片状原料压缩成形品的切片装置制造方法及图纸

分割烟叶的压缩成型品的切片装置，具有在水平面内往复移动的分割刀，此分割刀有朝向压缩成型品的Ｖ字形的刀尖，在从两侧夹着压缩成型品的同时将其切断。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将片状原料重迭压缩成形制品分割成所定厚度的切片装置。特别是适合于香烟原料制造中的切片装置及分割刀。
技术介绍
收获的烟叶根据品种及等级分类后，将烟叶与杆分离，同一品种及等级的烟叶作为片状原料重迭地收纳在硬纸箱或筒等容器内，此层迭的烟叶在容器内压缩成形，成为压缩成形品。之后，容器内的压缩成形品保管规定期间而熟化。熟化后，将烟叶的压缩成形品从容器中取出，水平分割成为具有一定厚度的片料。这样的压缩成形品切片依照所定的各种压缩成形品的片料的混合比得到片料的集合体。由于各个片料较小，片料内压缩状态的烟叶容易散开，能够很好地进行此后对于烟叶的调湿及加香工序。上述烟叶的压缩成形品的切片使用了例如日本特开平8-38140公报所公开的切片装置。此公知的切片装置具有分割刀，此分割刀可在水平面内往复运动，具有相对于压缩成形品凸出的山形刀刃。分割刀向压缩成形品移动时，分割刀由山形刃口部分切入压缩成形品内，将压缩成形品水平切片。上述的分割刀在切入压缩成形品内时，山形分割刀的刃口的中央部分比两端先进入压缩成形品内。因此，切片时，分割刀相对于压缩成形品给予从该压缩成形品的内部朝向外周的力，此力使压缩成形品的外周上发生碎片。因此，不能很好地由压缩成形品切出片料，难以保证片料大小的一致。此外，切片时，若在分割刀刃的前方压缩成形品内发生层开裂，无法切出全范围厚度均一的片料。有关此点详述如下，容器内的压缩成形品由于受过压缩处理，其中央部为凹状，且压缩成品在容器倒置的状态下由容器中取出。因此，提升台上的压缩成形品为向上方凸出的状态。在这样的压缩成形品内、在分割刀的刀刃前方发生层开裂时，随着分割刀的切入，由于层开裂，上侧的部分浮起。结果分割刀就在目标切片面下侧对压缩成形品切片。再者，上述公知的切片装置适合于香烟及过滤嘴香烟的小批量生产，而不适合于大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合于大批量生产的、在片状原料的压缩成形品外周不发生碎片而且能够在全域切出有一定厚度的、稳定的片料的切片装置及其分割刀。为实现上述目的，切片装置具有接收片状原料的压缩成形品的升降器，用以升降所接收的压缩成形品。切片装置还具有将升降器上的压缩成形品分割成所定厚度的片料的分割刀，和将所述片料从所述分割刀的上面向所述分割刀的侧方排出的排出机构，分割刀具有相对压缩成形品为凹状的有效刀尖区域。采用上述的切片装置，分割刀从其暂停位置朝压缩成形品移动时，此分割刀切入压缩成形品内，由此，在分割刀上形成压缩成形品片料。此片料从分割刀的上面向分割刀的侧方排出。之后，分割刀返回暂停位置，升降器再上升所定的距离后，反复分割压缩成形品，可迅速进行压缩成形品的分割。由分割刀上排出的片料供给到堆积托盘上，在此堆积托盘上堆积着各种质量及等级的片料，形成与特定品牌相对应的堆积体。切断压缩成形品时，由于分割刀在从两侧夹着压缩成形品的同时切入压缩成形品内，因而压缩成形品的外周不会产生碎片。切断压缩成形品时，压缩成形品的上面通过上压板机构压住，从而能够防止压缩成形品内的层破裂，使切得的片料的宽度在全部区域能保持一致。切断压缩成形品时，压缩成形品的侧面通过侧挡板机构压住，随着向压缩成形品内的分割刀的切入，压缩成形品不会在升降器上移动。分割刀的有效刀尖区域可为V字形、W字形、展开的U字形或圆弧形状。无论具有其中的哪一种形状，分割刀的有效刀尖区域都能够在夹着压缩成形品两侧的同时，向压缩成形品内切入。附图简介附图说明图1为示出压缩成形品的切片/堆积系统整体的简略俯视图，图2为切片装置的简略后视图，图3为切割刀的前端部的剖面图，图4为切片装置的简略立体图，图5为示出切片装置的一部分的视图，图6为示出刚分割后的压缩成形品的俯视图，图7为示出刚分割后的压缩成形品的侧视图，图8为示出切片层的一部分的视图，图9为示出由压缩成形品的分割至片料层积的顺序的立体图，图10为示出其他分割刀的俯视图，图11为示出其他分割刀的俯视图，图12为示出其他分割刀的俯视图。最佳实施例参照图1，切片/堆积系统具有供给传送带2，此供给传送带2在水平方向延伸，可正、反方向驱动。在供给传送带2的始端，压缩成形品(A、B、C…)承接于托盘4之上，此外，由始端可将空的托盘4排出。在此，压缩成形品是如前所述的将烟叶的烟叶层叠于容器内、经压缩成为这些烟叶的层积体。压缩成形品为立方体形状，其大小例如宽、长及高度分别为600mm、1000mm、700mm。其重量为100-200kg。与供给传送带2的终端相邻设置着移载传送带5，此移载传送带5由可正、反方向驱动的辊式输送机构成。移载传送带5从供给传送带2上接收平板及压缩成形品，所接收的压缩成形品位于所定的供给位置。为了确定此位置，移载传送带5的上方设置有挡板6，此挡板6可向移载传送带5的移动方向及上下方向移动。此外，移载传送带5自身可沿与托盘4的移送方向垂直的横方向移动，同时，在此横移时，移载传送带5上的托盘4由图中未示出的固定装置固定。在移载传送带5的一侧设有推进器8。此推进器8与移载传送带5上的托盘4在同一水平面内，可沿与移载传送带5的移送方向垂直的方向往复运动。具体来说，推进器8通过进给螺杆(图中未示出)的回转而往复运动，此进给螺杆通过伺服电机正反回转。在图1所示状态下，1个压缩成形品B与托盘4共同在供给位置，即位于移载传送带5上。此时，其压缩成形品B与挡板6相接触，推进器8后退到待机位置。并且，如图1所示在供给传送带2上的下一个压缩成形品C与托盘6共同处于待机状态。在这里，压缩成形品B、C烟叶的品种及等级不同。进一步地，在处于供给位置的压缩成形品B的上方设置有传感器10(例如3个)。这些传感器10可上下移动，以分别测定压缩成形品B的高度，根据这些测定结果，求出压缩成形品B的高度。在此，如图1所示，3个传感器10沿压缩成形品的对角线设置，在压缩成形品A的中央位置及2个角部分别对压缩成形品B的高度进行测定。移载传送带5和与供给传送带2相反一侧的待机传送带12相邻，可在待机传送带12及移载传送带5之间传送空的托盘4。在移载传送带5附近，即前述推进器8的相反侧设有切片装置14。此切片装置14具有主框架16，此主框架16位于供给传送带2到待机传送带12之间，并沿它们延伸。在主框架16内设置有升降器18，此升降器18可在主框架16内上下移动。详细来说，升降器18可自由滑动地支撑在多个垂直的导杆(图中未示出)上。如图2所示，升降器18与垂直的进给螺杆20通过连接机构22相连接。故此，伴随着进给螺杆20的正反回转，升降器18能沿导杆上下运动。进给螺杆20的下端连接有伺服电机24，此伺服电机24使进给螺杆20回转。导杆及进给螺杆20由主框架16支撑。升降器18位于与前述移载传送带5上的托盘4同一高度的位置上时，首先，移载传送带5横移至升降器18一侧，由此，移载传送带5上的托盘4与升降器18相连接。在此状态下，托盘4上的压缩成形品B由推进器8推出至升降器18上。如图2所示，压缩成形品B从托盘4移到升降器上。此后，推进器8退回到其待机位置，避开升降器18，从而，压缩成形品B与升降器18共同上升至所定的高度位置。随升降器18上升，移载传送带5也回到原位置，移载传送带5上的空托盘4移动至待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将片状原料的压缩成形品进行切片的装置，其特征为，具有：设有接收片状原料的压缩成形口的升降器、并将所述压缩成形品与升降器一起升降的升降机构；将所述升降器上的压缩成形品分割为具有规定厚度的片料的分割机构，该分割机构包括在水平面内向所述升降器移动、并将所述升降器上的压缩成形品上下切断的分割刀，该分割刀具有相对于所述压缩成形品为凹形的有效刀尖区域及保持着切断所述压缩成形品所得的片料的上面；将所述片料由所述分割刀的上面向所述分割刀的侧方排出的排出机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木和幸，山崎芳裕，岛田浩二，
申请(专利权)人：日本烟业产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]