块，该压紧块的外侧面能与外壳的内壁相配合，该压紧块的内侧面上具有能与导绳管内的绳体相抵的压紧部，所述的弹簧套在导绳管上并与外壳相抵，而使所述的外壳始终具有向压紧块侧轴向移动的趋势，当所述外壳移动至压紧块处时，能推动所述压紧块转动而使其压紧部与导绳管内的绳体相抵接。2.根据权利要求1所述的跳绳自锁连接结构，其特征在于：所述压紧部为压紧块的内侧面上的凸起。3.根据权利要求1所述的跳绳自锁连接结构，其特征在于：所述的压紧部为压紧块的内侧面上延伸出的弹性臂。4.根据权利要求3所述的跳绳自锁连接结构，其特征在于：所述的弹性臂设计成半圆环状结构。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的跳绳自锁连接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁岳明，
申请(专利权)人：丁岳明，
类型：新型
国别省市：