The invention discloses a manufacturing method of a lock-rivet groove liquid-cooled plate and a lock-rivet groove liquid-cooled plate, wherein the method comprises the following steps: the water channel plate and the panel are separately decontaminated and bonded together to form a double-layer plate; according to the predetermined lock-riveting point, the double-layer plate is moved between the upper lock-rivet head and the lower lock-rivet head of the lock-rivet device, and The lower end face of the double-layer plate is connected with the upper end face of the lower locking rivet head; the locking riveting device controls the upper locking rivet head to rivet downward until the lower locking rivet head expands and opens, while the upper inner end of the riveted pressing part of the double-layer plate forms a locking rivet groove, the locking rivet groove is in inverted cone shape. The invention provides a manufacturing method for the liquid-cooled plate of the lock rivet groove. First, the water channel plate is bonded with the panel to form a double-layer plate, and then the lock rivet groove is formed by riveting and pressing with the lock riveting equipment. The manufacturing method is simple and low cost, and there is no need to worry about the leakage, thus effectively reducing the manufacturing cost of the liquid-cooled plate.
【技术实现步骤摘要】
锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板
本专利技术涉及液冷板
,尤其涉及的是一种锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板。
技术介绍
新能源电池模组在大功率放电会产生大量热量,需要控制温度。现市场上采用的水冷技术作为传热媒介,其中的热量交换配件,市场上采用:液冷热量交换板:热量交换板采用钎焊工艺完成封闭,外置一进水口/出水口、采用管路连接外界装置为一体、形成一个完整回路、让液体流通起来。但钎焊成本高、钎焊时产生泄漏后无法修复,报废比例很高,导致成本偏高。可见,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板,旨在解决现有技术中液冷板的制作成本较高的问题。本专利技术的技术方案如下:一种锁铆槽液冷板的制作方法,其包括步骤:将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板;根据预设好的锁铆点,将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间,并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合;锁铆设备控制上锁铆头向下铆压,直至下锁铆头膨胀涨开,而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽,所述锁铆槽呈倒锥台形。进一步地,所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括:将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物;在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水;在所述金属粘连胶水固化前,将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面,之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合,直至金属粘连胶水完全固化。进一步地,所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括:将水道板的密封面除去油水及 ...
【技术保护点】
1.一种锁铆槽液冷板的制作方法,其特征在于,包括步骤:将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板;根据预设好的锁铆点,将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间,并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合;锁铆设备控制上锁铆头向下铆压,直至下锁铆头膨胀涨开,而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽,所述锁铆槽呈倒锥台形。
【技术特征摘要】
1.一种锁铆槽液冷板的制作方法,其特征在于,包括步骤:将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板;根据预设好的锁铆点,将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间,并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合;锁铆设备控制上锁铆头向下铆压,直至下锁铆头膨胀涨开,而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽,所述锁铆槽呈倒锥台形。2.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法,其特征在于,所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括:将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物;在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水;在所述金属粘连胶水固化前,将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面,之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合,直至金属粘连胶水完全固化。3.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法,其特征在于,所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括:将水道板的密封面除去油水及污物后,沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水;在所述金属粘连胶水固化前,将面板的粘接面除去油水及污物,并将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面,之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合,直至金属粘连胶水完全固化。4.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法,其特征在于,所述锁铆槽设置有至少一个。...
【专利技术属性】
技术研发人员:何君,周吉勇,
申请(专利权)人:广东文轩热能科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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