基板检测机构及使用该机构的灯丝灯支架铆合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基板检测机构，所述基板检测机构安装于基板进料口，用于检测所述基板与设于其两端的电极片压合固定之前所述基板的长度，所述基板检测机构包括滑台气缸、设于所述滑台气缸上的滑槽、收容于所述滑槽内且能沿所述滑槽滑动的滑块及设于所述滑块前端靠近所述进料口一侧的光纤检测器。同时本实用新型专利技术还提供了一种使用所述基板检测机构的灯丝灯支架铆合机。与相关技术相比，本实用新型专利技术能在加工时快速检测基板质量情况，避免了出现残次品基板压合在电极片上使得整个成品变成残次品，使得加工完成后的成品优良率大幅提高，降低了二次返工的成本。

Substrate detecting mechanism and filament lamp bracket riveting machine using the mechanism

The utility model provides a substrate detection mechanism which is installed at the substrate inlet for detecting the length of the substrate before the substrate and the electrode sheets at both ends are pressed and fixed. The substrate detection mechanism comprises a slide cylinder, a slide groove on the slide cylinder, and a receptacle on the slide cylinder. A slide block in the slide groove and capable of sliding along the slide groove and a fiber optic detector arranged at the front end of the slide block near the side of the feed port. At the same time, the utility model also provides a filament lamp bracket riveting machine using the substrate detection mechanism. Compared with the related technology, the utility model can quickly detect the quality of the substrate during processing, avoid the occurrence of residual defective substrate pressed on the electrode sheet and make the whole finished product become residual defective products, thus greatly improving the excellent rate of the finished product after processing and reducing the cost of secondary rework.

【技术实现步骤摘要】
基板检测机构及使用该机构的灯丝灯支架铆合机
本技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种基板检测机构及使用该机构的灯丝灯支架铆合机。
技术介绍
随着人类社会的发展，技术的进步，人们对光源的质量需求也越来越高，即需要光源能提供良好的照明效果，还需要能给人视觉上带来美观的享受，因此出现了包括LED(发光二极体)线性光源的LED立体灯。所述LED线性光源在制造过程中，需提供灯丝灯支架，所述灯丝灯支架是由相对间隔设置的两个电极片和多个呈阵列设置于两个所述电极片之间的基板组组成，在相关技术中，通过自动化设备将所述基板压合铆接至所述电极片上以此完成所述基板和所述电极片的组装。然而，相关技术中，在通过自动化设备将基板压合在电极片上时，在基板进料过程中可能会出现断裂的情况，此时如果将断裂的基板送入压合机构内，会导致加工完成后的整个成品成为残次品，需要二次加工，很大程度上加大了进料的成本及后续返工的二次成本。因此，有必要提供一种新的基板检测机构及使用该机构的灯丝灯支架铆合机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种检测效果好并且检测效率高的用于基板检测的基板检测机构及使用该机构的灯丝灯支架铆合机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种基板检测机构，所述基板检测机构安装于基板进料口，用于检测所述基板与设于其两端的电极片压合固定之前所述基板的长度，所述基板检测机构包括滑台气缸、设于所述滑台气缸上的滑槽、收容于所述滑槽内且能沿所述滑槽滑动的滑块及设于所述滑块前端靠近所述进料口一侧的光纤检测器。优选的，所述滑块包括靠近所述进料口一端且贯穿所述滑块设置的通孔，所述光纤检测器设于所述通孔内。优选的，所述光纤检测器包括至少一束输入光纤和至少一束输出光纤。优选的，所述输出光纤包括用于接收光信号的光敏元件及与所述光敏元件连接的信号处理模块。优选的，所述输入光纤包括用于发射光信号的光源。同时本技术还提供了一种灯丝灯支架铆合机，所述灯丝灯支架包括基板及固定于所述基板两端的电极片，所述灯丝灯支架铆合机用于将所述基板和所述电极片固定，所述灯丝灯支架铆合机包括安装台、固定于所述安装台且具有压合位的压合机构、与所述压合位通过第一轨道连接的电极片上料机构、基板上料机构、一端连接所述基板上料机构且另一端朝所述压合机构延伸的且与所述压合机构间隔设置的第二轨道、夹设于所述第二轨道和所述压合机构之间且能在所述第二轨道和所述压合机构之间往复运行的吸附机构、与所述吸附机构相对设置的基板检测机构，所述基板检测机构安装于所述第二轨道末端，用于检测基板压合之前所述基板的长度，所述基板检测机构包括滑台气缸、设于所述滑台气缸上的滑槽、收容于所述滑槽内且能沿所述滑槽滑动的滑块及设于所述滑块前端且靠近所述第二轨道一侧的光纤检测器。优选的，所述滑块包括靠近所述第二轨道一端且贯穿所述滑块设置的通孔，所述光纤检测器设于所述通孔内。优选的，所述灯丝灯支架铆合机还包括位于所述第二轨道与所述压合机构之间的收集机构，所述收集机构用于收集基板的长度不合格的次品。优选的，所述安装台为长方体型，所述基板上料机构的数量为两个，沿所述安装台的长度方向分设于所述安装台两侧，相对应的，所述吸附机构和所述基板检测机构的数量也为两个，且对称设置。优选的，沿所述安装台的宽度方向，所述电极片上料机构设于所述安装台的一侧。与相关技术相比，本技术的基板检测机构及使用该机构的灯丝灯支架铆合机有益效果在于：基板检测机构通过光纤检测器能快速准确的检测基板的情况。通过在基板上料机构与压合机构之间设置基板检测机构，检测在吸附机构吸附基板之前的基本是否长度不合格，当检测到长度不合格时，所述吸附机构将不合格的基板吸附运送至收集机构中，当检测到长度合格时，所述吸附机构将基板吸附运送至压合机构上，使得加工完成后的成品优良率大幅提高，降低了二次返工的成本。附图说明图1为本技术的灯丝灯支架铆合机立体机构示意图；图2为图1所示B区域局部放大图；图3为图2所示基板检测机构的工作流程框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供了一种灯丝灯支架铆合机100，其包括安装台10、与所述安装台10间隔设置的安装支架20、固定于所述安装台10且具有压合位的压合机构30、与所述压合位通过第一轨道40连接的电极片上料机构50、固设于所述安装支架20上的基板上料机构60、一端连接所述基板上料机构60且另一端朝所述压合机构30延伸的且与所述压合机构30间隔设置的第二轨道70、夹设于所述第二轨道70和所述压合机构30之间且能在所述第二轨道70和所述压合机构30之间往复运行的吸附机构80、与所述吸附机构80相对设置的基板检测机构90、位于所述第二轨道70与所述压合机构30之间的收集机构及与上述各机构电连接的控制器。所述基板检测机构90安装于所述第二轨道70末端，即靠近所述压合机构30一端。所述安装台10呈长方体型。所述安装支架20设有两个分别沿所述安装台10长度方向设于所述安装台10两侧。所述压合机构30固设于所述安装台10上。所述第一轨道40和所述压合机构30的压合位直接连接，即电极片上料机构50提供的电极片直接通过第一轨道40输送至压合位，而第二轨道70和所述压合机构30的压合位间接连接，经所述第二轨道70输送过来的基板在经基板检测机构90检测合格后，再由吸附机构80将基板从第二轨道70吸附至压合位，电极片和基板在压合位被所述压合机构30压合固定，然后再由所述压合机构30将电极片切断，以此完成加工。所述第一轨道40一端与所述电极片上料机构50连接另一端与所述压合机构30的所述压合位连接，将所述电极片上料机构50中的电极片输送至所述压合位。所述电极片上料机构50沿所述安装台10宽度方向设于所述安装台10一侧，所述电极片上料机构50用以将电极片不断输送至所述第一轨道40上。所述基板上料机构60设有两个分别对应设于两所述安装支架20上，所述基板上料机构60用以将基板成组输送至所述第二轨道70上。所述第二轨道70设有两个并且分别对应与两所述基板上料机构60连接，将所述基板上料机构60提供的成组基板输送往所述压合机构30方向。所述吸附机构80设有两个分别对应设于两所述第二轨道70末端并且位于靠近所述电极片上料机构50一侧。所述吸附机构80将位于所述第二轨道70末端的成组基板吸附，然后将吸附的基板输送至所述压合机构30或输送至所述收集装置。所述吸附装置80吸附的成组基板输送至所述压合机构30后，所述压合机构30将成组的基板铆合至电极片上，以此完成基板与电极片的铆合连接。所述基板检测机构90包括滑台气缸91、设于所述滑台气缸91上的滑槽93、收容于所述滑槽93内且能沿所述滑槽93滑动的滑块95及设于所述滑块95前端靠近所述轨道93一侧的光纤检测器97。所述滑块95能在所述滑台气缸91的驱动下沿所述滑槽93往靠近或远离所述第二轨道70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基板检测机构，所述基板检测机构安装于基板进料口，用于检测所述基板与设于其两端的电极片压合固定之前所述基板的长度，其特征在于：所述基板检测机构包括滑台气缸、设于所述滑台气缸上的滑槽、收容于所述滑槽内且能沿所述滑槽滑动的滑块及设于所述滑块前端靠近所述进料口一侧的光纤检测器。

【技术特征摘要】
1.一种基板检测机构，所述基板检测机构安装于基板进料口，用于检测所述基板与设于其两端的电极片压合固定之前所述基板的长度，其特征在于：所述基板检测机构包括滑台气缸、设于所述滑台气缸上的滑槽、收容于所述滑槽内且能沿所述滑槽滑动的滑块及设于所述滑块前端靠近所述进料口一侧的光纤检测器。2.根据权利要求1所述的基板检测机构，其特征在于：所述滑块包括靠近所述进料口一端且贯穿所述滑块设置的通孔，所述光纤检测器设于所述通孔内。3.根据权利要求1所述的基板检测机构，其特征在于：所述光纤检测器包括至少一束输入光纤和至少一束输出光纤。4.根据权利要求3所述的基板检测机构，其特征在于：所述输出光纤包括用于接收光信号的光敏元件及与所述光敏元件连接的信号处理模块。5.根据权利要求3所述的基板检测机构，其特征在于：所述输入光纤包括用于发射光信号的光源。6.一种灯丝灯支架铆合机，所述灯丝灯支架包括基板及固定于所述基板两端的电极片，所述灯丝灯支架铆合机用于将所述基板和所述电极片固定，其特征在于：所述灯丝灯支架铆合机包括安装台、固定于所述安装台且具有压合位的压合机构、与所述压合位通过第一轨道连接的电极片上料机构、基板上料机构、一端连接所述基板上料机构且另一端朝所述压合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：文建，黄越，
申请(专利权)人：东莞市倍思特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44