铆压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆压模具。所述铆压模具包括模具框架、第一气缸、及从进料方向至出料方向依次间隔设置的多个铆压件、用于切断支架料桥的多个平板刀具及用于切断灯丝支架的支架切断模组，所述模具框架包括顶板、与所述顶板相对平行间隔设置的底板、夹设于所述顶板和所述底板之间的上模板、夹设于所述上模板和所述底板之间且与所述底板固定连接的下模板，所述第一气缸与所述上模板连接且能驱动所述上模板抵接或远离所述下模板，多个所述铆压件和所述支架切断模组安装于所述上模板，多个所述平板刀具安装于所述下模板。本实用新型专利技术提供的铆压模具，快速、高效、成本低且能一次成型。

Riveting and pressing die

The utility model discloses a riveting die. The riveting die comprises a die frame, a first cylinder, and a plurality of riveting pressing pieces arranged sequentially from the feed direction to the discharge direction, a plurality of flat knives for cutting the bracket bridge, and a bracket cutting module for cutting the filament bracket. The die frame comprises a roof plate, which is arranged at a relative parallel interval with the roof plate. The bottom plate, the upper template clamped between the top plate and the bottom plate, the lower template clamped between the upper template and the bottom plate and fixedly connected with the bottom plate, the first cylinder connected with the upper template and can drive the upper template to butt or away from the lower template, a plurality of riveted pressing pieces and the support to cut The breaking module is installed on the upper template, and a plurality of flat cutting tools are installed on the lower template. The riveting die provided by the utility model is fast, efficient, low in cost and can be shaped at one time.

【技术实现步骤摘要】
铆压模具
本技术涉及机械模具领域，尤其涉及一种铆压模具。
技术介绍
近年来，LED灯因其体积小、耗电量低、使用寿命长以及环保等优点，已经开始逐步取代传统的光源，走入广大百姓家。LED灯必须配合灯丝支架以形成不同的形状，发挥不同的作用。所述灯丝支架由灯丝支架本体和架设于所述灯丝支架本体之上的基板组成，所述灯丝支架本体一般采用导电的金属通过化学成型得到，基板一般采用陶瓷或蓝宝石等非导电材料制成。现有技术通过铆压机配合铆压模具将二者铆接形成灯丝支架。相关技术的铆压模具自动化程度不是很高，因为所述灯丝支架本体在加工之前，所述灯丝支架本体内部是由料桥将两相对平行间隔设置的导电条连接，加工完成后再由人工或者其他机器进行料桥的切割。这样不仅增加了生产的工序，加大了人工费用的支出，还不利于废料的收集。因此有必要提供一种铆压模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术问题，提供一种快速、高效、成本低且能一次成型的铆压模具。本技术技术方案如下：一种铆压模具，所述铆压模具用于成型LED灯的灯丝支架，所述铆压模具包括模具框架、第一气缸、及从进料方向至出料方向依次间隔设置的多个铆压件、用于切断支架料桥的多个平板刀具及用于切断灯丝支架的支架切断模组，所述模具框架包括顶板、与所述顶板相对平行间隔设置的底板、夹设于所述顶板和所述底板之间的上模板、夹设于所述上模板和所述底板之间且与所述底板固定连接的下模板，所述第一气缸与所述上模板连接且能驱动所述上模板抵接或远离所述下模板，多个所述铆压件和所述支架切断模组安装于所述上模板，多个所述平板刀具安装于所述下模板。优选的，所述铆压件包括与所述上模板固定连接的固定部、靠近所述下模板的铆头及两端分别连接所述固定部和所述铆头的连接部，所述连接部的横截面积小于所述固定部的横截面积，所述铆头由所述连接部向远离所述连接部的中轴线方向弯折延伸形成。优选的，所述铆头远离所述连接部的一端，其周缘部分与所述连接部之间的距离大于其中间部分与所述连接部之间的距离。优选的，所述支架切断模组包括与所述上模板弹性连接的断料刀具、设于所述断料刀具远离所述下模板一端且与所述断料刀具抵接的推块、与所述推块连接且能推动所述推块沿其延伸方向往复运动的第二气缸，所述推块包括与所述第二气缸连接的推块本体部及由所述推块本体部向远离所述第二气缸方向延伸的前端部，所述前端部靠近所述断料刀具的表面高于所述推块本体部靠近所述断料刀具的表面。优选的，所述上模板包括与所述第一气缸固定连接的第一垫板、与所述第一垫板固定连接且夹设于所述第一垫板和所述下模板之间的成型板及开设于所述成型板的断料刀具导向孔，所述断料刀具能够沿所述断料刀具导向孔上下移动实现进刀和退刀。优选的，所述上模板还包括开设于所述成型板且与所述断料刀具导向孔间隔设置的多个铆压件安装孔，所述固定部和所述连接部嵌设于所述铆压件安装孔内且所述铆头伸出所述成型板。优选的，所述第一垫板包括由所述第一垫板侧面向内凹陷形成的用于收容所述推块的第一孔及由所述第一垫板靠近所述成型板的表面向内凹陷形成的第二孔，所述第二孔连通所述第一孔和所述断料刀具导向孔，所述推块收容于所述第一孔内，所述断料刀具收容于所述第二孔和所述断料刀具刀向孔内。优选的，所述下模板包括走料板及夹设于所述走料板和底板之间的第二垫板，所述第二垫板包括沿进料方向至出料方向依次设置的灯丝支架进料口、支撑部以及断料台安装部，所述走料板固设于所述支撑部。优选的，所述模具框架还包括贯穿所述下模板与所述底板的第一废料通道和第二废料通道、及贯穿所述走料板形成的断料槽，沿进料方向至出料方向，所述第一废料通道、所述第二废料通道和所述断料槽依次间隔设置。优选的，所述第二废料通道设有四个第一燕尾槽，所述断料槽靠近所述第二废料通道的一侧设有第二燕尾槽，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽用于安装所述平板刀具。与相关技术相比，本技术提供的铆压模具，具有如下有益效益：一、所述上模板在所述第一气缸的驱动下反复压合于所述下模板，所述灯丝支架从进料方向至出料方向，依次经过安装于所述上模板和所述下模板的多个所述铆压件、多个所述平板刀具及所述支架切断模组，实现灯丝支架的铆合和切断。二、通过在所述第二垫板设置断料台安装部，使得所述灯丝支架完成灯丝铆接之后，能得到安装于所述断料台安装部的断料台的支撑，使物料始终保持平整，确保了切削的精准度。三、通过设置所述第一废料通道以及所述第二废料通道，使得所述灯丝支架在铆接完成后被切割下来的料桥能快速有效的收集，从而实现废料的再利用。附图说明图1为本技术提供的铆压模具的整体结构示意图；图2为图1所述铆压模具的俯视简图；图3为本技术提供的铆压模具的第一垫板的结构示意图；图4为本技术提供的铆压模具的成型板的结构示意简图；图5为本技术提供的铆压模具的第二垫板的结构示意简图；图6为本技术提供的铆压模具的走料板的结构示意简图；图7为本技术提供的铆压模具的铆压件的结构示意图；图8为本技术提供的铆压模具的支架切断模组的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2、图7和图8，所述铆压模具100用于成型LED灯的灯丝支架，所述灯丝支架包括灯丝支架本体和架设于所述灯丝支架本体之上的基板组成。所述铆压模具100首先将基板和灯丝支架本体铆压固定，然后切断所述灯丝支架本体的料桥，再将灯丝支架切断分离为包括预设数量基板的多个单元灯丝支架。所述铆压模具100包括模具框架1、第一气缸3、多个铆压件5、用于切断所述灯丝支架的支架切断模组7及用于切断所述灯丝支架的料桥的多个平板刀具9。从进料方向101至出料方向102，多个所述铆压件5、多个所述平板刀具9和所述支架切断模组7依次间隔设置。其中，所述铆压件5用于铆合所述灯丝支架本体和所述基板，所述支架切断模组7用于切断连续且铆接完成所述基板的所述灯丝支架，所述平板刀具9用于切割设置于所述灯丝支架本体之间起连接作用的料桥。在本实施方式中，进料方向101指的是灯丝支架本体的进料方向，出料方向102指的是灯丝支架本体的出料方向。请结合参阅图3-图6，所述模具框架1包括顶板11、与所述顶板11相对平行间隔设置的底板12、两端分别与所述顶板11和所述底板12连接的立柱13、夹设于所述顶板11和所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压模具，所述铆压模具用于成型LED灯的灯丝支架，其特征在于，所述铆压模具包括模具框架、第一气缸、及从进料方向至出料方向依次间隔设置的多个铆压件、用于切断支架料桥的多个平板刀具及用于切断灯丝支架的支架切断模组，所述模具框架包括顶板、与所述顶板相对平行间隔设置的底板、夹设于所述顶板和所述底板之间的上模板、夹设于所述上模板和所述底板之间且与所述底板固定连接的下模板，所述第一气缸与所述上模板连接且能驱动所述上模板抵接或远离所述下模板，多个所述铆压件和所述支架切断模组安装于所述上模板，多个所述平板刀具安装于所述下模板。

【技术特征摘要】
1.一种铆压模具，所述铆压模具用于成型LED灯的灯丝支架，其特征在于，所述铆压模具包括模具框架、第一气缸、及从进料方向至出料方向依次间隔设置的多个铆压件、用于切断支架料桥的多个平板刀具及用于切断灯丝支架的支架切断模组，所述模具框架包括顶板、与所述顶板相对平行间隔设置的底板、夹设于所述顶板和所述底板之间的上模板、夹设于所述上模板和所述底板之间且与所述底板固定连接的下模板，所述第一气缸与所述上模板连接且能驱动所述上模板抵接或远离所述下模板，多个所述铆压件和所述支架切断模组安装于所述上模板，多个所述平板刀具安装于所述下模板。2.根据权利要求1所述的铆压模具，其特征在于，所述铆压件包括与所述上模板固定连接的固定部、靠近所述下模板的铆头及两端分别连接所述固定部和所述铆头的连接部，所述连接部的横截面积小于所述固定部的横截面积，所述铆头由所述连接部向远离所述连接部的中轴线方向弯折延伸形成。3.根据权利要求2所述的铆压模具，其特征在于，所述铆头远离所述连接部的一端，其周缘部分与所述连接部之间的距离大于其中间部分与所述连接部之间的距离。4.根据权利要求2所述的铆压模具，其特征在于，所述支架切断模组包括与所述上模板弹性连接的断料刀具、设于所述断料刀具远离所述下模板一端且与所述断料刀具抵接的推块、与所述推块连接且能推动所述推块沿其延伸方向往复运动的第二气缸，所述推块包括与所述第二气缸连接的推块本体部及由所述推块本体部向远离所述第二气缸方向延伸的前端部，所述前端部靠近所述断料刀具的表面高于所述推块本体部靠近所述断料刀具的表面。5.根据权利要求4所述的铆压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏孝飞，廖泽平，
申请(专利权)人：东莞市倍思特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44